截齒及截齒總成、截齒輥、破碎設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了截齒，其前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡；類瓦槽面與主后刀面相交處在與該截齒運(yùn)動(dòng)方向平行的縱截面上的夾角在5度至60度之間；使得類瓦槽面與主后刀面的相交線朝向該截齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、且使得前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該截齒在破碎工作時(shí)，齒尖先于與其相鄰的相交線進(jìn)入物料中。相交線的兩端由所述齒尖引導(dǎo)對應(yīng)物料崩裂，從而該相交線由兩端至中間依次進(jìn)入物料崩裂的縫隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。本發(fā)明還提供了相應(yīng)截齒的制作方法、應(yīng)用該截齒的截齒總成及應(yīng)用該截齒總成的截齒輥、破碎設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)。
【專利說明】
截齒及截齒總成、截齒棍、破碎設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及了破碎齒，同時(shí)還提供了一種該破碎齒的制作方法。該破碎齒主要用于破碎設(shè)備中，如用于給料破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)及其他破碎機(jī)中。
[0002]本申請還涉及應(yīng)用上述破碎齒的破碎齒總成，以及應(yīng)用上述破碎齒或者破碎齒總成的破碎齒輥。另外，前述的破碎齒、破碎齒總成以及破碎齒輥經(jīng)過適應(yīng)性調(diào)整即可用于執(zhí)行挖掘或者掘進(jìn)工作的設(shè)備中。
[0003]此外，本申請還涉及應(yīng)用該破碎齒或者破碎齒總成、破碎齒輥的給料破碎機(jī)。前述的破碎齒、破碎齒總成以及破碎齒輥還可以應(yīng)用于其他各種破碎設(shè)備中。
【背景技術(shù)】
[0004]在破碎設(shè)備中，給料破碎機(jī)是一種用于物料輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)的工程機(jī)械設(shè)備，而破碎齒總成作為給料破碎機(jī)的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。目前，現(xiàn)有的破碎齒總成工作過程中，待處理或破碎完成后的物料會(huì)通過位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進(jìn)行輸送，然現(xiàn)有的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其裝配體積較大，在設(shè)備運(yùn)行過程中極易對位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過程中形成的作用力會(huì)被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導(dǎo)致刮板輸送器相關(guān)組件間的摩擦力增大，進(jìn)而加快其相關(guān)部件的磨損，甚至導(dǎo)致刮板卡死等事故，嚴(yán)重影響了給料破碎機(jī)的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和連續(xù)性。
[0005]為改善上述技術(shù)問題，例如，公布號為CN103406181 A的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N破碎刀齒及對應(yīng)的破碎齒總成、公布號為CN 103433092 A的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N破碎齒總成。然實(shí)踐中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用前述發(fā)明所供技術(shù)方案的破碎齒及破碎齒總成的受力結(jié)構(gòu)不盡合理，使用壽命也不如預(yù)期。
[0006]因此，如何改進(jìn)和優(yōu)化破碎齒的結(jié)構(gòu)以及其制作方法，使其結(jié)構(gòu)簡單，借助于該破碎齒，使得應(yīng)用該破碎齒的破碎齒總成能夠降低或避免其對物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力、和/或破碎的效率更高、以及使用壽命更長是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前急需解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的包括提供一種破碎齒，該破碎齒的結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高、能耗低。該破碎齒適應(yīng)于給料破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等破碎設(shè)備;但是也可以用于各種場合，包括挖掘、采煤、掘進(jìn)等設(shè)備的寬泛的范圍。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種應(yīng)用該破碎齒的破碎齒總成。本發(fā)明另一的目的還包括應(yīng)用上述破碎齒或者破碎齒總成的破碎齒輥。本發(fā)明的目的還包括應(yīng)用上述破碎齒或破碎齒總成、破碎齒輥的給料破碎機(jī)或者移動(dòng)式破碎機(jī)。
[0008]為此，本發(fā)明涉及一種破碎齒，主要用于破碎齒總成，包括齒體，其中，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述齒體的前端面上具有主后刀面。
[0009]優(yōu)選地，所述前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與所述類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡;所述類瓦槽面與所述主后刀面相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；使得所述類瓦槽面與所述主后刀面的相交線朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得所述前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的所述齒尖先于與其相鄰的所述內(nèi)凹狀的相交線進(jìn)入物料中，并且該相交線由所述齒尖引導(dǎo)、自該相交線的兩端逐步進(jìn)入物料中。
[0010]優(yōu)選地，所述類瓦槽面的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者所述類瓦槽面的橫截面為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向過渡面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面凹陷最低點(diǎn)的縱截面上呈圓弧狀或者橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀、二個(gè)組合的拋物線狀，或者所述導(dǎo)向過渡面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面凹陷最低點(diǎn)的縱截面上為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合，并且與所述類瓦槽面鄰接處的曲率半徑不小于該類瓦槽面凹陷的深度。
[0012]優(yōu)選地，所述類瓦槽面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線。
[0013]優(yōu)選地，所述類瓦槽面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線或者弧線;所述直線與所述齒體的前后方向平行，或者所述直線與所述齒體的上表面之間的夾角不超過20度或者不超過15度、不超過12度、不超過10度、不超過8度、不超過7度、不超過6度、不超過5度、不超過4度、不超過3度、不超過2度。
[0014]優(yōu)選地，所述齒體的上表面除所述前刀面之外為平面。
[0015]優(yōu)選地，所述類瓦槽面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線，并且該類瓦槽面左右二側(cè)的端線與所述破碎齒的上表面除所述前刀面之外所處的平面重合。
[0016]優(yōu)選地，所述齒體的左、右側(cè)面相互平行。優(yōu)選地，所述左側(cè)面、右側(cè)面均與所述破碎齒的上表面除所述前刀面之外所處的平面垂直。
[0017]優(yōu)選地，所述齒體上貫穿有裝配孔，該裝配孔的軸線的延伸方向與該齒體的左側(cè)面、右側(cè)面相垂直，該齒體通過貫穿該裝配孔的鎖緊件與齒座相對固定。
[0018]優(yōu)選地，所述齒體的下底面的前端部設(shè)有與齒座相配合的、用于阻止該齒體的前端部向所述齒座的破碎齒安裝孔中運(yùn)動(dòng)的阻擋塊，且該阻擋塊與所述齒體相對固定或者為一體式。優(yōu)選地，該阻擋塊的寬度較所述齒體寬。
[0019]優(yōu)選地，所述主后刀面與所述齒體的下底面間具有一個(gè)副后刀面;在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，該副后刀面與所述主后刀面間的夾角小于所述類瓦槽面與所述主后刀面間的夾角。
[0020]優(yōu)選地，所述主后刀面與所述齒體的下底面間設(shè)有至少二個(gè)副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齒體的下底面依次排布;在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述類瓦槽面與所述主后刀面間的夾角。
[0021]優(yōu)選地，所述主后刀面呈平面或者外凸面、內(nèi)凹面。
[0022]優(yōu)選地，所述主后刀面的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者所述主后刀面的橫截面為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0023]優(yōu)選地，在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，所述主后刀面呈圓弧狀、橢圓弧狀、拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組入口 ο
[0024]優(yōu)選地，所述副后刀面呈平面或者外凸面、內(nèi)凹面。
[0025]優(yōu)選地，所述副后刀面的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者所述副后刀面的橫截面為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0026]優(yōu)選地，在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，所述副后刀面呈圓弧狀、橢圓弧狀、拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組入口 ο
[0027]優(yōu)選地，所述齒體的上表面除前刀面之外大致呈平面。
[0028]在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與所述類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡;所述類瓦槽面與所述主后刀面相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；所述類瓦槽面和所述導(dǎo)向過渡面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈組合的內(nèi)凹線的形式;使得所述類瓦槽面與所述主后刀面的相交線朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得所述前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的所述齒尖先于與其相鄰的所述內(nèi)凹狀的相交線進(jìn)入物料中，并且該相交線由所述齒尖引導(dǎo)、自該相交線的兩端逐步進(jìn)入物料中。
[0029]優(yōu)選地，所述二個(gè)齒尖與所述齒體的上表面除所述前刀面之外所處的平面重合或者不重合。
[0030]優(yōu)選地，所述二個(gè)齒尖均呈三棱狀。
[0031]優(yōu)選地，所述內(nèi)凹狀的相交線的寬度小于所述二個(gè)齒尖的外寬。
[0032]優(yōu)選地，所述齒尖還包括前削面，該前削面的前端線的內(nèi)側(cè)端與所述內(nèi)凹狀的相交線相交、外側(cè)端與所述齒體相應(yīng)的側(cè)面相交。
[0033]優(yōu)選地，所述前削面與所述齒體的上表面除所述前刀面之外所處的平面重合、平行或者相交，并且所述前削面與該平面之間的夾角不超過20度或者不超過15度、不超過12度、不超過10度、不超過8度、不超過7度、不超過6度、不超過5度、不超過4度、不超過3度、不超過2度。
[0034]優(yōu)選地，所述前削面的前端線與所述齒體的上表面除所述前刀面之外所處的平面重合、平行或者相交，并且該前端線與該平面之間的夾角不超過20度或者不超過15度、不超過12度、不超過10度、不超過8度、不超過7度、不超過6度、不超過5度、不超過4度、不超過3度、不超過2度。
[0035]優(yōu)選地，所述類瓦槽面與所述齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面的相交處設(shè)有倒角或圓角;和/或所述導(dǎo)向過渡面與所述齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面的相交處設(shè)有倒角或圓角。
[0036]優(yōu)選地，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角采用等距或不等距倒角;和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角采用等距或不等距倒角。
[0037]優(yōu)選地，在沿垂直于所述類瓦槽面的橫截面上，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角與該類瓦槽面之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過95度、不超過94度、不超過92度、不超過90度、不超過85度、不超過83度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度。
[0038]優(yōu)選地，在沿垂直于所述導(dǎo)向過渡面的橫截面上，所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角與該導(dǎo)向過渡面之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過95度、不超過94度、不超過92度、不超過90度、不超過85度、不超過83度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度。
[0039]優(yōu)選地，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角處于同一平面上;和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角處于同一曲面上。
[0040]優(yōu)選地，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角所處平面相互平行;和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角所處曲面相互平行。
[0041]優(yōu)選地，所述類瓦槽面的寬度小于或者等于所述齒體的寬度。
[0042]優(yōu)選地，所述類瓦槽面關(guān)于所述齒體寬度方向上的中心平面對稱。
[0043]優(yōu)選地，所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體寬度方向上的中心平面與所述齒體的左側(cè)面之間，或者所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體寬度方向上的中心平面與所述齒體的右側(cè)面之間。
[0044]優(yōu)選地，所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體的左側(cè)面或者右側(cè)面上。
[0045]優(yōu)選地，所述前刀面左側(cè)或者右側(cè)的倒角或者倒圓由前至后為逐漸減小或者增大的。
[0046]優(yōu)選地，所述前刀面左側(cè)或者右側(cè)的倒角或者倒圓由前至后為逐漸減小的，并且減小至零的位置位于所述導(dǎo)向過渡面上或者所述類瓦槽面上。
[0047]優(yōu)選地，所述前刀面左側(cè)或右側(cè)的倒角所處曲面垂直于所述齒體的左側(cè)面或者右側(cè)面。
[0048]優(yōu)選地，所述前刀面右側(cè)的倒角所處曲面垂直于所述齒體寬度方向上的中心平面。
[0049]優(yōu)選地，所述齒體的左側(cè)面上設(shè)有腰型槽一或者矩形槽一、拱形槽一、U形槽一；和/或所述齒體的右側(cè)面上設(shè)有腰型槽二或者矩形槽二、拱形槽二、U形槽二。
[0050]優(yōu)選地，所述齒體的上表面上設(shè)有矩形槽三或者腰型槽三、拱形槽三、U形槽三，和/或所述齒體的下底面上設(shè)有矩形槽四或者、腰型槽四、拱形槽四、U形槽四。
[0051]優(yōu)選地，所述齒體為鑄造或者鍛造的。優(yōu)選地，所述齒體采用棒料或者板材加工而成。
[0052]此外，本發(fā)明還涉及了一種破碎齒的制作方法，所述破碎齒為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒，該制作方法包括:
步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造；
步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工；
步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理；
步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工；
步驟05，表面硬化處理，對所述前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的類瓦槽面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。
[0053]優(yōu)選地，所述專用銑刀沿直線銑削時(shí)，該直線為傾斜的，并且該直線位于所述齒體的前端處至所述齒體上表面所處平面的垂直最短。
[0054]此外，本發(fā)明還涉及了一種破碎齒，該破碎齒包括齒體，該齒體包括相互平行的左側(cè)面和右側(cè)面、相互平行的上表面和下底面、與所述上表面呈銳角的主后刀面以及位于該主后刀面與下底面之間的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，該破碎齒由如下制作方法制成，該制作方法包括:
步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造；
步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工；
步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理；
步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工；
步驟05，表面硬化處理，對所述前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。
[0055]優(yōu)選地，所述專用銑刀沿直線銑削時(shí)，該直線為傾斜的，并且該直線位于所述齒體的前端處至所述齒體上表面所處平面的垂直最短。
[0056]優(yōu)選地，所述工作部上還包括用于加工倒角的倒角段。
[0057]優(yōu)選地，所述專用銑刀還可以采用如下技術(shù)方案代替:該專用銑刀具有與所述前刀面的底部相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，該工作部包括圓弧段和直線段;加工所述前刀面時(shí)，前述專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線沿所述齒體的前后方向、該專用銑刀由所述齒體前端的上方朝向該齒體進(jìn)刀，一刀即可成型所述前刀面。
[0058]本發(fā)明還涉及了破碎齒總成，該破碎齒總成包括相互配合的破碎齒和齒座，其中所述破碎齒為上述任一技術(shù)方案所述的破碎齒。
[0059]本發(fā)明還涉及一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設(shè)置有輥筒，所述輥筒上設(shè)置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒總成。
[0060]優(yōu)選地，所述若干破碎齒總成按照交叉組合的布置形式設(shè)于所述輥筒上，所述交叉組合的布置形式為將原有設(shè)于輥筒同一螺旋線上的一排破碎齒總成按照間隔的方式分到二個(gè)螺旋線上，也即意味著將輥筒同一圓周上的N排破碎齒總成分布到2N個(gè)螺旋線上。
[0061]優(yōu)選地，所述輥筒同一圓周上破碎齒總成的排數(shù)N的數(shù)值為3-20，優(yōu)選為5。
[0062]本發(fā)明還涉及一種給料破碎機(jī)，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒輥。
[0063]再者，本發(fā)明還涉及一種移動(dòng)式破碎機(jī)，包括設(shè)于可移動(dòng)機(jī)體上的破碎齒輥或者多個(gè)破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒輥。
[0064]再者，本發(fā)明還涉及一種破碎設(shè)備，包括破碎齒輥或者多個(gè)破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一技術(shù)方案中所述的破碎齒輥。
[0065]另外，上述的破碎齒也可以用于執(zhí)行掘進(jìn)或者挖掘工作的設(shè)備中，例如掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)等設(shè)備中。此時(shí)，由于所處細(xì)分技術(shù)領(lǐng)域所處行業(yè)的不同，破碎齒一般被稱為掘進(jìn)齒或者盾構(gòu)刀齒;相應(yīng)地，破碎齒總成亦被稱為掘進(jìn)齒總成或者盾構(gòu)刀齒總成，破碎齒輥相應(yīng)為掘進(jìn)齒輥或者盾構(gòu)刀齒輥。上述的破碎齒應(yīng)用于掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)中時(shí)，前述的破碎齒名稱調(diào)整為掘進(jìn)齒或者盾構(gòu)刀齒、破碎齒總成調(diào)整為掘進(jìn)齒總成或者盾構(gòu)刀齒總成、破碎齒輥調(diào)整為掘進(jìn)齒輥或者盾構(gòu)刀齒輥即可；即意味著本發(fā)明還提供了對應(yīng)的掘進(jìn)齒、盾構(gòu)刀齒、掘進(jìn)齒總成、盾構(gòu)刀齒總成、掘進(jìn)齒輥、盾構(gòu)刀齒輥以及應(yīng)用前述任一技術(shù)方案的掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)。
[0066]其中，上述的拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀是指前述的線中的一段合適的線，而不是采用完整的線型，具體可以由技術(shù)人員選取。例如，拋物線狀是指截取的拋物線上的一段，又如，雙曲線狀是指截取的雙曲線上的一段。
[0067]相對于上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明的有益效果大致如下。
[0068]1.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于，所述前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與所述類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡;所述類瓦槽面與所述主后刀面相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；使得所述類瓦槽面與所述主后刀面的相交線朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得所述前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的所述齒尖先于與其相鄰的所述內(nèi)凹狀的相交線進(jìn)入物料中，并且該相交線由所述齒尖引導(dǎo)、自該相交線的兩端逐步進(jìn)入物料中。該相交線的兩端由所述齒尖引導(dǎo)對應(yīng)物料崩裂，從而該相交線由兩端至中間依次進(jìn)入物料崩裂的縫隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。
[0069]2.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于，導(dǎo)向過渡面在與破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈圓弧狀或者橢圓弧狀、且與類瓦槽面鄰接處的曲率半徑不小于該類瓦槽面凹陷的深度。從而便于物料的轉(zhuǎn)向。
[0070]3.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于類瓦槽面在與破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線，并且該直線與齒體的前后方向平行;齒體的上表面除前刀面之外為平面；所述類瓦槽面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線，并且該類瓦槽面左右二側(cè)的端線與所述破碎齒的上表面除所述前刀面之外所處的平面重合。從而最大限度的提高該齒體工作部分的強(qiáng)度，延長使用壽命。
[0071]4.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與所述類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡;所述類瓦槽面與所述主后刀面相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；所述類瓦槽面和所述導(dǎo)向過渡面在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈組合的內(nèi)凹線的形式;使得所述類瓦槽面與所述主后刀面的相交線朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得所述前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的所述齒尖先于與其相鄰的所述內(nèi)凹狀的相交線進(jìn)入物料中，并且該相交線由所述齒尖引導(dǎo)、自該相交線的兩端逐步進(jìn)入物料中。該相交線的兩端由所述齒尖引導(dǎo)對應(yīng)物料崩裂，從而該相交線由兩端至中間依次進(jìn)入物料崩裂的縫隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。
[0072]5.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于所述前刀面與所述主后刀面的組合以及所述內(nèi)凹狀的相交線，使得所述齒體的二個(gè)齒尖均呈三棱狀，提高齒尖的強(qiáng)度并且能以較小的能耗順利的進(jìn)入物料。
[0073]6.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于內(nèi)凹狀的相交線的寬度小于二個(gè)齒尖的外寬。且進(jìn)一步地，齒尖還包括前削面，該前削面的前端線的內(nèi)側(cè)端與內(nèi)凹狀的相交線相交、外側(cè)端與齒體相應(yīng)的側(cè)面相交。前削面的設(shè)置，使得被該破碎齒在破碎物料時(shí)增加了一道崩裂的裂縫，從而能夠?qū)崿F(xiàn)物料被破碎得更均勻。
[0074]7.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于類瓦槽面與齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面相交處設(shè)有倒角或圓角；以及所述導(dǎo)向過渡面與齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面的相交處設(shè)有倒角或圓角。使得被該破碎齒在破碎物料時(shí)增加了一道崩裂的裂縫，從而能夠?qū)崿F(xiàn)物料被破碎得更均勻。
[0075]8.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，在類瓦槽面兩側(cè)的倒角采用等距倒角時(shí)，或者在沿垂直于該類瓦槽面的橫截面上，該類瓦槽面兩側(cè)的倒角與該類瓦槽面之間的夾角不超過150度或者不超過120度時(shí)，或者類瓦槽面兩側(cè)的倒角處于同一平面上或相互平行時(shí)，使得被該破碎齒在破碎物料時(shí)增加了一道崩裂的裂縫，從而能夠?qū)崿F(xiàn)物料被破碎得更均勻。
[0076]9.本發(fā)明涉及的一種破碎齒，由于類瓦槽面的最低點(diǎn)位于齒體寬度方向上的中心平面與齒體的左側(cè)面之間，或者類瓦槽面的最低點(diǎn)位于齒體寬度方向上的中心平面與齒體的右側(cè)面之間；或者類瓦槽面的最低點(diǎn)位于齒體的左側(cè)面或者右側(cè)面上。從而該破碎齒破碎物料時(shí)使得物料朝向預(yù)先設(shè)定的方向傾斜，通過破碎齒的組合布置即可實(shí)現(xiàn)破碎物料工作中，物料在離開破碎齒后相互碰撞實(shí)現(xiàn)二次主動(dòng)的破碎或者使被破碎物料朝向預(yù)設(shè)方向運(yùn)動(dòng)。
[0077]10.本發(fā)明涉及的破碎齒的制作方法，前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與前刀面的類瓦槽面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;加工前刀面時(shí)，專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。該專用銑刀的采用使得該破碎齒的加工極其簡便。
[0078]11.本發(fā)明涉及的一種破碎齒輥，所述若干破碎齒總成按照交叉組合的布置形式設(shè)于所述輥筒上，所述交叉組合的布置形式為將原有設(shè)于輥筒同一螺旋線上的一排破碎齒總成按照間隔的方式分到二個(gè)螺旋線上，也即意味著將輥筒同一圓周上的N排破碎齒總成分布到2N個(gè)螺旋線上。因此破碎齒在破碎切割各槽時(shí)，兩側(cè)鄰槽已被先切割出來;因此切割厚度較大、破碎切割的能耗低，并且破碎齒兩側(cè)的受力較為均衡。
[0079]本發(fā)明的目的、特性和技術(shù)方案能夠以任意組合方式共同或獨(dú)立地應(yīng)用。在每個(gè)技術(shù)方案中不一定需要結(jié)合所有目的或特性。
【附圖說明】
[0080]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0081]圖1為本發(fā)明所提供的破碎齒的一種可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0082]圖2為圖1中所提供的破碎齒的另一視角的示意圖。
[0083]圖3為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0084]圖4為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0085]圖5為圖4中所提供的破碎齒的前端的側(cè)向剖面示意圖。
[0086]圖6為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0087]圖7為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0088]圖8為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0089]圖9為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的破碎齒棍上的破碎齒總成的一種可選分布形式的大致示意圖。
[0090]圖10為圖9中的部分破碎齒總成在工作時(shí)的截割面的大致示意圖，示出了圖9中的
a、b、c三個(gè)破碎齒截割時(shí)的相對位置。
【具體實(shí)施方式】
[0091]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明所涉及的各技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合;為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0092]如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明所提供的破碎齒的一種可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖1中所提供的破碎齒的另一視角的示意圖。
[0093]在一種具體的實(shí)施例中，如圖1和圖2所不，本發(fā)明提供的一種破碎齒，主要用于破碎齒總成，包括齒體，其中，所述齒體的上表面01的前端部具有前刀面40，所述齒體的前端面上具有主后刀面05。
[0094]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，前刀面40包括前部的類瓦槽面41以及后部的導(dǎo)向過渡面42，該導(dǎo)向過渡面42與類瓦槽面41鄰接、并且鄰接處09為平滑過渡;所述類瓦槽面41與主后刀面05相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；使得類瓦槽面41與主后刀面05的相交線30朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得前刀面40的前部在該相交線30的兩端具有二個(gè)齒尖10、20，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的齒尖10、20先于與其相鄰的內(nèi)凹狀的相交線30進(jìn)入物料中，并且該相交線30由齒尖10、20引導(dǎo)、自該相交線30的兩端逐步進(jìn)入物料中。
[0095]需要說明的是，其中，類瓦槽面40應(yīng)當(dāng)理解為包括常用的瓦槽面。另外，附圖中鄰接處09所指示的線實(shí)際上是光滑過渡的，圖示為示意方便理解，后續(xù)附圖亦同此。
[0096]更進(jìn)一步地，參考圖1和圖2，類瓦槽面41的橫截面呈圓弧狀，即該類瓦槽面41在其橫截面上為一段圓弧線。在一些未示意的實(shí)施例中，該類瓦槽面41還可以是橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者類瓦槽面41的橫截面為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0097]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，導(dǎo)向過渡面42在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面42凹陷最低點(diǎn)的縱截面上呈圓弧狀。在一些未示出的實(shí)施例中，導(dǎo)向過渡面42在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面42凹陷最低點(diǎn)的縱截面上也可以是橢圓弧狀或者星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蛛線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀、二個(gè)組合的拋物線狀。另外，導(dǎo)向過渡面42在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面42凹陷最低點(diǎn)的縱截面上還可以為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。當(dāng)然，導(dǎo)向過渡面42在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行且經(jīng)過該導(dǎo)向過渡面42凹陷最低點(diǎn)的縱截面上與類瓦槽面41鄰接處的曲率半徑不小于該類瓦槽面41凹陷的深度。
[0098]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，類瓦槽面41在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線。在圖1中，若將該圖由本領(lǐng)域技術(shù)人員做成側(cè)向剖視圖，則可以更加明顯的看出是直線。
[0099]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，類瓦槽面41在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線或者弧線;并且該直線與所述齒體的前后方向平行。此外，在一些未示意的實(shí)施例中，該直線與上表面01是不平行的，且該直線與上表面01之間的夾角不超過20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0100]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，所述齒體的上表面01除前刀面40之外為平面。優(yōu)選地，參考圖1和圖2，類瓦槽面41在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈直線，并且該類瓦槽面41左右二側(cè)的端線與上表面01除前刀面40之外所處的平面重合。
[0101]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1和圖2，所述齒體的左側(cè)面03和右側(cè)面04相互平行。優(yōu)選地，參考圖1，左側(cè)面03、右側(cè)面04均與所述破碎齒的上表面01除前刀面40之外所處的平面垂直。
[0102]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，所述齒體上貫穿有裝配孔08，該裝配孔08的軸線的延伸方向與該齒體的左側(cè)面03、右側(cè)面04相垂直，該齒體通過貫穿該裝配孔08的鎖緊件與齒座相對固定。
[0103]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，下底面02的前端部設(shè)有與齒座相配合的、用于阻止該齒體的前端部向所述齒座的破碎齒安裝孔中運(yùn)動(dòng)的阻擋塊07，且該阻擋塊07與所述齒體相對固定或者為一體式。優(yōu)選地，該阻擋塊07的寬度較所述齒體寬，即阻擋塊07的寬度大于左側(cè)面03與右側(cè)面04之間的距離。
[0104]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和圖2所示，主后刀面05與下底面02間具有一個(gè)副后刀面06。在一個(gè)未圖示詳細(xì)的實(shí)施例中，可參考圖1和圖2，在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，該副后刀面06與主后刀面05間的夾角小于類瓦槽面41與主后刀面05間的夾角。
[0105]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，主后刀面05與下底面02間設(shè)有至少二個(gè)副后刀面06，各所述副后刀面06自主后刀面05至下底面02依次排布;在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，各所述的副后刀面06與前刀面40間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述的副后刀面06與前刀面40間的夾角均小于類瓦槽面41與主后刀面05間的夾角。
[0106]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和2所示，主后刀面05呈平面。此外，在一些未示出的實(shí)施例中，主后刀面05也可以是外凸面或者內(nèi)凹面。
[0107]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，主后刀面05的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀。此外，在一些未示出的實(shí)施例中，主后刀面05的橫截面也可以是圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0108]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，主后刀面05呈圓弧狀、橢圓弧狀、拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0109]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1和2所示，副后刀面06呈平面。此外，在一些未示出的實(shí)施例中，副后刀面06也可以是外凸面或者內(nèi)凹面。
[0110]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，副后刀面06的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀。此外，在一些未示出的實(shí)施例中，副后刀面06的橫截面也可以是圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0111 ]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上，副后刀面06呈圓弧狀、橢圓弧狀、拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合。
[0112]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖1，上表面01除前刀面40之外也可呈大致平面的狀態(tài)，即圖1中上表面01除前刀面40之外可做適當(dāng)?shù)淖冃汀?br>[0113]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖3、圖4和圖5，圖3為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5為圖4中所提供的破碎齒的前端的側(cè)向剖面示意圖。
[0114]具體地，如圖3所示，前刀面50包括前部的類瓦槽面51以及后部的導(dǎo)向過渡面52，該導(dǎo)向過渡面52與類瓦槽面51鄰接、并且鄰接處09為平滑過渡;類瓦槽面51與主后刀面05相交處在與該破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；類瓦槽面51和導(dǎo)向過渡面52在與所述破碎齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈組合的內(nèi)凹線的形式;使得類瓦槽面51與主后刀面05的相交線30朝向該破碎齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得前刀面50的前部在該相交線30的兩端具有二個(gè)齒尖10、20，從而該破碎齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的齒尖10、20先于與其相鄰的內(nèi)凹狀的相交線30進(jìn)入物料中，并且該相交線30由齒尖10、20引導(dǎo)、自該相交線30的兩端逐步進(jìn)入物料中。其中，組合的內(nèi)凹線，參考圖5，是指類瓦槽面51在該縱截面上的直線511與導(dǎo)向過渡面52的曲線521的交點(diǎn)到上表面01的垂足大于直線511另一端點(diǎn)到上表面01的垂足。
[0115]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖3，二個(gè)齒尖10、20與上表面01除前刀面50之外所處的平面重合。此外，在一些未示出的實(shí)施例中，二個(gè)齒尖10、20與上表面01除前刀面50之外所處的平面也可以不重合。
[0116]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖1、圖2、圖3和圖4所不，二個(gè)齒尖10、20均呈三棱狀。
[0117]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖4所示，相交線30的寬度小于二個(gè)齒尖1、20的外寬。優(yōu)選地，如圖4所示，齒尖1、20還包括前削面11、21，該前削面11、21的前端線的內(nèi)側(cè)端與內(nèi)凹狀的相交線30相交，該前削面11、21的前端線的外側(cè)端與左側(cè)面03、右側(cè)面04相交。
[0118]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖4和圖5所示，前削面
11、21與上表面01除前刀面50之外所處的平面重合。此外，參考圖4和圖5，前削面11、21與上表面01除前刀面50之外所處的平面也可以是平行或者相交，且相交狀態(tài)時(shí)前削面11、21與該平面之間的夾角不超過20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0119]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖4和圖5所示，前削面
11、21的前端線與上表面01除前刀面50之外所處的平面重合。此外，參考圖4和圖5，前削面
11、21的前端線與上表面01除前刀面50之外所處的平面也可以是平行或者相交的，并且相交狀態(tài)時(shí)，該前端線與該平面之間的夾角不超過20或者15、12、10、8、7、6、5、4、3、2度。
[0120]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖6和圖7，圖6為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖7為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖8為本發(fā)明所提供的破碎齒的又一可選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0121]具體地，如圖6所示，前刀面60包括類瓦槽面61和導(dǎo)向過渡面62，類瓦槽面61與左側(cè)面03和右側(cè)面04的相交處設(shè)有倒角64，該倒角64也可以采用圓角替代。導(dǎo)向過渡面62與左側(cè)面03和右側(cè)面04的相交處設(shè)有倒角63，該倒角63也可以采用圓角替代。
[0122]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖6所示，類瓦槽面61兩側(cè)的倒角64采用等距倒角，此外也可以采用不等距的倒角。如圖6所示，導(dǎo)向過渡面62兩側(cè)的倒角63采用等距倒角，此外也可以采用不等距的倒角。
[0123]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。請參考圖6，在沿垂直于類瓦槽面61的橫截面上，類瓦槽面61兩側(cè)的倒角63、64與該類瓦槽面61之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過95度、不超過94度、不超過92度、不超過90度、不超過85度、不超過83度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度。
[0124]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，可參考圖6，在沿垂直于導(dǎo)向過渡面62的橫截面上，導(dǎo)向過渡面62兩側(cè)的倒角63、64與該導(dǎo)向過渡面62之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過94度、不超過90度、不超過85度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度。
[0125]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖7所示，前刀面70包括類瓦槽面71和導(dǎo)向過渡面72，類瓦槽面71兩側(cè)的倒角74處于同一平面上。如圖7所示，導(dǎo)向過渡面42兩側(cè)的倒角73處于同一曲面上。
[0126]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。參考圖7，類瓦槽面71兩側(cè)的倒角74所處平面也可以相互平行。導(dǎo)向過渡面42兩側(cè)的倒角73所處曲面也可以相互平行。
[0127]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖6至圖8所示，類瓦槽面61、71、81的寬度小于所述齒體的寬度。此外，如圖1至圖5所示，類瓦槽面41、51的寬度等于所述齒體的寬度。如圖1至圖6所示，類瓦槽面41、51、61關(guān)于所述齒體寬度方向上的中心平面對稱。
[0128]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖8所示，類瓦槽面81的最低點(diǎn)位于所述齒體寬度方向上的中心平面與右側(cè)面04之間。此外，類瓦槽面81的最低點(diǎn)也可以位于所述齒體寬度方向上的中心平面與左側(cè)面03之間。另外，類瓦槽面81的最低點(diǎn)還可以位于左側(cè)面03或者右側(cè)面04上。
[0129]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖8所示，前刀面80左側(cè)的倒角83或者倒圓由前至后為逐漸增大的。前刀面80右側(cè)的倒角84或者倒圓由前至后為逐漸減小的。如圖8所示，倒角84減小至零的位置位于導(dǎo)向過渡面82上，也可以是類瓦槽面81上。
[0130]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。如圖7和圖8所示，前刀面70、80左側(cè)或右側(cè)的倒角73、83所處曲面垂直于左側(cè)面03或者右側(cè)面04。優(yōu)選地，前刀面40右側(cè)的倒角73、83所處曲面垂直于所述齒體寬度方向上的中心平面。
[0131 ]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，左側(cè)面03上設(shè)有腰型槽一或者矩形槽一、拱形槽一、U形槽一；右側(cè)面04上設(shè)有腰型槽二或者矩形槽二、拱形槽二、U形槽二。優(yōu)選地，上表面01上設(shè)有矩形槽三或者腰型槽三、拱形槽三、U形槽三，下底面02上設(shè)有矩形槽四或者、腰型槽四、拱形槽四、U形槽四。
[0132]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，所述齒體為鑄造或者鍛造的。另外，所述齒體也可以采用棒料或者板材加工而成。
[0133]此外，本發(fā)明還涉及的破碎齒的制作方法，所述破碎齒為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒，該制作方法包括:
步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造；
步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工；
步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理；
步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所示主后刀的加工，所示前刀面的加工；
步驟05，表面硬化處理，對前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的類瓦槽面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。
[0134]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，所述專用銑刀沿直線銑削時(shí)，該直線為傾斜的，并且該直線位于所述齒體的前端處至所述齒體上表面所處平面的垂直最短。
[0135]此外，本發(fā)明還涉及的一種破碎齒，該破碎齒包括齒體，該齒體包括相互平行的左側(cè)面和右側(cè)面、相互平行的上表面和下底面、與所述上表面呈銳角的主后刀面以及位于該主后刀面與下底面之間的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，該破碎齒由如下制作方法制成，該制作方法包括:
步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造；
步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工；
步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理；
步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所示主后刀面的加工，所示前刀面的加工；
步驟05，表面硬化處理，對所示前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火；
其中，所述前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。
[0136]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，所述專用銑刀沿直線銑削時(shí)，該直線為傾斜的，并且該直線位于所述齒體的前端處至所述齒體上表面所處平面的垂直最短。
[0137]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一些未示出的實(shí)施例中，所述工作部上還包括用于加工倒角的倒角段。
[0138]本發(fā)明還涉及了破碎齒總成，該破碎齒總成包括相互配合的破碎齒和齒座，其中所述破碎齒為上述任一實(shí)施例所述的破碎齒。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該破碎齒總成的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0139]本發(fā)明還涉及一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設(shè)置有輥筒，所述輥筒上設(shè)置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒總成。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該破碎齒輥的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0140]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。破碎齒總成按照交叉組合的布置形式設(shè)于輥筒上，所述交叉組合的布置形式為將原有設(shè)于輥筒同一螺旋線上的一排破碎齒總成按照間隔的方式分到二個(gè)螺旋線上，也即意味著將輥筒同一圓周上的N排破碎齒總成分布到2N個(gè)螺旋線上。請參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明一種具體實(shí)施例所提供的破碎齒棍上的破碎齒總成的一種可選分布形式的大致不意圖；圖10為圖9中的部分破碎齒總成在工作時(shí)的截割面的大致示意圖，示出了圖9中的a、b、c三個(gè)破碎齒截割時(shí)的相對位置。
[0141]具體地，如圖9所示，原同一螺旋線上的a、b、c三點(diǎn)被分布到二條相鄰螺旋線上，其中a、b、c等點(diǎn)是指破碎齒總成中破碎齒的位置的分布。如圖10所示，被破碎物料的崩裂角為α，破碎齒間距Cs—定時(shí)，a、b破碎齒截割出一定距離的槽之后，后續(xù)的c破碎齒則在相對于
a、b破碎齒形成的槽的前方截割，然由于先前已經(jīng)在c破碎齒的截割的兩側(cè)均已開出槽，故此c破碎齒截割時(shí)所需的崩裂面面積被減小、并且截割厚度hmax也大于hi與h2之和。因此，采用該排布方式的破碎齒輥的破碎齒在破碎切割各槽時(shí)，兩側(cè)鄰槽已被先切割出來，所以切割厚度較大、破碎切割的能耗低，并且破碎齒兩側(cè)的受力較為均衡。
[0142]在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)。在一種未示出的實(shí)施例中，設(shè)于破碎齒輥的輥筒同一圓周上的破碎齒總成的排數(shù)N的數(shù)值為2至30中任一。
[0143]本發(fā)明還涉及的一種給料破碎機(jī)，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒輥。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該給料破碎機(jī)的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0144]本發(fā)明還涉及的一種移動(dòng)式破碎機(jī)，包括設(shè)于可移動(dòng)機(jī)體上的破碎齒輥或者多個(gè)破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒輥。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該移動(dòng)式破碎機(jī)的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0145]本發(fā)明還涉及的一種破碎設(shè)備，包括破碎齒輥或者多個(gè)破碎齒總成，所述破碎齒總成為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒總成，所述破碎齒輥為上述任一實(shí)施例中所述的破碎齒輥。具體實(shí)施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該破碎設(shè)備的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0146]另外，上述的破碎齒也可以用于執(zhí)行掘進(jìn)或者挖掘工作的設(shè)備中，例如掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)等設(shè)備中。此時(shí)，由于所處細(xì)分技術(shù)領(lǐng)域所處行業(yè)的不同，破碎齒一般被稱為掘進(jìn)齒或者盾構(gòu)刀齒;相應(yīng)地，破碎齒總成亦被稱為掘進(jìn)齒總成或者盾構(gòu)刀齒總成，破碎齒輥相應(yīng)為掘進(jìn)齒輥或者盾構(gòu)刀齒輥。上述的破碎齒應(yīng)用于掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)中時(shí)，前述的破碎齒名稱調(diào)整為掘進(jìn)齒或者盾構(gòu)刀齒、破碎齒總成調(diào)整為掘進(jìn)齒總成或者盾構(gòu)刀齒總成、破碎齒輥調(diào)整為掘進(jìn)齒輥或者盾構(gòu)刀齒輥即可；即意味著本發(fā)明還提供了對應(yīng)的掘進(jìn)齒、盾構(gòu)刀齒、掘進(jìn)齒總成、盾構(gòu)刀齒總成、掘進(jìn)齒輥、盾構(gòu)刀齒輥以及應(yīng)用前述任一實(shí)施例的掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)。
[0147]其中，上述的拋物線狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀或者雙曲線狀是指前述的線中的一段合適的線，而不是采用完整的線型，具體可以由技術(shù)人員選取。例如，拋物線狀是指截取的拋物線上的一段，又如，雙曲線狀是指截取的雙曲線上的一段。
[0148]上述對本發(fā)明的相關(guān)結(jié)構(gòu)的功能或者效果的描述，是指其具有該功能或者效果，其有可能還具有其他的功能或者效果，因此，不應(yīng)視為對其進(jìn)行功能或者效果的不當(dāng)限定。
[0149]以上對發(fā)明所提供的一種破碎齒、破碎齒的制作方法、包含所述破碎齒或者采用所述破碎齒的制作方法制成的破碎齒的破碎齒總成、破碎齒輥、給料破碎機(jī)、破碎設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、盾構(gòu)機(jī)及其相應(yīng)零部件等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，盡管已經(jīng)對執(zhí)行本發(fā)明的較佳模式進(jìn)行了詳盡的描述，但是在不脫離本發(fā)明原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可得知在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的用來實(shí)施本發(fā)明的許多替換設(shè)計(jì)和實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截齒，主要用于截齒總成，包括齒體，其特征在于，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述齒體的前端面上具有主后刀面;所述前刀面包括前部的類瓦槽面以及后部的導(dǎo)向過渡面，該導(dǎo)向過渡面與所述類瓦槽面鄰接、并且鄰接處為平滑過渡;所述類瓦槽面與所述齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面的相交處設(shè)有倒角或圓角;所述類瓦槽面與所述主后刀面相交處在與該截齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上的夾角在5度至60度之間；所述類瓦槽面和所述導(dǎo)向過渡面在與所述截齒運(yùn)動(dòng)方向平行或者重合的縱截面上呈組合的內(nèi)凹線的形式;使得所述類瓦槽面與所述主后刀面的相交線朝向該截齒的運(yùn)動(dòng)方向的前方呈內(nèi)凹狀、并且使得所述前刀面的前部在該相交線的兩端具有二個(gè)齒尖，從而該截齒在破碎工作時(shí)或者說切割工作時(shí)其前端的所述齒尖先于與其相鄰的所述內(nèi)凹狀的相交線進(jìn)入物料中，并且該相交線由所述齒尖引導(dǎo)、自該相交線的兩端逐步進(jìn)入物料中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截齒，其特征在于，所述導(dǎo)向過渡面與所述齒體的左側(cè)面和/或右側(cè)面的相交處設(shè)有倒角或圓角；和/或所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角采用等距或不等距倒角；和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角采用等距或不等距倒角；和/或在沿垂直于所述類瓦槽面的橫截面上，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角與該類瓦槽面之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過95度、不超過94度、不超過92度、不超過90度、不超過85度、不超過83度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截齒總成，其特征在于，在沿垂直于所述導(dǎo)向過渡面的橫截面上，所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角與該導(dǎo)向過渡面之間的夾角不超過150度或者不超過120度、不超過110度、不超過105度、不超過100度、不超過98度、不超過95度、不超過94度、不超過92度、不超過90度、不超過85度、不超過83度、不超過80度、不超過75度、不超過70度、不超過65度、不超過60度、不超過55度;和/或所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角處于同一平面上；和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角處于同一曲面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截齒總成，其特征在于，所述類瓦槽面兩側(cè)的倒角所處平面相互平行；和/或所述導(dǎo)向過渡面兩側(cè)的倒角所處曲面相互平行；和/或所述類瓦槽面的寬度小于所述齒體的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的截齒總成，其特征在于，所述類瓦槽面關(guān)于所述齒體寬度方向上的中心平面對稱;和/或所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體寬度方向上的中心平面與所述齒體的左側(cè)面之間，或者所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體寬度方向上的中心平面與所述齒體的右側(cè)面之間；和/或所述類瓦槽面的最低點(diǎn)位于所述齒體的左側(cè)面或者右側(cè)面上。6.—種截齒，該截齒包括齒體，該齒體包括相互平行的左側(cè)面和右側(cè)面、相互平行的上表面和下底面、與所述上表面呈銳角的主后刀面以及位于該主后刀面與下底面之間的副后刀面，所述上表面的前端具有前刀面，該截齒由如下制作方法制成，該制作方法包括: 步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造； 步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工； 步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理； 步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工； 步驟05，表面硬化處理，對所述前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火； 其中，所述前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、利薩茹曲線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;所述工作部上還包括用于加工倒角的倒角段;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。7.—種截齒的制作方法，其特征在于，所述截齒為權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的截齒，該制作方法包括: 步驟01，所述齒體的毛坯件的準(zhǔn)備，下料或者鍛造、鑄造； 步驟02，對毛坯件進(jìn)行初步加工，包括外形的初加工； 步驟03，對經(jīng)過初步加工的毛坯件進(jìn)行熱處理，包括調(diào)質(zhì)處理； 步驟04，對經(jīng)過熱處理的毛坯件進(jìn)行精加工，包括:所述齒體的左、右側(cè)面的加工，所述上表面的加工，所述下底面的加工，所述前端面的加工，所述主后刀面的加工，所述前刀面的加工； 步驟05，表面硬化處理，對所述前刀面進(jìn)行滲碳淬火、氮化淬火或者表面淬火； 其中，所述前刀面的加工采用一專用銑刀直接成型，該專用銑刀具有與所述前刀面的類瓦槽面的橫截面相適應(yīng)的外徑的工作部;在通過該專用銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的截面上，所述工作部呈圓弧狀、橢圓弧狀、星形線狀、懸鏈線狀、克萊線狀、蝸牛線狀、蔓葉線狀、曳物線狀、擺線狀、蚌線狀、三尖瓣線狀、旋輪線狀、雙曲線狀或者二個(gè)組合的拋物線狀，或者為圓弧、橢圓弧、拋物線、星形線、懸鏈線、克萊線、蝸牛線、蔓葉線、曳物線、擺線、蚌線、三尖瓣線、旋輪線、利薩茹曲線、雙曲線和直線中任意二者的組合或者任意三者的組合或者任意至少四者的組合;加工所述前刀面時(shí)，所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后沿直線向前銑削到位或由前端進(jìn)刀沿直線向后銑削到位，或者所述專用銑刀自該前刀面的后端進(jìn)刀之后依次沿弧線、直線向前端銑削到位或由前端進(jìn)刀依次沿直線、弧線向后端銑削到位。8.—種截齒總成，包括相互配合的截齒和齒座，其特征在于，所述截齒為權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的截齒。9.一種截齒輥，包括破碎軸組件，其特征在于，所述破碎軸組件上設(shè)置有輥筒，所述輥筒上設(shè)置有若干截齒總成，所述截齒總成為權(quán)利要求14所述的截齒總成;和/或所述若干截齒總成按照交叉組合的布置形式設(shè)于所述輥筒上，所述交叉組合的布置形式為將原有設(shè)于輥筒同一螺旋線上的一排截齒總成按照間隔的方式分到二個(gè)螺旋線上，也即意味著將輥筒同一圓周上的N排截齒總成分布到2N個(gè)螺旋線上。10.一種破碎設(shè)備，包括截齒輥或者多個(gè)截齒總成，其特征在于，所述截齒總成為權(quán)利要求14所述的截齒總成，所述截齒輥為權(quán)利要求15或16所述的截齒輥;或者一種掘進(jìn)機(jī)，包括掘進(jìn)齒輥或者多個(gè)掘進(jìn)齒總成，其特征在于，所述掘進(jìn)齒總成為權(quán)利要求14所述的截齒總成，所述掘進(jìn)齒輥為權(quán)利要求15或16所述的截齒輥，并將其中的術(shù)語截齒變更為掘進(jìn)齒、截齒輥?zhàn)兏鼮榫蜻M(jìn)齒輥;或者所述截齒總成為權(quán)利要求14所述的截齒總成，所述截齒輥為權(quán)利要求15或16所述的截齒輥。
【文檔編號】B23P15/00GK105863635SQ201610205353
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】方義飛
【申請人】方義飛