一種電纜解卡裝置及解卡方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜解卡裝置及解卡方法，井口電纜外周套裝有塑料襯管，塑料襯管上設(shè)有條縫且外周粘接有石蠟解卡圓柱；石蠟解卡圓柱由石蠟解卡扇形柱和石蠟解卡扇形擋塊合圍而成，石蠟解卡扇形柱橫截面的圓心角α大于等于180°。電纜解卡方法依次包括如下步驟：判斷電纜卡點(diǎn)的深度、溫度和井斜角后，制作石蠟解卡圓柱的澆注模具，用石蠟和鐵粉混合物澆注石蠟解卡圓柱坯件，塑料襯管套裝在井口電纜外周后，將切割的坯件卡在襯管外并澆注石蠟液粘接成為石蠟解卡圓柱，將石蠟解卡圓柱投入井眼中，直至其向下滑行至卡點(diǎn)，使電纜解卡。本發(fā)明可以在不剪斷電纜的情況下解卡電纜，且電纜解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。
【專利說明】
一種電纜解卡裝置及解卡方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣鉆井用工具，尤其涉及一種電纜解卡裝置，屬于油氣鉆井工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣勘探、開發(fā)過程中，測(cè)井是油氣勘探工程中獲取地質(zhì)資料的重要手段之一，完鉆之后通常要進(jìn)行通井、測(cè)井、井壁取心等一系列工作，從而獲取地層相關(guān)參數(shù)等。目前測(cè)井主要是在鉆井完工后，用電纜將測(cè)井儀器送入井中，測(cè)井儀器依靠自身重力進(jìn)入裸眼井筒內(nèi)，自下而上的完成測(cè)井任務(wù)。
[0003]由于井下狀況復(fù)雜，容易遇到各種問題，例如鉆井井身質(zhì)量方面有井斜變化率大、井徑擴(kuò)大率大等問題，鉆井液性能方面有鉆井液攜砂效果差、固相含量大、濾失量大等問題，鉆井井身質(zhì)量問題、鉆井液性能問題或電纜測(cè)井儀器在井內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)等某一個(gè)原因或者多個(gè)原因，都容易造成測(cè)井電纜被粘卡在井壁上。
[0004]傳統(tǒng)上，電纜被卡后通常采用鉆桿穿心解卡打撈工藝進(jìn)行電纜解卡。鉆桿穿心解卡打撈工藝是通過在井口將電纜剪斷，將打撈筒連同鉆桿一起沿著電纜下井，通過打撈筒將電纜脫離粘附的井壁，當(dāng)打撈筒卡住測(cè)井儀器之后，將測(cè)井電纜從儀器上方的電纜頭弱點(diǎn)處拉脫，起出測(cè)井電纜，然后起鉆取出電測(cè)井儀器。
[0005]鉆桿穿心解卡打撈存在以下缺點(diǎn):(I)需從井口切斷電纜，造成電纜損失；(2)打撈時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；(3)容易發(fā)生卡不住測(cè)井儀器或者卡住的測(cè)井儀器打撈過程中脫落，造成二次掉井;(4)測(cè)井任務(wù)沒有完成，需要重復(fù)進(jìn)行測(cè)井任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種電纜解卡裝置，可以在不剪斷電纜的情況下解卡電纜，且電纜解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種電纜解卡裝置，包括連接測(cè)井儀器的井口電纜，所述井口電纜的外周套裝有塑料襯管，所述塑料襯管上設(shè)有沿軸向延伸并貫通的條縫，所述塑料襯管的外周粘接有石蠟解卡圓柱;所述石蠟解卡圓柱由石蠟解卡扇形柱和石蠟解卡扇形擋塊合圍而成，所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α大于等于180°，所述石錯(cuò)解卡扇形擋塊橫截面的圓心角為360°-α。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:借助于塑料襯管的彈性，將條縫張開并卡入電纜，電纜卡入后條縫彈性恢復(fù)，再通過熔融的石蠟液將石蠟解卡圓柱粘接在塑料襯管外周，待石蠟液完全冷卻固化后，將石蠟解卡圓柱投入井眼中，塑料襯管與電纜之間的間隙可以保證石蠟解卡圓柱自由下行，石蠟解卡圓柱依靠重力下行至電纜遇卡點(diǎn)，由于石蠟解卡圓柱的外徑遠(yuǎn)大于電纜，在于石蠟解卡圓柱越過卡點(diǎn)時(shí)，將電纜脫離粘附的井壁實(shí)現(xiàn)解卡，解卡后的石蠟解卡圓柱繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化。該解卡裝置不需要切斷電纜，處理電纜解卡時(shí)間短，不會(huì)造成測(cè)井儀器落井的事故，解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)取出測(cè)井電纜進(jìn)行下鉆通井作業(yè)，省時(shí)省力且成本低、效率高。塑料襯管上較小的縫口寬度有利于保持襯管的完整性，與石蠟解卡圓柱的結(jié)合更可靠，且滑行更順暢。先將石蠟解卡扇形柱包在塑料襯管外，塑料襯管的大半周被包覆，通過熔融的石蠟液將石蠟解卡扇形柱的內(nèi)周壁粘接在塑料襯管外周，待石蠟液完全冷卻固化后，再將石蠟解卡扇形擋塊也包在塑料襯管外周并且與石蠟解卡扇形柱拼接成完整的圓柱，通過熔融的石蠟液將石蠟解卡扇形擋塊的內(nèi)周壁粘接在塑料襯管外周，并且通過熔融的石蠟液將石蠟解卡扇形柱和石錯(cuò)解卡扇形擋塊的相向端面粘接在為一體。
[0009]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述塑料襯管的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25?1.5倍，所述塑料襯管的上下兩端分別超出所述石蠟解卡圓柱的端面40?60mm。塑料襯管的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25?1.5倍既可以保證塑料襯管在電纜上移動(dòng)的順暢，又可以盡量減小塑料襯管的外形尺寸;塑料襯管超出石蠟解卡圓柱的端面可以防止熔融的石蠟液從上端口漏入塑料襯管的內(nèi)腔。
[00?0]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α在180°?230°之間。使得石蠟解卡扇形柱的內(nèi)孔開口便于塑料襯管嵌入，又減小了石蠟解卡扇形擋塊的體積。
[0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述塑料襯管的條縫處貼有將其封閉的膠帶，且條縫面向所述石蠟解卡扇形柱的內(nèi)圓周壁中部。將條縫用膠帶封閉后旋轉(zhuǎn)180°，使其面向石蠟解卡扇形柱的內(nèi)圓周壁中部，可以避免熔融的石蠟液漏入塑料襯管內(nèi)腔，防止影響塑料襯管在電纜上滑動(dòng)的順暢性，同時(shí)使得暴露在石蠟解卡扇形柱扇形缺口處的塑料襯管為完整光滑的管壁，便于下一步石蠟解卡扇形擋塊的粘接。
[0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述石蠟解卡圓柱的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，所述石蠟解卡圓柱的長(zhǎng)度L為I?2米。較小的外徑可以在井眼中自由穿行，且能夠輕松越過縮孔處；長(zhǎng)度過長(zhǎng)則不便于操作且不利于越過井斜發(fā)生變化的井段，長(zhǎng)度過短則自重小，不利于下滑。
[0013]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述石蠟解卡圓柱的下方連接有與石蠟解卡圓柱連為一體且上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭;所述石蠟錐形導(dǎo)向頭由石蠟導(dǎo)向頭扇形柱和石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊合圍而成，所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱橫截面的圓心角與所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角相等且同相位，所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊橫截面的圓心角與所述石錯(cuò)解卡扇形擋塊橫截面的圓心角相等且同相位。上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭更加便于石蠟解卡圓柱下滑，可以輕松地越過井壁上的凸出點(diǎn)及電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜解卡更加可靠;石蠟導(dǎo)向頭扇形柱與石蠟解卡扇形柱具有同樣的開口角度和相位，便于卡入塑料襯管且便于石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的合圍與粘接。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種電纜解卡方法，可以在不剪斷電纜的情況下解卡電纜，且電纜解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。
[0015]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種電纜解卡方法，依次包括如下步驟:⑴判斷電纜卡點(diǎn)的深度，測(cè)量卡點(diǎn)處的溫度為T°C，確認(rèn)T在85°C以下;并且確認(rèn)卡點(diǎn)以上的井斜角小于45° ;⑵制作石蠟解卡圓柱的澆注模具，準(zhǔn)備鐵粉和熔融溫度在T°C以上的石蠟，將石蠟和鐵粉的均勻混合后，澆入石蠟解卡圓柱的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟解卡圓柱坯件，脫模后石蠟解卡圓柱坯件為具有中心孔的圓柱體;石蠟和鐵粉的重量比為(1.5?I): 1，鐵粉采用Imm的鐵珠微粒;⑶從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)κ灲饪▓A柱坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石錯(cuò)解卡扇形柱和石錯(cuò)解卡扇形擋塊，所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α大于等于180°，所述石錯(cuò)解卡扇形擋塊橫截面的圓心角為360°-α;⑷在塑料襯管上沿軸向切割出條縫，所述塑料襯管的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25?1.5倍，所述塑料襯管的外徑是所述石蠟解卡圓柱坯件中心孔直徑的0.95倍;將條縫彈性張開使塑料襯管套裝在井口電纜的外周，然后用膠帶將所述條縫封閉；(5)將所述石蠟解卡扇形柱卡在所述塑料襯管的外周，所述條縫面向所述石蠟解卡扇形柱的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱與塑料襯管粘接在一起;(6)將所述石蠟解卡扇形擋塊也包在所述塑料襯管的外周并且與石蠟解卡扇形柱等高拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形擋塊的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形擋塊與塑料襯管粘接在一起；⑵將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱與石蠟解卡扇形擋塊相向端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱與石蠟解卡扇形擋塊粘接為一體成為石蠟解卡圓柱;(8)將所述石蠟解卡圓柱投入井眼中，在重力作用下，石蠟解卡圓柱依靠塑料襯管沿電纜向下滑行，直至到達(dá)電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜脫離與井壁的粘附得以解卡;(9)所述石蠟解卡圓柱越過解卡點(diǎn)后繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:借助于塑料襯管的彈性，將條縫張開并卡入電纜，電纜卡入后條縫彈性恢復(fù)，塑料襯管與電纜之間的間隙可以保證石蠟解卡圓柱自由下行;采用鐵粉與石蠟混合可以增加石蠟解卡圓柱的重量，使其下滑更加順暢;石蠟解卡圓柱依靠重力下行至電纜遇卡點(diǎn)，由于石蠟解卡圓柱的外徑遠(yuǎn)大于電纜，在于石蠟解卡圓柱越過卡點(diǎn)時(shí)，將電纜脫離粘附的井壁實(shí)現(xiàn)解卡，解卡后的石蠟解卡圓柱繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化，不遺留任何硬物在井下，不會(huì)影響后續(xù)操作；而且不需要切斷電纜，處理電纜解卡時(shí)間短，不會(huì)造成測(cè)井儀器落井的事故，解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)取出測(cè)井電纜進(jìn)行下鉆通井作業(yè)，省時(shí)省力且成本低、效率高。塑料襯管上較小的縫口寬度有利于保持襯管的完整性，與石蠟解卡圓柱的結(jié)合更可靠，且滑行更順暢。
[0017]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述石蠟解卡圓柱的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，所述石錯(cuò)解卡圓柱的長(zhǎng)度L為I?2米;所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α在180°?230°之間。較小的外徑可以在井眼中自由穿行，且能夠輕松越過縮孔處;長(zhǎng)度過長(zhǎng)則不便于操作且不利于越過井斜發(fā)生變化的井段，長(zhǎng)度過短則自重小，不利于下滑;合適的圓心角α使得石蠟解卡扇形柱的內(nèi)孔開口便于塑料襯管嵌入，又減小了石蠟解卡扇形擋塊的體積。
[0018]作為本發(fā)明的改進(jìn)，步驟⑴中判斷電纜卡點(diǎn)深度的方法如下:①使電纜處于正常張力狀態(tài);②在井口上方設(shè)定參照水平面，并且在電纜上與所述參照水平面等高的位置做標(biāo)志一;③緩慢上提電纜使張力增加AT噸，在電纜上與所述參照水平面等高的位置做標(biāo)志二;④用尺子測(cè)量出標(biāo)志一與標(biāo)志二之間的長(zhǎng)度為A L米;⑤利用公式計(jì)算出卡點(diǎn)深度為D米，D = AL / (ΔΤ X Ε)，其中E為電纜伸長(zhǎng)系數(shù)，單位為米八米?噸)?？梢詼?zhǔn)確計(jì)算出電纜卡點(diǎn)深度，從而準(zhǔn)確判斷卡點(diǎn)處的溫度和卡點(diǎn)上方的井斜角。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟⑵中還制作石蠟錐形導(dǎo)向頭的澆注模具，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭為上大下小的正圓錐形，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭的上端與所述石蠟解卡圓柱等直徑，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭的錐頂角為45° ~60°;按步驟⑵相同的混合比例將石蠟和鐵粉均勻混合后，澆入石蠟錐形導(dǎo)向頭的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件，脫模后石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件為具有中心孔的正圓錐;所述石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件的中心孔與所述石蠟解卡圓柱坯件的中心孔等直徑;步驟⑶中從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)λ鍪炲F形導(dǎo)向頭坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石蠟導(dǎo)向頭扇形柱和石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊，所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱橫截面的圓心角與所述石蠟解卡扇形柱橫截面的圓心角相等;步驟⑵與步驟(8)之間還包括如下步驟:先將所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱卡在所述塑料襯管的外周且拼接在所述石蠟解卡圓柱的下方，所述條縫面向所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的上端面與石蠟解卡圓柱下端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟導(dǎo)向頭扇形柱與石蠟解卡圓柱及塑料襯管粘接在一起;再將所述石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊也包在所述塑料襯管的外周且拼接在所述石蠟解卡圓柱的下方，與所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的上端面與石蠟解卡圓柱下端面之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊與所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱、石蠟解卡圓柱及塑料襯管粘接在一起。上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭更加便于石蠟解卡圓柱下滑，石蠟錐形導(dǎo)向頭與石蠟解卡圓柱光滑過渡連接，可以輕松地越過井壁上的凸出點(diǎn)及電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜解卡更加可靠;石蠟導(dǎo)向頭扇形柱與石蠟解卡扇形柱具有同樣的開口角度和相位，便于卡入塑料襯管且便于石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的合圍與粘接。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0021]圖1為本發(fā)明電纜解卡裝置第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中石蠟解卡扇形柱與塑料襯管的裝配關(guān)系圖。
[0023]圖3為圖1中石蠟解卡扇形擋塊的立體圖。
[0024]圖4為本發(fā)明電纜解卡裝置第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1.井口電纜;2.塑料襯管;3.石蠟解卡圓柱;3a.石蠟解卡扇形柱;3b.石蠟解卡扇形擋塊;4.石錯(cuò)錐形導(dǎo)向頭;4a.石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱;4b.石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的電纜解卡裝置包括連接測(cè)井儀器的井口電纜1，井口電纜I的外周套裝有塑料襯管2，塑料襯管2上設(shè)有沿軸向延伸并貫通的條縫，塑料襯管2的外周粘接有石蠟解卡圓柱3。
[0027]較小的縫口有利于保持襯管的完整性，與石蠟解卡圓柱3的結(jié)合更可靠，且滑行更順暢。借助于塑料襯管2的彈性，將條縫張開并卡入電纜，井口電纜I卡入后，條縫彈性恢復(fù)，然后通過熔融的石蠟液將石蠟解卡圓柱3粘接在塑料襯管2外周，待石蠟液完全冷卻固化后，將石蠟解卡圓柱3投入井眼中，塑料襯管2與電纜之間的間隙可以保證石蠟解卡圓柱3自由下行，石蠟解卡圓柱3依靠重力下行至電纜遇卡點(diǎn)，由于石蠟解卡圓柱3的外徑遠(yuǎn)大于電纜，在于石蠟解卡圓柱3越過卡點(diǎn)時(shí)，將電纜脫離粘附的井壁實(shí)現(xiàn)解卡，解卡后的石蠟解卡圓柱3繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化。該解卡裝置不需要切斷電纜，處理電纜解卡時(shí)間短，不會(huì)造成測(cè)井儀器落井的事故，解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)取出測(cè)井電纜進(jìn)行下鉆通井作業(yè)，省時(shí)省力且成本低、效率高。
[0028]塑料襯管2的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25-1.5倍。既可以保證塑料襯管2在電纜上移動(dòng)的順暢，又可以盡量減小塑料襯管2的外形尺寸。
[0029]石蠟解卡圓柱3由石蠟解卡扇形柱3a和石蠟解卡扇形擋塊3b合圍而成，石蠟解卡扇形柱3a橫截面的圓心角α大于等于180°，石錯(cuò)解卡扇形擋塊3b橫截面的圓心角為360°-α。先將石蠟解卡扇形柱3a包在塑料襯管2外，塑料襯管2的大半周被包覆，通過熔融的石蠟液將石蠟解卡扇形柱3a的內(nèi)周壁粘接在塑料襯管2外周，待石蠟液完全冷卻固化后，再將石蠟解卡扇形擋塊3b也包在塑料襯管2外周并且與石蠟解卡扇形柱3a拼接成完整的圓柱，通過熔融的石蠟液將石蠟解卡扇形擋塊3b的內(nèi)周壁粘接在塑料襯管2外周，并且通過熔融的石錯(cuò)液將石錯(cuò)解卡扇形柱3a和石錯(cuò)解卡扇形擋塊3b的相向端面粘接在為一體。
[°03°]石錯(cuò)解卡扇形柱3a橫截面的圓心角α在180°?230°之間。使得石錯(cuò)解卡扇形柱3a的內(nèi)孔開口便于塑料襯管2嵌入，又減小了石蠟解卡扇形擋塊3b的體積。
[0031]塑料襯管2的條縫處貼有將其封閉的膠帶，且條縫面向石蠟解卡扇形柱3a的內(nèi)圓周壁中部。將條縫用膠帶封閉后旋轉(zhuǎn)180°，使其面向石蠟解卡扇形柱3a的內(nèi)圓周壁中部，可以避免熔融的石蠟液漏入塑料襯管2內(nèi)腔，防止影響塑料襯管2在電纜上滑動(dòng)的順暢性，同時(shí)使得暴露在石蠟解卡扇形柱3a扇形缺口處的塑料襯管2為完整光滑的管壁，便于下一步石蠟解卡扇形擋塊3b的粘接。
[0032]石蠟解卡圓柱3的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，石蠟解卡圓柱3的長(zhǎng)度L為I?2米。具有適當(dāng)?shù)淖灾睾屯庑纬叽?，可以在井眼中自由穿行，且能夠輕松越過縮孔處和井斜發(fā)生變化的井段，保證解卡的可靠性。
[0033]塑料襯管2的上下兩端分別超出石蠟解卡圓柱3的端面40?60mm。可以防止熔融的石蠟液從上端口漏入塑料襯管2的內(nèi)腔。
[0034]如圖4所示，石蠟解卡圓柱3的下方連接有與石蠟解卡圓柱3連為一體且上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭4。上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭4更加便于石蠟解卡圓柱3下滑，可以輕松地越過井壁上的凸出點(diǎn)及電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜解卡更加可靠。
[0035]石蠟錐形導(dǎo)向頭4由石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a和石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b合圍而成，石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a橫截面的圓心角與石錯(cuò)解卡扇形柱3a橫截面的圓心角相等且同相位，石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊4b橫截面的圓心角與石錯(cuò)解卡扇形擋塊3b橫截面的圓心角相等且同相位。石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a與石錯(cuò)解卡扇形柱3a具有同樣的開口角度和相位，便于卡入塑料襯管2且便于石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b的合圍與粘接。
[0036]本發(fā)明的一種電纜解卡方法，依次包括如下步驟:⑴判斷電纜卡點(diǎn)的深度，測(cè)量卡點(diǎn)處的溫度為T°C，確認(rèn)T在85°C以下;并且確認(rèn)卡點(diǎn)以上的井斜角小于45° ;
⑵制作石蠟解卡圓柱3的澆注模具，準(zhǔn)備鐵粉和熔融溫度在T°C以上的石蠟，將石蠟和鐵粉的均勻混合后，澆入石蠟解卡圓柱3的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟解卡圓柱坯件，脫模后石蠟解卡圓柱坯件為具有中心孔的圓柱體;石蠟和鐵粉的重量比為(1.5?I): 1，鐵粉采用Imm的鐵珠微粒；
(3)從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)κ灲饪▓A柱坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石蠟解卡扇形柱3a和石錯(cuò)解卡扇形擋塊3b，石錯(cuò)解卡扇形柱3a橫截面的圓心角α大于等于180°，石錯(cuò)解卡扇形擋塊3b橫截面的圓心角為360°-α;
⑷在塑料襯管2上沿軸向切割出條縫，塑料襯管2的內(nèi)徑Dl是井口電纜I外徑d的1.25?
1.5倍，塑料襯管2的外徑是石蠟解卡圓柱坯件中心孔直徑的0.95倍;將條縫彈性張開使塑料襯管2套裝在井口電纜I的外周，然后用膠帶將條縫封閉；
(5)將石錯(cuò)解卡扇形柱3a卡在塑料襯管2的外周，條縫面向石錯(cuò)解卡扇形柱3a的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱3a的內(nèi)周壁與塑料襯管2外周之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱3a與塑料襯管2粘接在一起；
(6)將石蠟解卡扇形擋塊3b也包在塑料襯管2的外周并且與石蠟解卡扇形柱3a等高拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形擋塊3b的內(nèi)周壁與塑料襯管2外周之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形擋塊3b與塑料襯管2粘接在一起；
⑵將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱3a與石蠟解卡扇形擋塊3b相向端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱3a與石蠟解卡扇形擋塊3b粘接為一體成為石蠟解卡圓柱3;
(8)將石蠟解卡圓柱3投入井眼中，在重力作用下，石蠟解卡圓柱3依靠塑料襯管2沿電纜向下滑行，直至到達(dá)電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜脫離與井壁的粘附得以解卡；
(9)石蠟解卡圓柱3越過解卡點(diǎn)后繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化。
[0037]借助于塑料襯管2的彈性，將條縫張開并卡入電纜，電纜卡入后條縫彈性恢復(fù)，塑料襯管2與電纜之間的間隙可以保證石蠟解卡圓柱3自由下行;采用鐵粉與石蠟混合可以增加石蠟解卡圓柱3的重量，使其下滑更加順暢;石蠟解卡圓柱3依靠重力下行至電纜遇卡點(diǎn)，由于石蠟解卡圓柱3的外徑遠(yuǎn)大于電纜，在于石蠟解卡圓柱3越過卡點(diǎn)時(shí)，將電纜脫離粘附的井壁實(shí)現(xiàn)解卡，解卡后的石蠟解卡圓柱3繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化，不遺留任何硬物在井下，不會(huì)影響后續(xù)操作；而且不需要切斷電纜，處理電纜解卡時(shí)間短，不會(huì)造成測(cè)井儀器落井的事故，解卡后可以直接繼續(xù)進(jìn)行測(cè)井作業(yè)取出測(cè)井電纜進(jìn)行下鉆通井作業(yè)，省時(shí)省力且成本低、效率高。塑料襯管2上較小的縫口寬度有利于保持襯管的完整性，與石蠟解卡圓柱3的結(jié)合更可靠，且滑行更順暢。
[0038]石蠟解卡圓柱3的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，石蠟解卡圓柱3的長(zhǎng)度L為I?2米;石錯(cuò)解卡扇形柱3a橫截面的圓心角α在180°?230°之間。
[0039]步驟⑴中判斷電纜卡點(diǎn)深度的方法如下:①使電纜處于正常張力狀態(tài);②在井口上方設(shè)定參照水平面，并且在電纜上與參照水平面等高的位置做標(biāo)志一;③緩慢上提電纜使張力增加A T噸，在電纜上與參照水平面等高的位置做標(biāo)志二;④用尺子測(cè)量出標(biāo)志一與標(biāo)志二之間的長(zhǎng)度為AL米;⑤利用公式計(jì)算出卡點(diǎn)深度為D米，D = AL / (AT X Ε)，其中E為電纜伸長(zhǎng)系數(shù)，單位為米八米.噸)。
[0040]步驟⑵中還制作石蠟錐形導(dǎo)向頭4的澆注模具，石蠟錐形導(dǎo)向頭4為上大下小的正圓錐形，石蠟錐形導(dǎo)向頭4的上端與石蠟解卡圓柱3等直徑，石蠟錐形導(dǎo)向頭4的錐頂角為45。?60。.按步驟⑵相同的混合比例將石蠟和鐵粉均勻混合后，澆入石蠟錐形導(dǎo)向頭4的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件，脫模后石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件為具有中心孔的正圓錐;石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件的中心孔與石蠟解卡圓柱坯件的中心孔等直徑。
[0041]步驟⑶中從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)κ炲F形導(dǎo)向頭坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a和石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊4b，石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a橫截面的圓心角與石錯(cuò)解卡扇形柱3a橫截面的圓心角相等。
[0042]步驟(7)與步驟(8)之間還包括如下步驟:先將石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a卡在塑料襯管2的外周且拼接在石蠟解卡圓柱3的下方，條縫面向石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a的內(nèi)周壁與塑料襯管2外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a的上端面與石蠟解卡圓柱3下端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a與石錯(cuò)解卡圓柱3及塑料襯管2粘接在一起;再將石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊4b也包在塑料襯管2的外周且拼接在石錯(cuò)解卡圓柱3的下方，與石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱4a拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b的內(nèi)周壁與塑料襯管2外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b的上端面與石蠟解卡圓柱3下端面之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b與石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a、石蠟解卡圓柱3及塑料襯管2粘接在一起。
[0043]上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭4更加便于石蠟解卡圓柱3下滑，石蠟錐形導(dǎo)向頭4與石蠟解卡圓柱3光滑過渡連接，可以輕松地越過井壁上的凸出點(diǎn)及電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜解卡更加可靠；石蠟導(dǎo)向頭扇形柱4a與石蠟解卡扇形柱3a具有同樣的開口角度和相位，便于卡入塑料襯管2且便于石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊4b的合圍與粘接。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜解卡裝置，包括連接測(cè)井儀器的井口電纜，其特征在于:所述井口電纜的外周套裝有塑料襯管，所述塑料襯管上設(shè)有沿軸向延伸并貫通的條縫，所述塑料襯管的外周粘接有石蠟解卡圓柱;所述石蠟解卡圓柱由石蠟解卡扇形柱和石蠟解卡扇形擋塊合圍而成，所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α大于等于180°，所述石錯(cuò)解卡扇形擋塊橫截面的圓心角為360° -α。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述塑料襯管的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25?1.5倍，所述塑料襯管的上下兩端分別超出所述石蠟解卡圓柱的端面40?60mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述石蠟解卡扇形柱橫截面的圓心角α在180°?230°之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述塑料襯管的條縫處貼有將其封閉的膠帶，且條縫面向所述石蠟解卡扇形柱的內(nèi)圓周壁中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述石蠟解卡圓柱的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，所述石蠟解卡圓柱的長(zhǎng)度L為I?2米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述石蠟解卡圓柱的下方連接有與石蠟解卡圓柱連為一體且上大下小的石蠟錐形導(dǎo)向頭;所述石蠟錐形導(dǎo)向頭由石蠟導(dǎo)向頭扇形柱和石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊合圍而成，所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱橫截面的圓心角與所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角相等且同相位，所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊橫截面的圓心角與所述石蠟解卡扇形擋塊橫截面的圓心角相等且同相位。7.一種電纜解卡方法，其特征在于，依次包括如下步驟: ⑴判斷電纜卡點(diǎn)的深度，測(cè)量卡點(diǎn)處的溫度為T°c，確認(rèn)T在85°C以下;并且確認(rèn)卡點(diǎn)以上的井斜角小于45° ; ⑵制作石蠟解卡圓柱的澆注模具，準(zhǔn)備鐵粉和熔融溫度在T°C以上的石蠟，將石蠟和鐵粉的均勻混合后，澆入石蠟解卡圓柱的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟解卡圓柱坯件，脫模后石蠟解卡圓柱坯件為具有中心孔的圓柱體;石蠟和鐵粉的重量比為(1.5?1):1，鐵粉采用Imm的鐵珠微粒； (3)從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)κ灲饪▓A柱坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石蠟解卡扇形柱和石錯(cuò)解卡扇形擋塊，所述石錯(cuò)解卡扇形柱橫截面的圓心角α大于等于180°，所述石錯(cuò)解卡扇形擋塊橫截面的圓心角為360° -α ； ⑷在塑料襯管上沿軸向切割出條縫，所述塑料襯管的內(nèi)徑Dl是井口電纜外徑d的1.25?1.5倍，所述塑料襯管的外徑是所述石蠟解卡圓柱坯件中心孔直徑的0.95倍;將條縫彈性張開使塑料襯管套裝在井口電纜的外周，然后用膠帶將所述條縫封閉； (5)將所述石蠟解卡扇形柱卡在所述塑料襯管的外周，所述條縫面向所述石蠟解卡扇形柱的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱與塑料襯管粘接在一起； (6)將所述石蠟解卡扇形擋塊也包在所述塑料襯管的外周并且與石蠟解卡扇形柱等高拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形擋塊的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形擋塊與塑料襯管粘接在一起； ⑵將熔融的石蠟液澆入石蠟解卡扇形柱與石蠟解卡扇形擋塊相向端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟解卡扇形柱與石蠟解卡扇形擋塊粘接為一體成為石蠟解卡圓柱； (8)將所述石蠟解卡圓柱投入井眼中，在重力作用下，石蠟解卡圓柱依靠塑料襯管沿電纜向下滑行，直至到達(dá)電纜與井壁的粘接點(diǎn)，使電纜脫離與井壁的粘附得以解卡；(9)所述石蠟解卡圓柱越過解卡點(diǎn)后繼續(xù)下行至井底，在井底的高溫環(huán)境下自行熔化。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜解卡裝置，其特征在于:所述石蠟解卡圓柱的外徑D2為井眼直徑的0.5?0.7倍，所述石蠟解卡圓柱的長(zhǎng)度L為I?2米;所述石蠟解卡扇形柱橫截面的圓心角α在180°?230°之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜解卡裝置，其特征在于:步驟⑴中判斷電纜卡點(diǎn)深度的方法如下:①使電纜處于正常張力狀態(tài);②在井口上方設(shè)定參照水平面，并且在電纜上與所述參照水平面等高的位置做標(biāo)志一;③緩慢上提電纜使張力增加AT噸，在電纜上與所述參照水平面等高的位置做標(biāo)志二;④用尺子測(cè)量出標(biāo)志一與標(biāo)志二之間的長(zhǎng)度為A L米;⑤利用公式計(jì)算出卡點(diǎn)深度為D米，D = AL / (AT X Ε)，其中E為電纜伸長(zhǎng)系數(shù)，單位為米/(米.噸)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜解卡裝置，其特征在于:步驟⑵中還制作石蠟錐形導(dǎo)向頭的澆注模具，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭為上大下小的正圓錐形，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭的上端與所述石蠟解卡圓柱等直徑，所述石蠟錐形導(dǎo)向頭的錐頂角為45° ~60°;按步驟⑵相同的混合比例將石蠟和鐵粉均勻混合后，澆入石蠟錐形導(dǎo)向頭的澆注模具中，冷卻后固化成為石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件，脫模后石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件為具有中心孔的正圓錐;所述石蠟錐形導(dǎo)向頭坯件的中心孔與所述石蠟解卡圓柱坯件的中心孔等直徑； 步驟⑶中從中心孔處向外成扇形且沿軸向?qū)λ鍪炲F形導(dǎo)向頭坯件進(jìn)行切割，將其分割成為石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱和石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形擋塊，所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱橫截面的圓心角與所述石蠟解卡扇形柱橫截面的圓心角相等； 步驟(7)與步驟(8)之間還包括如下步驟:先將所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱卡在所述塑料襯管的外周且拼接在所述石蠟解卡圓柱的下方，所述條縫面向所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的內(nèi)圓周壁中部，采用熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形柱的上端面與石蠟解卡圓柱下端面之間的縫隙中，石蠟液冷卻固化后，石蠟導(dǎo)向頭扇形柱與石蠟解卡圓柱及塑料襯管粘接在一起； 再將所述石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊也包在所述塑料襯管的外周且拼接在所述石蠟解卡圓柱的下方，與所述石蠟導(dǎo)向頭扇形柱拼接成完整的圓柱，將熔融的石蠟液澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的內(nèi)周壁與塑料襯管外周之間的縫隙中，并且澆入石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊的上端面與石蠟解卡圓柱下端面之間的縫隙中，該石蠟液冷卻固化后，石蠟導(dǎo)向頭扇形擋塊與所述石錯(cuò)導(dǎo)向頭扇形柱、石錯(cuò)解卡圓柱及塑料襯管粘接在一起。
【文檔編號(hào)】E21B31/00GK105927178SQ201610473544
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】陳小元, 秦春, 劉亞, 曹俊, 孟鵬, 王委
【申請(qǐng)人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化江蘇石油工程有限公司