連續(xù)油管送塞—噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)油管送塞——噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱，通過實施連續(xù)油管送塞、段內(nèi)噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂一體化工藝，簡化了現(xiàn)有的油氣井橋塞封堵分段壓裂工藝，降低作業(yè)的風(fēng)險和成本，充分發(fā)揮可降解橋塞封堵、連續(xù)油管帶壓作業(yè)、噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂的技術(shù)優(yōu)勢，提高段內(nèi)分段壓裂的裂縫效率，具有應(yīng)用范圍廣、施工工藝簡單、成本低等諸多優(yōu)點，連續(xù)油管送塞——噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱(附圖4)由連續(xù)油管41、連續(xù)油管連接器42、套管定位器44、滑套噴砂射孔器(可多級串聯(lián))43、導(dǎo)壓反洗閥45、連續(xù)油管送塞工具46、可降解橋塞47組成。
【專利說明】
連續(xù)油管送塞一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油田勘探開發(fā)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)油管液壓送塞工具、導(dǎo)壓反洗閥和滑套式噴砂射孔器，以及設(shè)置該裝置的連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田的壓裂酸化等增產(chǎn)措施實施中，應(yīng)用橋塞進行分層段壓裂成為應(yīng)用較多的一種工藝，特別是隨著可水解橋塞技術(shù)的應(yīng)用，橋塞封隔分段壓裂得到了快速的發(fā)展。橋塞封堵工藝在具體應(yīng)用中，必須由一套配套的送入工藝把橋塞送達預(yù)定的位置坐封，才能切斷生產(chǎn)井的流動通道，達到封堵的目的。目前常用的送塞工藝主要采用油氣井管柱送入或電纜送入兩種方法，用油氣井管柱送入時，將送入工具和橋塞組裝于油氣井管柱上組成送塞管柱，由油氣井管柱把送入工具和橋塞送至預(yù)定位置，然后由地面栗向送入管柱內(nèi)注入液體，依賴液體的壓力產(chǎn)生機械推力，使橋塞坐封，并在坐封后丟手起出管柱。用電纜送入式時，將電纜送入工具、橋塞與電纜連接，由電纜把送入工具和橋塞送至預(yù)定位置，然后通過電纜向送入工具發(fā)出起爆信號，電纜送入工具的藥柱燃爆，火藥柱產(chǎn)生的高壓氣體作用于送入工具的活塞上產(chǎn)生機械推力使橋塞坐封，并使送入工具與橋塞分離丟手。無論是管柱送入或電纜送入進行分段壓裂施工。管柱送入施工周期長，需要專用作業(yè)設(shè)備起下管子，成本相對較高，特別是分段壓裂施工時，無法在井筒帶壓的條件下施工，必須放壓后才能進行送入施工；電纜送入施工作業(yè)，能夠在帶壓條件下進行施工作業(yè)，且施工設(shè)備相對較為簡單，并在近年形成了射孔一一送塞一體化作業(yè)，有效縮短了施工時間，但由于電纜射孔和送塞均采用危險爆炸品為基礎(chǔ)，國家對危險品管控要求高，施工隊伍與人員素質(zhì)要求高，施工時裝藥等作業(yè)危險性大，只能由較高資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，技術(shù)應(yīng)用受到限制。
[0003]連續(xù)油管噴砂射孔分段壓裂是近年來應(yīng)用較多的工藝技術(shù)，能夠在分段壓裂施工時全面實現(xiàn)帶壓作業(yè)，集成了電纜作業(yè)和管柱作業(yè)的優(yōu)點，并形成了射流誘導(dǎo)分段壓裂和封隔式噴砂射孔分段壓裂工藝。射流誘導(dǎo)分段壓裂，是一種將噴砂射孔和射流誘導(dǎo)壓裂集成為一體的工藝方法，能夠依靠高速射流的誘導(dǎo)，在壓裂段形成射流低壓誘導(dǎo)區(qū)，使地層從誘導(dǎo)區(qū)破裂，從而實現(xiàn)無封隔器的分段壓裂，有效地降低井筒的施工壓力和消除機械封隔分段壓裂的安全風(fēng)險，但由于地層本身巖性差異大，在高應(yīng)力區(qū)施工時，高速射流誘導(dǎo)分段壓裂不能有效地形成多段分體壓裂，特別是多段分段壓裂時，壓裂的段數(shù)越多，已壓開段造成的壓裂液濾失量越大，嚴重影響射流效率和壓裂液效率，增加壓裂成本，多段分段壓裂的現(xiàn)場應(yīng)用受到一定的限制。而采用底部封隔器的噴砂射孔壓裂工藝，能夠及時的將已壓裂段封隔開，有效達到分段壓裂的目的，但在具體實施中，對底部封隔器的多次坐封密封和砂液中防卡性能要求高，實際操作中底部封隔器很容易出現(xiàn)沉砂卡阻、破損卡阻和中途失封等問題，影響到壓裂施工和施工的安全。受到這些因素的影響，連續(xù)油管噴砂射孔壓裂技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展受到影響，長期處于礦場試驗應(yīng)用階段。針對此，國內(nèi)主要引進應(yīng)用電纜多族射孔一一橋塞封堵聯(lián)合分段壓裂工藝技術(shù)，有效的降低施工時間，提高施工工作效率，并達到良好的分段封堵效果和段內(nèi)分段壓裂目的。但在實際的應(yīng)用中，該工藝方法雖然解決了送塞和射孔壓裂分別作業(yè)存在的周期長、成本高的問題，并完成了一次性進行多次激發(fā)射孔，在段內(nèi)形成多段的射孔段，但由于同段內(nèi)地層在平面上的非均質(zhì)和破裂后的引力差異，對整段進行壓裂施工時，各射孔段壓裂液的作用效率不相等，壓裂液存在著作用于主導(dǎo)裂縫段的問題，而影響段內(nèi)整體的壓裂效果，無法形理想的均衡裂縫系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】存在的問題，本發(fā)明公開了一種連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱，通過實施連續(xù)油管送塞、段內(nèi)噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂一體化工藝，簡化了現(xiàn)有的油氣井橋塞封堵分段壓裂工藝，降低作業(yè)的風(fēng)險和成本，充分發(fā)揮可降解橋塞封堵、連續(xù)油管帶壓作業(yè)、噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂的技術(shù)優(yōu)勢，提高段內(nèi)分段壓裂的裂縫效率，具有應(yīng)用范圍廣、施工工藝簡單、成本低等諸多優(yōu)點，連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱(附圖4)由連續(xù)油管41、連續(xù)油管連接器42、套管定位器44、滑套噴砂射孔器(可多級串聯(lián))43、導(dǎo)壓反洗閥45、連續(xù)油管送塞工具46、可降解橋塞47組成。
[0005]連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述連續(xù)油管送塞工具(附圖1)，由上接頭1、心軸2、外筒3、活塞4、液缸5、心軸6、外筒7、活塞8、液缸9、心軸10、外筒11、活塞12、液缸13、心軸14、外筒15、活塞16、液缸17、心軸18、外筒19等部件組成；
[0006]所述上接頭I設(shè)置在工具最頂端與心軸2螺紋連接，心軸2下部螺紋連接活塞4、心軸6螺紋連接于活塞4與活塞8之間；心軸10螺紋連接于活塞8與活塞12之間，心軸14螺紋連接于活塞12與活塞16之間；心軸18連接于活塞16下端。活塞4外部設(shè)置有外筒3，外筒3下端螺紋連接液缸5，與活塞4共同構(gòu)成一級液壓裝置，液缸5下端與外筒7螺紋連接，與活塞8構(gòu)成二級液壓裝置，外筒7下端與液缸9螺紋連接，下端與外筒11螺紋連接，與活塞12構(gòu)成三級液壓裝置，液缸13上端與外筒11連接，下端與外筒15連接，與活塞16構(gòu)成四級液壓裝置，液缸17上端與外筒15連接，下端與外筒19螺紋連接；
[0007]所述連續(xù)油管送塞工具的特征是一種液壓工具，其特點為液缸內(nèi)部的動力液從心軸內(nèi)腔流入，外部流體從外筒流入，各級液缸上部受到心軸內(nèi)壓作用，液缸下部受到外筒的外壓作用，從而保證了在座封前外筒上下壓力平衡使橋塞坐封機構(gòu)不能座封；
[0008]所述連續(xù)油管送塞工具的特征是液缸設(shè)計為獨立受壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)外部壓力不相同，座封動力液通過連續(xù)油管和心軸向液缸供液，但管內(nèi)壓力高于管外壓力時，壓力差形成的液缸工作壓力的使液缸上下出現(xiàn)不平衡，能夠依靠管內(nèi)外的壓差產(chǎn)生推動力于外筒，使橋塞的得到座封力和丟手力；
[0009]所述連續(xù)油管送塞工具的特征是外筒的運動受到上部機械限位，只有在液缸產(chǎn)生的機械推力大于15KN時，連續(xù)油管送塞工具才能啟動工作，從而有效在避免送入中途異常啟動；
[0010]所述連續(xù)油管送塞工具的特征是液缸的工作與運行速度受到一定的限制，從而使橋塞能夠有足夠的時間擴展座封；
[0011]所述連續(xù)油管送塞工具的工作機理:作業(yè)前將連續(xù)油管送塞工具與橋塞、接箍定位器、連續(xù)油管連接好，連續(xù)油管下至設(shè)計位置。下入過程中由于液缸上下壓力平衡，連續(xù)油管送塞工具液壓裝置不工作，能夠保持連續(xù)油管送塞工具不受液動的影響，在下入過程中出現(xiàn)瞬時壓力激動時，由于外筒上部具有限位設(shè)計，不會造成橋塞下至設(shè)計位置前出現(xiàn)誤操作；當橋塞送達設(shè)計位置后，在連續(xù)油管內(nèi)注入動力液，動力液通過連續(xù)油管進入各級液缸內(nèi)上腔，液壓力推動液缸向下運行，繼而帶動與之聯(lián)接的外筒下行，外筒的作用力推動橋塞實現(xiàn)坐封，當液缸產(chǎn)生的液壓力推力大于橋塞丟手力時，橋塞上的丟手裝置與電纜液壓送塞工具斷開，實現(xiàn)井下丟手。
[0012]連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述導(dǎo)壓反洗閥(附圖2)，是針對送塞作業(yè)和壓裂后反洗連續(xù)油管配套的反洗井工具，具有將上部流體導(dǎo)入到下部送塞工具和從送塞進工具上部反洗井的雙流道作用；
[0013]所述導(dǎo)壓反洗閥，主要由21上接頭、22閥彈簧、23濾網(wǎng)、24鋼球、25閥體、26導(dǎo)壓短節(jié)、27下接頭組成；
[0014]所述導(dǎo)壓反洗閥的特征是流體向下流動時，直接通過旁通導(dǎo)壓通道進入下部，不與導(dǎo)壓反洗閥外部連通，當流體從導(dǎo)壓反洗閥外側(cè)孔流入管內(nèi)時，能夠直接與管內(nèi)通道導(dǎo)通，從而形成了正向和反向兩條獨立的流道；
[0015]所述導(dǎo)壓反洗閥的工作機理:在連續(xù)油管噴砂誘導(dǎo)分段壓裂一一送塞聯(lián)合作業(yè)時，反洗導(dǎo)壓反洗閥連接于滑套噴砂射孔器與連續(xù)油管送塞工具之間，管柱下井時，井筒內(nèi)的流體能夠從導(dǎo)壓反洗閥的側(cè)孔進入，從單流閥下部頂開鋼球進入管柱內(nèi)，使管柱內(nèi)外壓力得到平衡，當橋塞送達設(shè)計位置時，地面栗從連續(xù)油管注入液體，注入的液體通過連續(xù)油管、滑套噴射器內(nèi)腔進入導(dǎo)壓反洗閥，從導(dǎo)壓反洗閥的導(dǎo)壓通道進入下部的連續(xù)油管送塞工具的心軸，為連續(xù)油管送塞工具提供動力液。壓裂施工結(jié)束后，從套管注入的洗井液，從導(dǎo)壓反洗閥的外側(cè)孔進入閥內(nèi)，從閥下部通過單流閥流入管柱內(nèi)腔，將管柱內(nèi)的殘余壓裂攜砂液洗出，防止連續(xù)油管或工具砂堵。
[0016]連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述滑套噴砂射孔器(附圖3)是一種通過球或編碼器等特定控制方式開啟的噴砂射孔器，能夠通過噴砂出液口的節(jié)流作用而產(chǎn)生高壓射流的工具，是對套管進行噴砂射孔和壓裂時進行高壓射流誘導(dǎo)的核心工具，能夠一次完成多段的噴砂射孔和射流誘導(dǎo)分段壓裂；
[0017]所述滑套噴砂射孔器主要包括有接頭體31、剪切環(huán)32、剪銷33、密封膠圈34、特制噴砂嘴35、滑套36構(gòu)成；
[0018]所述滑套噴砂射孔器的特征是能夠通過滑套的控制開啟結(jié)構(gòu)，在進行送塞作業(yè)時保持滑套關(guān)閉，進行噴砂射孔和射流誘導(dǎo)壓裂時打開滑套，并能夠多級滑套同時下井，采取多級控制方式，在井下更換各級噴砂射孔器的開啟，保障噴嘴磨損后及時更換；
[0019]所述滑套噴砂射孔器的特征是所采用的噴嘴采取低磨損流線型設(shè)計，并采用陶瓷或硬質(zhì)合金高抗磨材料，能夠有效的延長噴嘴的使用壽命；
[0020]所述滑套噴砂射孔器的特征是采用內(nèi)裝式剪切套結(jié)構(gòu)，能夠簡化工具結(jié)構(gòu)，提高密封性能；
[0021]所述滑套噴砂射孔器的工作機理:滑套噴砂射孔器在下井時處于關(guān)閉狀態(tài)，并根據(jù)噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂段數(shù)和過砂量確定下入的級數(shù)，進行其它作業(yè)時，滑套噴砂射孔器能夠提供內(nèi)通道導(dǎo)流作用，需要進行噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂時，管內(nèi)投入控制器打開最低端滑套噴砂射孔器，并同時封閉下部通道，高速射流從噴嘴噴出，將套管沖刺出12-14mm的孔洞，為壓裂提供與地層連通的通道，壓裂施工時，噴嘴的高速射流能夠在孔眼附近形成射流低壓區(qū)，從而誘導(dǎo)地層從孔眼處破裂，達到定位壓裂的目的，當噴嘴出現(xiàn)磨損而影響高速射流效率時，可投入第二級控制器打開第二級噴砂射孔器，同時封閉第一級通道，連續(xù)進行噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂施工，重復(fù)以上的控制，能夠一次完成多段的壓裂。
【附圖說明】
[0022]附圖1連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述連續(xù)油管送塞工具
[0023]圖中1-上接頭、2-心軸、3-外筒、4-活塞、5-液缸、6_心軸、7_外筒、8_活塞、9_液缸、10-心軸、11-外筒、12-活塞、13-液缸、14-心軸、15-外筒、16-活塞、17-液缸、18-心軸、19-外筒等部件組成；
[0024]附圖2導(dǎo)壓反洗閥
[0025]圖中21-上接頭、22-閥彈簧、23-濾網(wǎng)、24-鋼球、25-閥體、26-導(dǎo)壓短節(jié)、27-下接頭
[0026]附圖3滑套噴砂射孔器
[0027]圖中31-接頭體、32-剪切環(huán)、33-剪銷、34-密封膠圈、35-特制噴砂嘴、36-滑套
[0028]附圖4連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱
[0029]圖中41-連續(xù)油管、42-連續(xù)油管連接器、43-滑套噴砂射孔器、44-套管定位器、45-導(dǎo)壓反洗閥、46-連續(xù)油管送塞工具、47-可降解橋塞
【具體實施方式】
[0030]所述連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝，在具體實施中，根據(jù)儲層自身的液體濾失特性，確定儲層壓裂后液體的濾失量，并根據(jù)液體濾失量確定采用橋塞進行分段段數(shù)和橋塞分段段內(nèi)噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂段數(shù)，根據(jù)兩個分段段數(shù)確定橋塞用量和滑套噴砂射孔器級數(shù)。
[0031]所述連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝，依據(jù)確定的工藝方案和管柱結(jié)構(gòu)組裝下井；首先采取噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂工藝，進行噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂施工至設(shè)計段數(shù)，然后起出管柱，下入連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝管柱，下至設(shè)計位置后，從連續(xù)油管按照3、7、10、15、20的壓力等級注入動力液，至橋塞完全坐封并丟手；上提管柱至塞面3m以上，關(guān)閉所有出口，對橋塞進行試壓30-40MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓力不降。從地面投入滑套噴砂射孔器控制器，打開滑套噴砂射孔器，開栗進行噴砂射孔作業(yè)，地面確定射孔完成后，提高排量至設(shè)計排量從連續(xù)油管和油套環(huán)空注入壓裂液進行壓裂施工，一段完成后，上提管柱至第二段，開栗按設(shè)計排量從連續(xù)油管和油套環(huán)空注入壓裂液進行壓裂施工，段內(nèi)全部段壓裂完成后，起出連續(xù)油管；組裝連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝管柱，下第二級橋塞，重復(fù)以上的步驟，完成全井的壓裂施工。
[0032]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0033]由于本發(fā)明可以實現(xiàn)送塞作業(yè)與噴砂射孔誘導(dǎo)壓裂一次完成，有效地提高作業(yè)效率；多段噴射壓裂完成后，及時封堵已壓裂段，降低液體濾失量，有效地減少壓裂液的使用量，提高壓裂液效率，降低總體的成本，完善儲層改造的針對性，增強裂縫的導(dǎo)流能力，最大限度地提高產(chǎn)量，特別是針對頁巖油氣井的壓裂，能夠有效地形成體積壓裂裂縫，大幅度提高產(chǎn)量。
【主權(quán)項】
1.連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱由連續(xù)油管41、連續(xù)油管連接器42、套管定位器44、滑套噴砂射孔器(可多級串聯(lián))43、導(dǎo)壓反洗閥45、連續(xù)油管送塞工具46、可降解橋塞47組成； 所述連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱管柱在具體實施中，根據(jù)儲層自身的液體濾失特性，確定儲層壓裂后液體的濾失量，并根據(jù)液體濾失量確定采用橋塞進行分段段數(shù)和橋塞分段段內(nèi)噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂段數(shù)，根據(jù)兩個分段段數(shù)確定橋塞用量和滑套噴砂射孔器級數(shù)； 所述連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱，依據(jù)確定的工藝方案和管柱結(jié)構(gòu)組裝下井；首先采取噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂工藝，進行噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂施工至設(shè)計段數(shù)，然后起出管柱，下入連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝管柱，下至設(shè)計位置后，從連續(xù)油管按照3、7、10、15、20的壓力等級注入動力液，至橋塞完全坐封并丟手；上提管柱至塞面3m以上，關(guān)閉所有出口，對橋塞進行試壓30-40MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓力不降。從地面投入滑套噴砂射孔器控制器，打開滑套噴砂射孔器，開栗進行噴砂射孔作業(yè)，地面確定射孔完成后，提高排量至設(shè)計排量從連續(xù)油管和油套環(huán)空注入壓裂液進行壓裂施工，一段完成后，上提管柱至第二段，開栗按設(shè)計排量從連續(xù)油管和油套環(huán)空注入壓裂液進行壓裂施工，段內(nèi)全部段壓裂完成后，起出連續(xù)油管；組裝連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂聯(lián)合作業(yè)工藝管柱，下第二級橋塞，重復(fù)以上的步驟，完成全井的壓裂施工。2.連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述連續(xù)油管送塞工具，由上接頭1、心軸2、外筒3、活塞4、液缸5、心軸6、外筒7、活塞8、液缸9、心軸10、外筒11、活塞12、液缸13、心軸14、外筒15、活塞16、液缸17、心軸18、外筒19等部件組成； 所述上接頭I設(shè)置在工具最頂端與心軸2螺紋連接，心軸2下部螺紋連接活塞4、心軸6螺紋連接于活塞4與活塞8之間；心軸10螺紋連接于活塞8與活塞12之間，心軸14螺紋連接于活塞12與活塞16之間；心軸18連接于活塞16下端。活塞4外部設(shè)置有外筒3，外筒3下端螺紋連接液缸5，與活塞4共同構(gòu)成一級液壓裝置，液缸5下端與外筒7螺紋連接，與活塞8構(gòu)成二級液壓裝置，外筒7下端與液缸9螺紋連接，下端與外筒11螺紋連接，與活塞12構(gòu)成三級液壓裝置，液缸13上端與外筒11連接，下端與外筒15連接，與活塞16構(gòu)成四級液壓裝置，液缸17上端與外筒15連接，下端與外筒19螺紋連接。3.連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述導(dǎo)壓反洗閥，是針對送塞作業(yè)和壓裂后反洗連續(xù)油管配套的反洗井工具，具有將上部流體導(dǎo)入到下部送塞工具和從送塞進工具上部反洗井的雙流道作用； 所述導(dǎo)壓反洗閥，主要由21上接頭、22閥彈簧、23濾網(wǎng)、24鋼球、25閥體、26導(dǎo)壓短節(jié)、27下接頭組成； 所述導(dǎo)壓反洗閥的特征是流體向下流動時，直接通過旁通導(dǎo)壓通道進入下部，不與導(dǎo)壓反洗閥外部連通，當流體從導(dǎo)壓反洗閥外側(cè)孔流入管內(nèi)時，能夠直接與管內(nèi)通道導(dǎo)通，從而形成了正向和反向兩條獨立的流道。4.連續(xù)油管送塞一一噴砂射孔誘導(dǎo)分段壓裂管柱所述滑套噴砂射孔器。是一種通過球或編碼器等特定控制方式開啟的噴砂射孔器，能夠通過噴砂出液口的節(jié)流作用而產(chǎn)生高壓射流的工具，是對套管進行噴砂射孔和壓裂時進行高壓射流誘導(dǎo)的核心工具，能夠一次完成多段的噴砂射孔和射流誘導(dǎo)分段壓裂； 所述滑套噴砂射孔器主要包括有接頭體31、剪切環(huán)32、剪銷33、密封膠圈34、特制噴砂嘴35、滑套36構(gòu)成； 所述滑套噴砂射孔器的特征是能夠通過滑套的控制開啟結(jié)構(gòu)，在進行送塞作業(yè)時保持滑套關(guān)閉，進行噴砂射孔和射流誘導(dǎo)壓裂時打開滑套，并能夠多級滑套同時下井，采取多級控制方式，在井下更換各級噴砂射孔器的開啟，保障噴嘴磨損后及時更換； 所述滑套噴砂射孔器的特征是所采用的噴嘴采取低磨損流線型設(shè)計，并采用陶瓷或硬質(zhì)合金高抗磨材料，能夠有效的延長噴嘴的使用壽命； 所述滑套噴砂射孔器的特征是采用內(nèi)裝式剪切套結(jié)構(gòu)，能夠簡化工具結(jié)構(gòu)，提高密封性能。
【文檔編號】E21B43/11GK105888640SQ201410852064
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月23日
【發(fā)明人】趙華, 凌毅立, 陳愛民, 錢杰, 陳琳
【申請人】陳愛民