一體化自動選井計量裝置及多流程自動計量油井產(chǎn)量方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油井計量裝置及方法的技術(shù)領(lǐng)域，是一種一體化自動選井計量裝置及多流程自動計量油井產(chǎn)量方法，該一體化自動選井計量裝置包括多通閥、立式氣液分離器、排液泵和RTU；多通閥上固定安裝有單井計量出液管道、多通閥出液管和至少一條的單井集油管道，單井計量出液管道的另一端與立式氣液分離器的進料口相連通，立式氣液分離器的上設(shè)置有能夠監(jiān)測到立式氣液分離器內(nèi)液位的液位計。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，容積式計量與質(zhì)量流量計計量相結(jié)合，使單井產(chǎn)液計量量程范圍更廣，即能進行間接式計量，也能進行瞬時計量，計量準確性更高；同時，本發(fā)明的一體化自動選井計量裝置采用集成化撬裝設(shè)置，使現(xiàn)場施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。
【專利說明】
一體化自動選井計量裝置及多流程自動計量油井產(chǎn)量方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油井計量裝置及方法的技術(shù)領(lǐng)域，是一種一體化自動選井計量裝置及多流程自動計量油井產(chǎn)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田上目前在用的計量站主要采用多通閥或選井管匯與計量裝置配合的建設(shè)模式;計量主要采用容積式計量，近幾年部分油田選用質(zhì)量流量計對井口采出液進行計量，但由于油田實際生產(chǎn)的復(fù)雜性，存在著以下幾部分的問題:
一、可計量范圍小、局限性大
目前使用的計量裝置主要采用容積式或流量計的計量方式，容積式計量實際為間歇計量，液相計量是根據(jù)相應(yīng)的時間變化量內(nèi)對應(yīng)的液位累計量，屬于液量在一定時間內(nèi)的平均值，由此推斷計量油井的產(chǎn)液量，該計量方式下流量與時間的曲線關(guān)系被平均，無法反應(yīng)瞬時流量，也無法統(tǒng)計井口的流量曲線變化趨勢，由于受計量容器容積大小的影響，可計量的范圍受到限制，同時無法對采出液的含水進行檢測。
[0003 ]而采用流量計計量方式:由于受到流量計測量范圍的限制，油井的產(chǎn)液量超出測量范圍時測量的誤差較大，但由于油井實際生產(chǎn)過程中井與井之間的產(chǎn)量、同一口井不同生產(chǎn)時間的產(chǎn)量變化較大，導(dǎo)致無法進行計量、計量準確性差等問題，影響對油井產(chǎn)量的計量。
[0004]二、多通閥橇與計量橇分開建設(shè)，現(xiàn)場施工工程量大、施工周期長
目前計量站內(nèi)采購的多通閥橇與計量橇多來自不同的制造商，各個廠家之間彼此獨立，兩個裝置聯(lián)通管道及相關(guān)的儀表自控系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)需要使用方在現(xiàn)場進行組裝及集成，多通閥裝置目前仍需在現(xiàn)場制作條形基礎(chǔ)，導(dǎo)致現(xiàn)場建設(shè)工程量大、施工周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種一體化自動選井計量裝置及多流程自動計量油井產(chǎn)量方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前油井產(chǎn)液計量方式計量范圍受限、測量誤差大和多通閥橇與計量橇分開導(dǎo)致現(xiàn)場建設(shè)工程量大、施工周期長的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種一體化自動選井計量裝置，包括多通閥、立式氣液分離器、排液栗和RTU;多通閥上固定安裝有單井計量出液管道、多通閥出液管和至少一條的單井集油管道，單井計量出液管道的另一端與立式氣液分離器的進料口相連通，立式氣液分離器的上設(shè)置有能夠監(jiān)測到立式氣液分離器內(nèi)液位的液位計，立式氣液分離器的上部連通有氣相計量排出管線，立式氣液分離器的下部連通有液相計量排出管線，液相計量排出管線的另一端與多通閥出液管相連通，在氣相計量排出管線上依次串接有氣相電動閥、旋進漩渦流量計和單向閥，在液相計量排出管線上依次串接有質(zhì)量流量計、液相電動閥和單向閥；在液相電動閥和單向閥之間與單向閥之后的液相計量排出管線上并聯(lián)有輔助排液管線，在輔助排液管線上串接有排液栗，輔助排液管線之后的液相計量排出管線與氣相計量排出管線相連通;液位計的信號輸出端與RTU中液位計的信號輸入端電連接在一起，排液栗的信號輸入端與RTU中排液栗的信號輸出端電連接在一起，氣相電動閥的信號輸入端與RT U中氣相電動閥的信號輸出端電連接在一起，液相電動閥的信號輸入端與RTU中液相電動閥的信號輸出端電連接在一起。
[0007]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述還包括撬座，撬座上設(shè)置有計量裝置間和儀表自控間，多通閥、立式氣液分離器和排液栗以及其之間連接各管路均設(shè)置在計量裝置間，RTU設(shè)置在儀表自控間，在儀表自控間內(nèi)還設(shè)置有電暖氣和電源控制柜。
[0008]上述在氣相電動閥之前的氣相計量排出管線進口處串接有機械式浮球閥；或/和，在立式氣液分離器的底部設(shè)置有與立式氣液分離器內(nèi)部相連通的排污管道，在排污管道上串接有排污閥；或/和，單井計量出液管道與排液栗之后的液相計量排出管線之間連通有旁通管道，在旁通管道上串接有旁通閥，旁通管道之后的單井計量出液管道上設(shè)置有球閥。
[0009]上述在立式氣液分離器的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器內(nèi)部壓力的安全閥。
[0010]上述單井計量出液管道與排液栗之后的液相計量排出管線之間連通有背壓管道，在背壓管道上串接有背壓閥。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用一體化自動選井計量裝置進行多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法按下述步驟進行:第一步，油井產(chǎn)氣液混合物通過多通閥選井，所選需要計量的單井氣液混合物先進入立式氣液分離器中進行氣液分離，分離出氣相和液相；
第二步，分尚出的液相在立式氣液分尚器中進行預(yù)計量，同時，RTU中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥打開的信號傳送至氣相電動閥的信號輸入端，氣相電動閥打開；第三步，當預(yù)計量的液相不小于計量下限3噸/天時，RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量:液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥打開的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端，然后液相電動閥打開，分離出的液相通過液相計量排出管線排出并通過質(zhì)量流量計的計量、分離出的氣相通過氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管中混合后一起排出，當液位計的液位降至300mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作；當計量的液相小于計量下限3噸/天時:液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端，液相電動閥關(guān)閉，分離出的液相在立式氣液分離器中連續(xù)累計液位隨時間上升，同時分離出的氣相由氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，當液位計的液位上升至高液位700_時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥關(guān)閉的信號傳送至氣相電動閥的信號輸入端、RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端、RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗開始工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，氣相電動閥關(guān)閉、液相電動閥打開、排液栗開始工作，分離出的液相通過液相計量排出管線排出、分離出的氣相通過氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管中混合后一起排出，當液位計的液位降至300mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作，排液停止。
[0012]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述當RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量時，在排出分離出的液相的過程中，當液位計的液位升至高液位700mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗開始工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗開始工作進行輔助排液，當液位計的液位降至300mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，容積式計量與質(zhì)量流量計計量相結(jié)合，使單井產(chǎn)液計量量程范圍更廣，即能進行間接式計量，也能進行瞬時計量，計量準確性更高；同時，本發(fā)明的一體化自動選井計量裝置采用集成化撬裝設(shè)置，使現(xiàn)場施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為多通閥，2為單井計量出液管道，3為多通閥出液管，4為單井集油管道，5為立式氣液分離器，6為液位計，7為氣相計量排出管線，8為液相計量排出管線，9為氣相電動閥，10為旋進漩渦流量計，11為單向閥，12為質(zhì)量流量計，13為液相電動閥，14為輔助排液管線，15為排液栗，16為RTU，17為撬座，18為計量裝置間，19為儀表自控間，20為電暖氣，21為電源控制柜，22為排污管道，23為排污閥，24為旁通管道，25為旁通閥，26為球閥，27為背壓管道，28為背壓閥，29為安全閥。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。RTU為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2、3所示，該一體化自動選井計量裝置包括多通閥1、立式氣液分離器5、排液栗15和RTU16;多通閥I上固定安裝有單井計量出液管道2、多通閥出液管3和至少一條的單井集油管道4，單井計量出液管道2的另一端與立式氣液分離器5的進料口相連通，立式氣液分離器5的上設(shè)置有能夠監(jiān)測到立式氣液分離器5內(nèi)液位的液位計6，立式氣液分離器5的上部連通有氣相計量排出管線7，立式氣液分離器5的下部連通有液相計量排出管線8，液相計量排出管線8的另一端與多通閥出液管3相連通，在氣相計量排出管線7上依次串接有氣相電動閥9、旋進漩渦流量計1和單向閥11，在液相計量排出管線8上依次串接有質(zhì)量流量計
12、液相電動閥13和單向閥11 ；在液相電動閥13和單向閥11之間與單向閥11之后的液相計量排出管線8上并聯(lián)有輔助排液管線14，在輔助排液管線14上串接有排液栗15，輔助排液管線14之后的液相計量排出管線8和氣相計量排出管線7與相連通;液位計6的信號輸出端與RTUl 6中液位計的信號輸入端電連接在一起，排液栗15的信號輸入端與RTUl 6中排液栗的信號輸出端電連接在一起，氣相電動閥9的信號輸入端與RTU16中氣相電動閥的信號輸出端電連接在一起，液相電動閥13的信號輸入端與RTU16中液相電動閥的信號輸出端電連接在一起。RTU16為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0021 ]可根據(jù)實際需要，對上述一體化自動選井計量裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
如附圖2、3所示，還包括撬座17，撬座17上設(shè)置有計量裝置間18和儀表自控間19，多通閥1、立式氣液分離器5和排液栗15以及其之間連接各管路均設(shè)置在計量裝置間18，RTU16設(shè)置在儀表自控間19，在儀表自控間19內(nèi)還設(shè)置有電暖氣20和電源控制柜21。RTUl6、電暖氣20和電源控制柜21依具體實施操作需要布置設(shè)置;集成化撬裝設(shè)置，能夠有效解決目前多通閥橇與計量橇分開的問題，現(xiàn)場施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。
[0022]如附圖1、2、3所示，在氣相電動閥9之前的氣相計量排出管線7進口處串接有機械式浮球閥；或/和，在立式氣液分離器5的底部設(shè)置有與立式氣液分離器5內(nèi)部相連通的排污管道22，在排污管道22上串接有排污閥23;或/和，單井計量出液管道2與排液栗15之后的液相計量排出管線8之間連通有旁通管道24，在旁通管道24上串接有旁通閥25，旁通管道24之后的單井計量出液管道2上設(shè)置有球閥26。如果被計量的單井產(chǎn)液量出現(xiàn)大的波動，當液位上升至接近氣相出口時，機械式浮球閥會自動關(guān)閉，防止液位過高導(dǎo)致的氣線竄液現(xiàn)象，同時也可以彌補氣相電動閥反應(yīng)時間慢，瞬時液量增多無法及時做出關(guān)閉氣相電動閥的缺陷；當對立式氣液分離器5進行檢修或清洗時，打開排污閥，立式氣液分離器5內(nèi)的污物可以通過排污管道22排出；當需要檢修時，關(guān)閉單井計量出液管道2上的球閥26，單井來液通過旁通管道24和多通閥出液管3排出，可以安全的對立式氣液分離器5進行檢修。
[0023]如附圖1、2、3所示，在立式氣液分離器5的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器5內(nèi)部壓力的安全閥29。當立式氣液分離器5內(nèi)部壓力過高時，安全閥29自動開啟進行泄壓，為安全作業(yè)提供保障。
[0024]如附圖1、2、所示，單井計量出液管道2與排液栗15之后的液相計量排出管線8之間連通有背壓管道27，在背壓管道27上串接有背壓閥28。背壓閥28的開啟壓力設(shè)定值略高于立式氣液分離器5安全閥29的起跳壓力，當立式氣液分離器5內(nèi)的氣量瞬間增多導(dǎo)致容器內(nèi)壓力過大時，背壓閥28自動開啟，立式氣液分離器5可以通過背壓管道27進行泄壓，保證立式氣液分離器5的安全。
[0025]如附圖1、2、3所示，該使用上述實施例所述的一體化自動選井計量裝置進行多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法按下述步驟進行:第一步，油井產(chǎn)氣液混合物通過多通閥I選井，所選需要計量的單井氣液混合物先進入立式氣液分離器5中進行氣液分離，分離出氣相和液相；
第二步，分離出的液相在立式氣液分離器5中進行預(yù)計量，同時，RTU16中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥9打開的信號傳送至氣相電動閥9的信號輸入端，氣相電動閥9打開；
第三步，當預(yù)計量的液相不小于計量下限3噸/天時，RTU16中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量:液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTUl 6中控制系統(tǒng)的處理后，RTUl 6中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥13打開的信號傳送至液相電動閥13的信號輸入端，然后液相電動閥13打開，分離出的液相通過液相計量排出管線8排出并通過質(zhì)量流量計12的計量、分離出的氣相通過氣相計量排出管線7排出并通過旋進漩渦流量計10的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管3與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管3中混合后一起排出，當液位計6的液位降至300mm時，液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液栗的信號輸出端的將排液栗15停止工作的信號傳送至排液栗15的信號輸入端，排液栗15停止工作；
當計量的液相小于計量下限3噸/天時:液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥13關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥13的信號輸入端，液相電動閥13關(guān)閉，分離出的液相在立式氣液分離器5中連續(xù)累計液位隨時間上升，同時分離出的氣相由氣相計量排出管線7排出并通過旋進漩渦流量計10的計量，當液位計6的液位上升至高液位700mm時，液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥9關(guān)閉的信號傳送至氣相電動閥9的信號輸入端、RTU16中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥13關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥13的信號輸入端、RTU16中排液栗的信號輸出端的將排液栗15開始工作的信號傳送至排液栗15的信號輸入端，氣相電動閥9關(guān)閉、液相電動閥13打開、排液栗15開始工作，分離出的液相通過液相計量排出管線8排出、分離出的氣相通過氣相計量排出管線7排出并通過旋進漩渦流量計10的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管3與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管3中混合后一起排出，當液位計6的液位降至300mm時，液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液栗的信號輸出端的將排液栗15停止工作的信號傳送至排液栗15的信號輸入端，排液栗15停止工作，排液停止。采用本發(fā)明的一體化自動選井計量裝置進行多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法解決了目前計量裝置有效計量范圍小、油井產(chǎn)液波動造成的計量誤差大等問題，容積式計量與質(zhì)量流量計計量相結(jié)合，使單井產(chǎn)液計量量程范圍更廣，即能進行間接式計量，也能進行瞬時計量，計量準確性更高
可根據(jù)實際需要，對上述多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法作進一步優(yōu)化或/和改進:
根據(jù)需要，當RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量時，在排出分離出的液相的過程中，當液位計6的液位升至高液位700mm時，液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTU16中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液栗的信號輸出端的將排液栗15開始工作的信號傳送至排液栗15的信號輸入端，排液栗15開始工作進行輔助排液，當液位計6的液位降至300mm時，液位計6的信號輸出端將信號傳送至RTUl6中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液栗的信號輸出端的將排液栗15停止工作的信號傳送至排液栗15的信號輸入端，排液栗15停止工作。
[0026]本發(fā)明中液位計6的液位表述以直徑為400mm、高為1800mm的立式氣液分離器5上所安裝的液位計6為參考，實際應(yīng)用中，以具體的工況為主來滿足不同情況的需求，但均在本發(fā)明此技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
[0027]采用本發(fā)明的一體化自動選井計量裝置進行多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法解決了目前計量裝置有效計量范圍小、油井產(chǎn)液波動造成的計量誤差大等問題，容積式計量與質(zhì)量流量計計量相結(jié)合，使單井產(chǎn)液計量量程范圍更廣，即能進行間接式計量，也能進行瞬時計量，計量準確性更高；同時，本發(fā)明的一體化自動選井計量裝置采用集成化撬裝設(shè)置，能夠有效解決目前多通閥橇與計量橇分開的問題，現(xiàn)場施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。
[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項】
1.一種一體化自動選井計量裝置，其特征在于包括多通閥、立式氣液分離器、排液栗和RTU;多通閥上固定安裝有單井計量出液管道、多通閥出液管和至少一條的單井集油管道，單井計量出液管道的另一端與立式氣液分離器的進料口相連通，立式氣液分離器的上設(shè)置有能夠監(jiān)測到立式氣液分離器內(nèi)液位的液位計，立式氣液分離器的上部連通有氣相計量排出管線，立式氣液分離器的下部連通有液相計量排出管線，液相計量排出管線的另一端與多通閥出液管相連通，在氣相計量排出管線上依次串接有氣相電動閥、旋進漩渦流量計和單向閥，在液相計量排出管線上依次串接有質(zhì)量流量計、液相電動閥和單向閥;在液相電動閥和單向閥之間與單向閥之后的液相計量排出管線上并聯(lián)有輔助排液管線，在輔助排液管線上串接有排液栗，輔助排液管線之后的液相計量排出管線與氣相計量排出管線相連通；液位計的信號輸出端與RTU中液位計的信號輸入端電連接在一起，排液栗的信號輸入端與RTU中排液栗的信號輸出端電連接在一起，氣相電動閥的信號輸入端與RTU中氣相電動閥的信號輸出端電連接在一起，液相電動閥的信號輸入端與RTU中液相電動閥的信號輸出端電連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于還包括撬座，撬座上設(shè)置有計量裝置間和儀表自控間，多通閥、立式氣液分離器和排液栗以及其之間連接各管路均設(shè)置在計量裝置間，RTU設(shè)置在儀表自控間，在儀表自控間內(nèi)還設(shè)置有電暖氣和電源控制柜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于在氣相電動閥之前的氣相計量排出管線進口處串接有機械式浮球閥;或/和，在立式氣液分離器的底部設(shè)置有與立式氣液分離器內(nèi)部相連通的排污管道，在排污管道上串接有排污閥；或/和，單井計量出液管道與排液栗之后的液相計量排出管線之間連通有旁通管道，在旁通管道上串接有旁通閥，旁通管道之后的單井計量出液管道上設(shè)置有球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于在立式氣液分離器的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器內(nèi)部壓力的安全閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于在立式氣液分離器的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器內(nèi)部壓力的安全閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于單井計量出液管道與排液栗之后的液相計量排出管線之間連通有背壓管道，在背壓管道上串接有背壓閥。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化自動選井計量裝置，其特征在于單井計量出液管道與排液栗之后的液相計量排出管線之間連通有背壓管道，在背壓管道上串接有背壓閥。8.一種使用根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述一體化自動選井計量裝置進行多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，油井產(chǎn)氣液混合物通過多通閥選井，所選需要計量的單井氣液混合物先進入立式氣液分離器中進行氣液分離，分離出氣相和液相； 第二步，分尚出的液相在立式氣液分尚器中進行預(yù)計量，同時，RTU中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥打開的信號傳送至氣相電動閥的信號輸入端，氣相電動閥打開； 第三步，當預(yù)計量的液相不小于計量下限3噸/天時，RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量:液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥打開的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端，然后液相電動閥打開，分離出的液相通過液相計量排出管線排出并通過質(zhì)量流量計的計量、分離出的氣相通過氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管中混合后一起排出，當液位計的液位降至300mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作； 當計量的液相小于計量下限3噸/天時:液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端，液相電動閥關(guān)閉，分離出的液相在立式氣液分離器中連續(xù)累計液位隨時間上升，同時分離出的氣相由氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，當液位計的液位上升至高液位700_時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中氣相電動閥的信號輸出端將氣相電動閥關(guān)閉的信號傳送至氣相電動閥的信號輸入端、RTU中液相電動閥的信號輸出端將液相電動閥關(guān)閉的信號傳送至液相電動閥的信號輸入端、RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗開始工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，氣相電動閥關(guān)閉、液相電動閥打開、排液栗開始工作，分離出的液相通過液相計量排出管線排出、分離出的氣相通過氣相計量排出管線排出并通過旋進漩渦流量計的計量，計量后的液相與計量后的氣相混合后排至多通閥出液管與其他未計量的單井氣液混合物在多通閥出液管中混合后一起排出，當液位計的液位降至300mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作，排液停止。9.根據(jù)8所述的多流程自動計量油井產(chǎn)量的方法，其特征在于當RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計量流程進行計量時，在排出分離出的液相的過程中，當液位計的液位升至高液位700mm時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗開始工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗開始工作進行輔助排液，當液位計的液位降至300_時，液位計的信號輸出端將信號傳送至RTU中液位計的信號輸入端，經(jīng)過RTU中控制系統(tǒng)的處理后，RTU中排液栗的信號輸出端的將排液栗停止工作的信號傳送至排液栗的信號輸入端，排液栗停止工作。
【文檔編號】E21B47/00GK105927210SQ201610477220
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】戚亞明, 黃強, 趙虎, 張侃毅, 麻楊軍, 張曉龍, 侯文剛, 單國平, 夏新宇, 楊微微, 刁建華, 蔣旭, 高松林, 顧凱, 胡瑞
【申請人】新疆石油工程設(shè)計有限公司