連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)油管水平井用測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒；其包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護管、中間接頭、右外護管和右連接裝置；在左外護管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護管內(nèi)有筒狀保護裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過左接頭、左外護管、中間接頭、右外護管、右連接裝置、含水傳感器、流量傳感器、內(nèi)壓傳感器、溫度傳感器和外壓傳感器的配合使用，實現(xiàn)實時檢測水平井內(nèi)溫度、壓力、流量和含水測試數(shù)據(jù)的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率。
【專利說明】
連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)油管水平井用測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油天然氣領(lǐng)域在水平井產(chǎn)液測試方面常用的測試儀器有水平井多參數(shù)測井儀、多相水平井生產(chǎn)測井儀和集成化生產(chǎn)測井儀等。但這幾種儀器都無法與連續(xù)油管配合使用，且不能和封隔器配合使用來完成分層測試。且在水平井產(chǎn)液測試中，須要爬行器輸送，成本造價高且可靠性較差，并不能長時間進行測試，以及達(dá)不到長期實時監(jiān)測產(chǎn)液數(shù)據(jù)，也不能實現(xiàn)測試恢復(fù)壓的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有測試儀器達(dá)不到長期實時監(jiān)測產(chǎn)液數(shù)據(jù)和不能實現(xiàn)測試恢復(fù)壓目的的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護管、中間接頭、右外護管和右連接裝置;在左外護管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護管內(nèi)有筒狀保護裝置，在中間接頭的左端固定安裝有連接短節(jié)，筒狀保護裝置的左端和閥座固定安裝在一起，筒狀保護裝置的右端和連接短節(jié)固定安裝在一起，左接頭、閥座、左外護管、筒狀保護裝置、連接短節(jié)和中間接頭之間形成第一密封環(huán)腔，在筒狀保護裝置的腔體左部有含水傳感器，在筒狀保護裝置的腔體右部固定安裝有基座，在基座的右部有安裝槽，在基座的安裝槽上固定安裝有流量傳感器，含水傳感器的左端和閥座固定安裝在一起，在閥座內(nèi)設(shè)置有與單向閥和含水傳感器相連通的第一過流孔，含水傳感器的右端和基座固定安裝在一起，在基座內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器和流量傳感器相連通的第二過流孔，流量傳感器與連接短節(jié)的腔體和中間接頭的腔體相連通，在中間接頭的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵頭，在活塞筒的中部和對應(yīng)中間接頭上分別設(shè)置有相貫通的進液孔，在活塞筒的左部設(shè)置有與中間接頭的腔體相連通的出液孔，在活塞筒內(nèi)有活塞桿，在活塞桿的左部和右部分別固定有活塞，活塞套裝在活塞筒內(nèi)，在中間接頭和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動裝置，活塞桿通過絲桿和驅(qū)動裝置的動力輸出端固定連接在一起。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述筒狀保護裝置包括第一連接筒、第二連接筒、含水護管、第三連接筒和流量護管；第一連接筒的左部內(nèi)側(cè)和閥座的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒的右部內(nèi)側(cè)和第二連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒的右部外側(cè)和含水護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護管的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒的右部外側(cè)和流量護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護管的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)的右部外側(cè)和中間接頭的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。
[0006]上述在閥座的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥的右部固定安裝在閥座的左安裝槽內(nèi)，在閥座的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器的左端固定安裝在閥座的右安裝槽內(nèi)。
[0007]上述右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部內(nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過線管，在過線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部內(nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過線管的腔體相連通的右過線孔。
[0008]上述左接頭的右部外側(cè)和左外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部內(nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護管，電路護管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護管、驅(qū)動裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過線孔，在中間接頭的過線孔的右端固定安裝有過線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過流孔;過線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過流環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過流環(huán)腔相連通的過流通道。
[0009]上述動力驅(qū)動裝置為電機;或/和，在左接頭的左部和左外護管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。
[0010]上述在滑套和左外護管之間安裝有密封圈，在左外護管和中間接頭之間安裝有密封圈，在中間接頭和右外護管之間安裝有密封圈，在右外護管和連接套之間安裝有密封圈，在左電纜接頭和左接頭之間安裝有密封圈，在單向閥和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和第二連接筒之間安裝有密封圈，在第二連接筒和含水護管之間安裝有密封圈，在含水護管和第三連接筒之間安裝有密封圈，在第三連接筒和流量護管之間安裝有密封圈，在流量護管和連接短節(jié)之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)和中間接頭之間安裝有密封圈，在動力驅(qū)動裝置和連接體之間安裝有密封圈。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過左接頭、左外護管、中間接頭、右外護管、右連接裝置、含水傳感器、流量傳感器、內(nèi)壓傳感器、溫度傳感器和外壓傳感器的配合使用，實現(xiàn)實時檢測水平井內(nèi)溫度、壓力、流量和含水測試數(shù)據(jù)的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明左半部分的主視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明右半部分的主視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為附圖3中流量傳感器11等部件處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為左接頭，2為左外護管，3為中間接頭，4為右外護管，5為閥座，6為單向閥，7為連接短節(jié)，8為第一密封環(huán)腔，9為含水傳感器，10為基座，11為流量傳感器，12為第一過流孔，13為第二過流孔，14為活塞筒，15為堵頭，16為進液孔，17為出液孔，18為活塞桿，19為活塞，20為驅(qū)動裝置，21為第一連接筒，22為第二連接筒，23為含水護管，24為第三連接筒，25為流量護管，26為連接體，27為連接套，28為右接頭，29為過線管，30為右電纜接頭，31為右過線孔，32為左過線孔，33為左電纜接頭，34為連接座套，35為電路護管，36為電源模塊，37為電路板，38為內(nèi)壓傳感器，39為溫度傳感器，40為第二密封環(huán)腔，41為中間過線孔，42為過線堵頭，43為外壓傳感器，44為第三過流孔，45為過流環(huán)腔，46為過流通道，47為滑套，48為割縫篩管。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2、3、4、5所示，該連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭1、左外護管2、中間接頭3、右外護管4和右連接裝置;在左外護管2內(nèi)有閥座5，閥座5的左部外側(cè)和左接頭I的右部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座5的左端固定安裝有單向閥6，在左外護管2內(nèi)有筒狀保護裝置，在中間接頭3的左端固定安裝有連接短節(jié)7，筒狀保護裝置的左端和閥座5固定安裝在一起，筒狀保護裝置的右端和連接短節(jié)7固定安裝在一起，左接頭1、閥座5、左外護管2、筒狀保護裝置、連接短節(jié)7和中間接頭3之間形成第一密封環(huán)腔8，在筒狀保護裝置的腔體左部有含水傳感器9，在筒狀保護裝置的腔體右部固定安裝有基座10，在基座10的右部有安裝槽，在基座10的安裝槽上固定安裝有流量傳感器11，含水傳感器9的左端和閥座5固定安裝在一起，在閥座5內(nèi)設(shè)置有與單向閥6和含水傳感器9相連通的第一過流孔12，含水傳感器9的右端和基座10固定安裝在一起，在基座10內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器9和流量傳感器11相連通的第二過流孔13，流量傳感器11與連接短節(jié)7的腔體和中間接頭3的腔體相連通，在中間接頭3的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒14，在活塞筒14的左端固定有堵頭15，在活塞筒14的中部和對應(yīng)中間接頭3上分別設(shè)置有相貫通的進液孔16，在活塞筒14的左部設(shè)置有與中間接頭3的腔體相連通的出液孔17，在活塞筒14內(nèi)有活塞桿18，在活塞桿18的左部和右部分別固定有活塞19，活塞19套裝在活塞筒14內(nèi)，在中間接頭3和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動裝置20，活塞桿18通過絲桿和驅(qū)動裝置20的動力輸出端固定連接在一起。這樣，通過左接頭1、左外護管2、中間接頭
3、右外護管4、右連接裝置、含水傳感器9、流量傳感器11等，能夠?qū)崟r檢測水平井內(nèi)流量和含水測試數(shù)據(jù)，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒作進一步優(yōu)化或/和改進:
如附圖1、3、4、5所示，筒狀保護裝置包括第一連接筒21、第二連接筒22、含水護管23、第三連接筒24和流量護管25;第一連接筒21的左部內(nèi)側(cè)和閥座5的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒21的右部內(nèi)側(cè)和第二連接筒22的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒22的右部外側(cè)和含水護管23的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護管23的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒24的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒24的右部外側(cè)和流量護管25的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護管25的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)7的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)7的右部外側(cè)和中間接頭3的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。這樣，第一連接筒21、第二連接筒22、含水護管23、第三連接筒24和流量護管25便于保護含水傳感器9和流量傳感器11;同時使本層流體通過中間接頭3和活塞筒14的進液孔16進入活塞筒14內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置20使活塞筒14內(nèi)的活塞桿18帶動活塞19左右運動，從而打開或關(guān)閉活塞筒14左部的出液孔17，本層流體進入中間接頭3的左部腔體內(nèi)，依次通過流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過左接頭I的左部腔體流出，從而方便檢測本層流體的流量和含水量數(shù)據(jù)，然后將實時檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)。
[0022 ]如附圖1、3、4、5所示，在閥座5的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥6的右部固定安裝在閥座5的左安裝槽內(nèi)，在閥座5的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器9的左端固定安裝在閥座5的右安裝槽內(nèi)。這樣，閥座5的左安裝槽和右安裝槽便于單向閥6和含水傳感器9的安裝和拆卸，同時保證本層流體依次通過流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過左接頭I的左部腔體流出。
[0023]如附圖1、4所示，右連接裝置包括連接體26、連接套27和右接頭28;連接體26的右部外側(cè)和連接套27的左部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套27的左部外側(cè)和右外護管4的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套27的右部內(nèi)側(cè)和右接頭28的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動裝置20的左端外側(cè)和中間接頭3的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體26的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動裝置20的右端固定安裝在連接體26的左安裝槽內(nèi)，在連接體26的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體26的階梯槽上固定安裝有過線管29，在過線管29的右部固定安裝有右電纜接頭30，在連接體26的中部內(nèi)設(shè)置有與連接體26的左安裝槽和過線管29的腔體相連通的右過線孔31。這樣，右電纜接頭30便于連接電纜，右過線孔31便于過線。
[0024]如附圖1、2、3、4、5所示，左接頭I的右部外側(cè)和左外護管2的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護管2的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭3的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭3的右端外側(cè)和右外護管4的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護管4的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭I的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭I的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭I的下部內(nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過線孔32，在左接頭I的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭33，在左接頭I的右安裝槽上固定安裝有連接座套34，在中間接頭3的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔8內(nèi)有電路護管35，電路護管35的左端內(nèi)側(cè)和連接座套34的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護管35的右端固定安裝在中間接頭3的安裝槽內(nèi)，在電路護管35內(nèi)分別固定安裝有電源模塊36、電路板37、內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39，在左接頭I內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔8和左接頭I的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭3、右外護管4、驅(qū)動裝置20和連接體26之間形成第二密封環(huán)腔40，在連接體26的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔8相連通的中間過線孔41，在中間接頭3的過線孔的右端固定安裝有過線堵頭42，在中間接頭3的外側(cè)設(shè)置有與中間過線孔41相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器43;在中間接頭3的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個與第一密封環(huán)腔8和第二密封環(huán)腔40相連通的第三過流孔44;過線管29和右電纜接頭30與右接頭28之間形成過流環(huán)腔45，在連接體26的下部內(nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔40和過流環(huán)腔45相連通的過流通道46。這樣，便于其它層液體依次經(jīng)過流環(huán)腔45、過流通道46進入第二密封環(huán)腔40內(nèi)，然后通過連接體26上的第三過流孔44進入第一密封環(huán)腔8內(nèi)，最后通過流通孔從左接頭I的左部腔體流出；內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39便于檢測其它層液體的壓力和溫度，外壓傳感器43便于檢測本層流體的壓力，然后將實時檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
[0025]如附圖1、3、4、5所示，動力驅(qū)動裝置20為電機;或/和，在左接頭I的左部和左外護管2的左端之間固定安裝有滑套47;或/和，在中間接頭3的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管48。這樣，割縫篩管48便于過濾本層流體中的雜質(zhì)，使測試結(jié)果更準(zhǔn)確。
[0026]如附圖1、3、4、5所示，在滑套47和左外護管2之間安裝有密封圈，在左外護管2和中間接頭3之間安裝有密封圈，在中間接頭3和右外護管4之間安裝有密封圈，在右外護管4和連接套27之間安裝有密封圈，在左電纜接頭33和左接頭I之間安裝有密封圈，在單向閥6和閥座5之間安裝有密封圈，在第一連接筒21和閥座5之間安裝有密封圈，在第一連接筒21和第二連接筒22之間安裝有密封圈，在第二連接筒22和含水護管23之間安裝有密封圈，在含水護管23和第三連接筒24之間安裝有密封圈，在第三連接筒24和流量護管25之間安裝有密封圈，在流量護管25和連接短節(jié)7之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)7和中間接頭3之間安裝有密封圈，在動力驅(qū)動裝置20和連接體26之間安裝有密封圈。這樣，密封圈便于起到更好的密封效果。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點:
⑴本發(fā)明采用集成式結(jié)構(gòu)，集成采油開關(guān)與流量含水測試于一體;可實現(xiàn)井下溫度、流量、含水、管內(nèi)外壓力的測試，測量恢復(fù)壓。
[0028]⑵本發(fā)明可配合連續(xù)油管作業(yè)，可靠性增強，并與電動封隔器可以直接連接，實現(xiàn)了對每一段的精確測量。
[0029]⑶本發(fā)明通過電纜的方式，可以實現(xiàn)實時監(jiān)測測量信息，并隨時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛妫箿y試工作實現(xiàn)了采集數(shù)據(jù)與資料分析同步進行，使決策更加及時，提高了測試應(yīng)用效率。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0031]本發(fā)明最佳實施例的使用過程:工作時，通過連續(xù)油管把本發(fā)明下放到待測試段，地面數(shù)控裝置下發(fā)打開指令，使驅(qū)動裝置20運轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置20帶動活塞筒14內(nèi)的活塞桿18使活塞19左右運動，從而打開或關(guān)閉活塞筒14左部的出液孔17，進行恢復(fù)壓力測試，打開出液孔17后本層流體進入中間接頭3的左部腔體內(nèi)，依次通過流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過左接頭I流出，從而方便檢測本層流體的流量和含水量數(shù)據(jù);其它層液體依次經(jīng)過流環(huán)腔45、過流通道46進入第二密封環(huán)腔40內(nèi)，然后通過連接體26上的第三過流孔44進入第一密封環(huán)腔8內(nèi)，最后通過流通孔從左接頭I的左部腔體流出；內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39便于檢測其它層液體的壓力和溫度，外壓傳感器43便于檢測本層流體的壓力，然后將實時檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護管、中間接頭、右外護管和右連接裝置;在左外護管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護管內(nèi)有筒狀保護裝置，在中間接頭的左端固定安裝有連接短節(jié)，筒狀保護裝置的左端和閥座固定安裝在一起，筒狀保護裝置的右端和連接短節(jié)固定安裝在一起，左接頭、閥座、左外護管、筒狀保護裝置、連接短節(jié)和中間接頭之間形成第一密封環(huán)腔，在筒狀保護裝置的腔體左部有含水傳感器，在筒狀保護裝置的腔體右部固定安裝有基座，在基座的右部有安裝槽，在基座的安裝槽上固定安裝有流量傳感器，含水傳感器的左端和閥座固定安裝在一起，在閥座內(nèi)設(shè)置有與單向閥和含水傳感器相連通的第一過流孔，含水傳感器的右端和基座固定安裝在一起，在基座內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器和流量傳感器相連通的第二過流孔，流量傳感器與連接短節(jié)的腔體和中間接頭的腔體相連通，在中間接頭的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵頭，在活塞筒的中部和對應(yīng)中間接頭上分別設(shè)置有相貫通的進液孔，在活塞筒的左部設(shè)置有與中間接頭的腔體相連通的出液孔，在活塞筒內(nèi)有活塞桿，在活塞桿的左部和右部分別固定有活塞，活塞套裝在活塞筒內(nèi)，在中間接頭和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動裝置，活塞桿通過絲桿和驅(qū)動裝置的動力輸出端固定連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于筒狀保護裝置包括第一連接筒、第二連接筒、含水護管、第三連接筒和流量護管;第一連接筒的左部內(nèi)側(cè)和閥座的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒的右部內(nèi)側(cè)和第二連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒的右部外側(cè)和含水護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護管的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒的右部外側(cè)和流量護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護管的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)的右部外側(cè)和中間接頭的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于閥座的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥的右部固定安裝在閥座的左安裝槽內(nèi)，在閥座的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器的左端固定安裝在閥座的右安裝槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部內(nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過線管，在過線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部內(nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過線管的腔體相連通的右過線孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部內(nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過線管，在過線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部內(nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過線管的腔體相連通的右過線孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于左接頭的右部外側(cè)和左外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部內(nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護管，電路護管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護管、驅(qū)動裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過線孔，在中間接頭的過線孔的右端固定安裝有過線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過流孔;過線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過流環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過流環(huán)腔相連通的過流通道。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于左接頭的右部外側(cè)和左外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部內(nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護管，電路護管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護管、驅(qū)動裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過線孔，在中間接頭的過線孔的右端固定安裝有過線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部內(nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過流孔;過線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過流環(huán)腔，在連接體的下部內(nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過流環(huán)腔相連通的過流通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于動力驅(qū)動裝置為電機;或/和，在左接頭的左部和左外護管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于動力驅(qū)動裝置為電機;或/和，在左接頭的左部和左外護管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于滑套和左外護管之間安裝有密封圈，在左外護管和中間接頭之間安裝有密封圈，在中間接頭和右外護管之間安裝有密封圈，在右外護管和連接套之間安裝有密封圈，在左電纜接頭和左接頭之間安裝有密封圈，在單向閥和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和第二連接筒之間安裝有密封圈，在第二連接筒和含水護管之間安裝有密封圈，在含水護管和第三連接筒之間安裝有密封圈，在第三連接筒和流量護管之間安裝有密封圈，在流量護管和連接短節(jié)之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)和中間接頭之間安裝有密封圈，在動力驅(qū)動裝置和連接體之間安裝有密封圈。
【文檔編號】E21B47/07GK105927205SQ201610249160
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】魏少波, 李國亮, 魏雪泉, 宋志同, 黃建平
【申請人】中國石油集團西部鉆探工程有限公司