一種單管互鎖形成管幕的構筑方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單管互鎖形成管幕的構筑方法，屬于工程施工技術領域。單管與單管之間橫向通過互鎖形成管幕，所述單管的管壁外兩側分別設有互鎖母接頭和互鎖公接頭，單管的互鎖母接頭與和其相鄰的單管的互鎖公接頭扣合，所述互鎖公接頭上焊接有導向加緊圓鋼；單管的一端設有單管公插頭，另一端設有單管母插頭，所述單管公接頭的外圍管壁上設有三個開槽，前后頂進的單管通過單管公插頭和單管母插頭插接在一起，插接后，在三個開槽中同時點焊，確定無縱向偏差后進行滿焊。本發(fā)明可以減少單管縱向偏差和管幕或管棚環(huán)向偏差，降低工程造價。
【專利說明】
一種單管互鎖形成管幕的構筑方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種構筑技術，尤其涉及一種單管互鎖形成管幕的構筑方法。
【背景技術】
[0002]隧道超前支護施工中，超前支護多采用管棚、管幕、注漿、垂直旋噴粧、水平旋噴粧、玻璃纖維錨桿等方法，在隧道開挖前對地層進行超前支護或加固。
[0003]管棚是單根鋼管的施工，單根鋼管之間不咬合，該支護方法通常用于不需要太大承載力的較好地層中，對需要大承載力的施工則不適合;管幕是以單根鋼管為基礎，各鋼管之間用鎖扣連接在一起形成一個整體，在鎖扣內注入水泥漿或止水劑，管幕鋼管內注入商用混凝土、砂漿或水泥漿等，為隧道開挖施工提供了基礎，保證了施工的安全性。
[0004]單管頂進時，通常采用全斷面焊接或絲扣連接，由于全斷面焊接會產生熱漲冷縮導致不均勻變形，使得單管頂進時產生的偏差過大，導致整個管幕環(huán)向偏差過大，絲扣連接也會引起較大偏差，整個管幕環(huán)向偏差需要噴找平層來消除，環(huán)向偏差越大，找平層的厚度越大，則需要的找平層材料越多，工程造價越高，此外，由于焊接需要較長時間，易產生抱管導致功效降低。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種單管互鎖形成管幕的構筑方法，可以減少單管縱向偏差和管幕或管棚環(huán)向偏差，降低工程造價。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:一種單管互鎖形成管幕的構筑方法，單管與單管之間橫向通過互鎖形成管幕，所述單管的管壁外兩側分別設有互鎖母接頭和互鎖公接頭，所述互鎖母接頭采用兩支等邊角鋼，所述互鎖公接頭采用T型鋼，單管的互鎖母接頭與和其相鄰的單管的互鎖公接頭扣合，所述互鎖公接頭上焊接有導向加緊圓鋼;單管的一端設有單管公插頭，另一端設有單管母插頭，所述單管公接頭的外圍管壁上設有三個開槽，前后頂進的單管通過單管公插頭和單管母插頭插接在一起，插接時，相互配合的單管公接頭和單管母接頭沿縱向通過縱向接觸面相接觸，相互配合的單管公接頭和單管母接頭的垂直接觸面在同一斷面，插接后，在三個開槽中同時點焊，確定無縱向偏差后進行滿焊。
[0007]進一步地，為方便焊接并保證焊接的牢固性，所述導向加緊圓鋼沿頂管方向以小于20°的角度剝成尖頭圓鋼與所述互鎖公接頭采用對面貼角焊焊接。
[0008]進一步地，為更好地保證點焊接時的平衡，三個所述開槽互成120°分布。
[0009]進一步地，考慮到焊接時的方便性，所述導向加緊圓鋼的長度優(yōu)選為500mm，相鄰的所述導向加緊圓鋼之間的間距為1500mm。
[0010]進一步地，所述等邊角鋼的尺寸由管距確定，不宜過大，且不小于2L45X6，若等邊角鋼尺寸過大，則不利于單管的頂進，若過小，可能會影響互鎖的牢固性。
[0011 ]進一步地，為更好地保證互鎖效果，所述T型鋼與所述單管的管壁之間的間距優(yōu)選少于l-2mm。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0013](I)單管頂進時，縱向鄰管通過單管公插頭和單管母插頭插接在一起，待縱向接觸面和垂直接觸面相互配合好，同時對三個開槽電焊，確定無縱向偏差后進行滿焊，橫向鄰管通過互鎖母接頭和互鎖公接頭扣合，互鎖公接頭上焊接有導向加緊圓鋼，可以減少單管縱向偏差及管幕環(huán)向偏差；
[0014](2)單管互鎖后在計算上是按連續(xù)板計算，在圍巖方面是按板跨取土，每次取土量大，由于形成管幕，即形成一個整體板，因此對于上面可變荷載及偶然荷載的承載能力有所提尚;
[0015](3)由于本發(fā)明提出的管幕僅為管棚環(huán)向偏差得1/5?1/10，即在水泥砂漿找平上，造價僅為管棚的1/5?1/10，可以有效的節(jié)約工程造價。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例所述單管互鎖形成管幕的構筑方法中鄰管互鎖的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例所述單管互鎖形成管幕的構筑方法中單管的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2的A向示意圖；
[0019]圖中，1、互鎖母接頭，2、互鎖公接頭，3、導向加緊圓鋼，4、單管公插頭，5、單管母插頭，6、開槽，7、縱向接觸面，8、垂直接觸面。
【具體實施方式】
[0020]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
[0021]一種單管互鎖形成管幕的構筑方法，單管與單管之間橫向通過互鎖形成管幕，所述單管的管壁外兩側分別設有互鎖母接頭I和互鎖公接頭2，所述互鎖母接頭I采用兩支等邊角鋼，所述互鎖公接頭2采用T型鋼，單管的互鎖母接頭I與和其相鄰的單管的互鎖公接頭2扣合，所述互鎖公接頭2上焊接有導向加緊圓鋼3;單管的一端設有單管公插頭4，另一端設有單管母插頭5，所述單管公接頭的外圍管壁上設有三個開槽6，前后頂進的單管通過單管公插頭4和單管母插頭5插接在一起，插接時，相互配合的單管公接頭和單管母接頭沿縱向通過縱向接觸面7相接觸，相互配合的單管公接頭和單管母接頭的垂直接觸面8在同一斷面，插接后，在三個開槽6中同時點焊，確定無縱向偏差后進行滿焊。
[0022]上述的開槽6可以設為三個，也可以設為其他的多個，如四個、五個或六個等。
[0023]進一步地，所述導向加緊圓鋼3沿頂管方向以小于20°的角度剝成尖頭圓鋼與所述互鎖公接頭2采用對面貼角焊焊接。
[0024]進一步地，三個所述開槽6互成120°分布。
[0025]進一步地，所述導向加緊圓鋼3的長度為500mm，相鄰的所述導向加緊圓鋼3之間的間距為1500mm。
[0026]進一步地，所述等邊角鋼的尺寸不小于2L45X6。
[0027]進一步地，所述T型鋼與所述單管的管壁之間的間距少于1-2mm。
[0028]單管頂進時，縱向鄰管通過單管公插頭4和單管母插頭5插接在一起，待縱向接觸面7和垂直接觸面8相互配合好，同時對三個開槽6電焊，確定無縱向偏差后進行滿焊，橫向鄰管通過互鎖母接頭I和互鎖公接頭2扣合，互鎖公接頭2上焊接有導向加緊圓鋼3，可以減少單管縱向偏差及管幕環(huán)向偏差;單管互鎖后在計算上是按連續(xù)板計算，在圍巖方面是按板跨取土，每次取土量大，由于形成管幕，即形成一個整體板，因此對于上面可變荷載及偶然荷載的承載能力有所提高；由于本發(fā)明提出的管幕僅為管棚環(huán)向偏差得1/5?1/10，即在水泥砂漿找平上，造價僅為管棚的1/5?1/10，可以有效的節(jié)約工程造價。
[0029]上述雖然對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，單管與單管之間橫向通過互鎖形成管幕，所述單管的管壁外兩側分別設有互鎖母接頭和互鎖公接頭，所述互鎖母接頭采用兩支等邊角鋼，所述互鎖公接頭采用T型鋼，單管的互鎖母接頭與和其相鄰的單管的互鎖公接頭扣合，所述互鎖公接頭上焊接有導向加緊圓鋼;單管的一端設有單管公插頭，另一端設有單管母插頭，所述單管公接頭的外圍管壁上設有三個開槽，前后頂進的單管通過單管公插頭和單管母插頭插接在一起，插接時，相互配合的單管公接頭和單管母接頭沿縱向通過縱向接觸面相接觸，相互配合的單管公接頭和單管母接頭的垂直接觸面在同一斷面，插接后，在三個開槽中同時點焊，確定無縱向偏差后進行滿焊。2.根據權利要求1所述的單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，所述導向加緊圓鋼沿頂管方向以小于20°的角度剝成尖頭圓鋼與所述互鎖公接頭采用對面貼角焊焊接。3.根據權利要求1或2所述的單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，三個所述開槽互成120°分布。4.根據權利要求3所述的單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，所述導向加緊圓鋼的長度為500mm，相鄰的所述導向加緊圓鋼之間的間距為1500mm。5.根據權利要求3所述的單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，所述等邊角鋼的尺寸不小于2L45X6。6.根據權利要求4或5所述的單管互鎖形成管幕的構筑方法，其特征在于，所述T型鋼與所述單管的管壁之間的間距少于1-2mm。
【文檔編號】E21D9/00GK105927230SQ201610270616
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】遲新宋
【申請人】遲新宋