一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架及其焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，包括：橫向主筋（22）、縱向主筋（23）、焊點(diǎn)（24）、注漿孔預(yù)埋件（25）、固定孔預(yù)埋件（26），所述的橫向主筋（22）上縱向布有縱向主筋（23），每個(gè)縱向主筋（23）和每個(gè)橫向主筋（22）之間交叉處均有焊點(diǎn)（24），所述的多個(gè)縱向主筋（23）和多個(gè)橫向主筋（22）形成的骨架網(wǎng)中間部位設(shè)有一個(gè)注漿孔預(yù)埋件（25），在骨架網(wǎng)的前后對(duì)稱設(shè)置3組固定孔預(yù)埋件（26），左右對(duì)稱設(shè)置2組固定孔預(yù)埋件（26），本發(fā)明是改進(jìn)其中一道工藝，將鉤筋手工安裝改為直接焊接形成，另外還改進(jìn)焊接骨架的設(shè)備，大大節(jié)約了鉤筋的安裝時(shí)間和節(jié)約了勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，具體涉及一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市生活質(zhì)量的大幅提高，越來(lái)越多的人進(jìn)入到城市生活，隨之交通壓力陡增，為此，方便快捷的城市輕軌應(yīng)運(yùn)而生，受到較大青睞，為此，多數(shù)城市開(kāi)始興修地鐵輕軌，由于部分路段需要穿過(guò)地下，盾構(gòu)出來(lái)的隧道就需要使用鋼結(jié)構(gòu)混凝土制的管片來(lái)對(duì)隧道壁進(jìn)行加固，其中，鋼結(jié)構(gòu)骨架由多根不同的橫向主筋和縱向主筋焊接而成，傳統(tǒng)的工藝是需要將縱向主筋上下端采用鉤筋卡合，來(lái)增強(qiáng)縱向主筋的強(qiáng)度，需在焊接架上完成，由于鋼筋硬度高，手工卡合難度大，另外，焊接管片鋼結(jié)構(gòu)骨架臺(tái)架采用的傳統(tǒng)臺(tái)架是兩端一樣高，工人安裝焊接橫向主筋時(shí)(需彎腰)比較費(fèi)力，焊接時(shí)間較長(zhǎng)，焊接效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述中現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明是改進(jìn)其中一道工藝，將鉤筋手工安裝改為直接焊接形成，另外還改進(jìn)焊接骨架的設(shè)備，大大節(jié)約了鉤筋的安裝時(shí)間和節(jié)約了勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的:
一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，包括:橫向主筋、縱向主筋、焊點(diǎn)、注漿孔預(yù)埋件、固定孔預(yù)埋件，其特征是在于:所述的橫向主筋上縱向布有縱向主筋，每個(gè)縱向主筋和每個(gè)橫向主筋之間交叉處均有焊點(diǎn)，所述的多個(gè)縱向主筋和多個(gè)橫向主筋形成的骨架網(wǎng)中間部位設(shè)有一個(gè)注漿孔預(yù)埋件，在骨架網(wǎng)的前后對(duì)稱設(shè)置3組固定孔預(yù)埋件，左右對(duì)稱設(shè)置2組固定孔預(yù)埋件。
[0005]優(yōu)選的，所述的縱向主筋包括方形主筋和多個(gè)鉤筋構(gòu)成，所述的鉤筋兩端呈彎曲狀對(duì)稱設(shè)在方形主筋的上下兩端。
[0006]優(yōu)選的，所述的橫向主筋外形呈圓弧狀。
[0007]優(yōu)選的，所述的注漿孔預(yù)埋件內(nèi)表面是螺紋結(jié)構(gòu)。
[0008]—種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)將方形主筋水平放置到預(yù)焊接架上，然后將多個(gè)鉤筋焊接到方形主筋的上下部位，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接得到縱向主筋；
2)將上述步驟I制成的縱向主筋放置到焊接架上，焊接架上表面呈圓弧形狀，將多個(gè)縱向主筋固定以后，將橫向主筋插入到多個(gè)縱向主筋內(nèi)形成骨架網(wǎng)后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，得到骨架網(wǎng)；
3)將上述步驟2中得到的骨架網(wǎng)中間部位埋入注漿孔預(yù)埋件然后進(jìn)行焊接；
4)在上述步驟3完成后，在骨架網(wǎng)上下對(duì)稱設(shè)置3對(duì)固定孔預(yù)埋件后，再在骨架網(wǎng)左右各設(shè)置2對(duì)固定孔預(yù)埋件，分別采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接以后，得到管片鋼結(jié)構(gòu)骨架。
[0009]優(yōu)選的，所述的預(yù)焊接架包括焊接底座、定位頭、固定板、支撐架，焊接底座為兩個(gè)，焊接底座之間設(shè)有固定板，兩個(gè)焊接底座上設(shè)有支撐架，焊接底座上設(shè)有多個(gè)定位頭。
[0010]優(yōu)選的，所述的焊接架包括:前支撐柱、后支撐柱、固定桿、站臺(tái)架、焊接架底座、側(cè)板、焊接固定裝置、前側(cè)滑架和后側(cè)滑架，前支撐柱為兩個(gè)，后支撐柱為兩個(gè)，兩個(gè)前支撐柱上方設(shè)有前側(cè)滑架，兩個(gè)后支撐柱上方設(shè)有后側(cè)滑架，焊接架底座設(shè)在前側(cè)滑架和后側(cè)滑架上，焊接架底座兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，焊接架底座上設(shè)有多個(gè)焊接固定裝置，兩個(gè)前支撐柱和兩個(gè)后支撐柱之間各設(shè)有一個(gè)固定桿，前支撐柱的側(cè)面設(shè)有一個(gè)站臺(tái)架，所述的焊接固定裝置包括焊接底架、定位口、支撐板、側(cè)位板、固定板、缺口，兩個(gè)焊接底架之間設(shè)有支撐板，兩端設(shè)有側(cè)位板，側(cè)位板上設(shè)有固定板，焊接底架上設(shè)有定位口，固定板上設(shè)有缺口。[0011 ]優(yōu)選的，所述的缺口卡合方形主筋。
[0012]本發(fā)明的一種焊接管片鋼結(jié)構(gòu)的臺(tái)架，其有益效果為:
(1)鉤筋尺寸得到保證，可有效保證焊接質(zhì)量；
(2)每塊管片鋼結(jié)構(gòu)骨架焊接時(shí)間也大大縮短，焊接效率得以提高；
(3)減輕勞動(dòng)人員勞動(dòng)量，生產(chǎn)效率提高，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]本方案改進(jìn)了主筋的制作工藝，優(yōu)化了制作工藝，取得了非常顯著的效果，具體為，為了解決把方形主筋放在焊接架上再安裝鉤筋，使得鉤筋尺寸無(wú)法得到保證這一問(wèn)題，另外，鉤筋一端是彎曲的，另一端需要呈90°夾角才能實(shí)現(xiàn)對(duì)方形主筋扣合固定，本方案設(shè)置一個(gè)預(yù)焊接架，將方形主筋放置到預(yù)焊接架上焊接底座，焊接底座上定位頭可準(zhǔn)確定位鉤筋位置，然后完成焊接后形成縱向主筋，再將縱向主筋放置到焊接固定裝置上，直接安插橫向主筋即可，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，一個(gè)焊接固定裝置，該焊接固定裝置包括焊接底架、支撐板、側(cè)位板、固定板、方形主筋，在兩個(gè)焊接架之間設(shè)有支撐板，兩端設(shè)有側(cè)位板，在側(cè)位板上設(shè)有固定板，方形主筋設(shè)在支撐板上;焊接底架上設(shè)有定位口，為了實(shí)現(xiàn)方形主筋扣合固定牢靠，在固定板上設(shè)有缺口，方形主筋側(cè)面卡合在缺口內(nèi)，為了實(shí)現(xiàn)焊接架可調(diào)整位置，焊接架底座設(shè)在前側(cè)滑架和后側(cè)滑架上可自由滑動(dòng)來(lái)調(diào)整高度，為方便焊接人員操作，在前支撐柱的側(cè)面設(shè)置一個(gè)站臺(tái)架，為了實(shí)現(xiàn)調(diào)整，焊接架底座有一端距離地面懸空，可保證焊接架底座左右端上下調(diào)整，從以上可以看出該方案具有操作簡(jiǎn)便、實(shí)用的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明中焊接架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中焊接固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為縱向主筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為縱向主筋裝配在焊接固定裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為預(yù)焊接架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為管片骨架的正視圖，其中左半邊為內(nèi)部剖視圖。
[0020]圖7為管片骨架的俯視圖。
[0021]其中:1、前支撐柱，2、后支撐柱，3、固定桿，4、站臺(tái)架，5、焊接架底座，6、側(cè)板，7、焊接固定裝置，8、前側(cè)滑架，9、后側(cè)滑架，10、焊接底架，11、定位口，12、支撐板，13、側(cè)位板，14、固定板，15、缺口，16、方形主筋，17、鉤筋，18、焊接底座，19、定位頭，20、固定板，21、支撐架，22、橫向主筋，23、縱向主筋，24、焊點(diǎn)，25、注漿孔預(yù)埋件，26、固定孔預(yù)埋件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示:一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，包括:橫向主筋22、縱向主筋23、焊點(diǎn)24、注漿孔預(yù)埋件25、固定孔預(yù)埋件26，其特征是在于:所述的橫向主筋22上縱向布有縱向主筋23，每個(gè)縱向主筋23和每個(gè)橫向主筋22之間交叉處均有焊點(diǎn)24，所述的多個(gè)縱向主筋23和多個(gè)橫向主筋22形成的骨架網(wǎng)中間部位設(shè)有一個(gè)注漿孔預(yù)埋件25，在骨架網(wǎng)的前后對(duì)稱設(shè)置3組固定孔預(yù)埋件26，左右對(duì)稱設(shè)置2組固定孔預(yù)埋件26，所述的縱向主筋23包括方形主筋16和多個(gè)鉤筋17構(gòu)成，所述的鉤筋17兩端呈彎曲狀對(duì)稱設(shè)在方形主筋16的上下兩端，所述的橫向主筋22外形呈圓弧狀，所述的橫向主筋22外形呈圓弧狀;一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)將方形主筋16水平放置到預(yù)焊接架上，然后將多個(gè)鉤筋17焊接到方形主筋16的上下部位，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接得到縱向主筋23;
2)將上述步驟I制成的縱向主筋23放置到焊接架上，焊接架上表面呈圓弧形狀，將多個(gè)縱向主筋23固定以后，將橫向主筋22插入到多個(gè)縱向主筋23內(nèi)形成骨架網(wǎng)后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，得到骨架網(wǎng)；
3)將上述步驟2中得到的骨架網(wǎng)中間部位埋入注漿孔預(yù)埋件25然后進(jìn)行焊接；
4)在上述步驟3完成后，在骨架網(wǎng)上下對(duì)稱設(shè)置3對(duì)固定孔預(yù)埋件26后，再在骨架網(wǎng)左右各設(shè)置2對(duì)固定孔預(yù)埋件26，分別采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接以后，得到管片鋼結(jié)構(gòu)骨架。
[0023]所述的預(yù)焊接架包括焊接底座18、定位頭19、固定板20、支撐架21，焊接底座18為兩個(gè)，焊接底座18之間設(shè)有固定板20，兩個(gè)焊接底座18上設(shè)有支撐架21，焊接底座18上設(shè)有多個(gè)定位頭19，所述的焊接架包括:前支撐柱1、后支撐柱2、固定桿3、站臺(tái)架4、焊接架底座
5、側(cè)板6、焊接固定裝置7、前側(cè)滑架8和后側(cè)滑架9，前支撐柱I為兩個(gè)，后支撐柱2為兩個(gè)，兩個(gè)前支撐柱I上方設(shè)有前側(cè)滑架8，兩個(gè)后支撐柱2上方設(shè)有后側(cè)滑架9，焊接架底座5設(shè)在前側(cè)滑架8和后側(cè)滑架9上，焊接架底座5兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)側(cè)板6，焊接架底座5上設(shè)有多個(gè)焊接固定裝置7，兩個(gè)前支撐柱I和兩個(gè)后支撐柱2之間各設(shè)有一個(gè)固定桿3，前支撐柱I的側(cè)面設(shè)有一個(gè)站臺(tái)架4，所述的焊接固定裝置7包括焊接底架10、定位口 11、支撐板12、側(cè)位板13、固定板14、缺口 15，兩個(gè)焊接底架10之間設(shè)有支撐板12，兩端設(shè)有側(cè)位板13，側(cè)位板13上設(shè)有固定板14，焊接底架10上設(shè)有定位口 11，固定板14上設(shè)有缺口 15，所述的缺口 15卡合方形主筋16。
[0024]本方案是這樣實(shí)施的，請(qǐng)參照?qǐng)D3和圖5，設(shè)置一個(gè)預(yù)焊接架，預(yù)焊接架由焊接底座18、定位頭19、固定板20、支撐架21構(gòu)成，將方形主筋16水平放置到焊接底座18上，根據(jù)定位頭19的位置安放鉤筋17，為了保證方形主筋16的強(qiáng)度，鉤筋17呈兩端彎曲，對(duì)稱焊接到方形主筋16上，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，得到縱向主筋23。
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖4，設(shè)置一個(gè)焊接架，焊接架由前支撐柱1、后支撐柱2、固定桿
3、站臺(tái)架4、焊接架底座5、側(cè)板6、焊接固定裝置7、前側(cè)滑架8和后側(cè)滑架9構(gòu)成，其中焊接固定裝置由焊接底架1、定位口 11、支撐板12、側(cè)位板13、固定板14、缺口 15，將得到縱向主筋23側(cè)面卡合到缺口 15內(nèi)，底部在支撐板12上，將每個(gè)縱向主筋安放到焊接固定裝置7上。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，先將兩個(gè)前支撐柱I和兩個(gè)后支撐柱2相鄰之間均采用固定桿3連接固定，在兩個(gè)前支撐柱I上設(shè)置前側(cè)滑架8，在后支撐柱2上設(shè)置后側(cè)滑架9上，焊接架底座5設(shè)置在前側(cè)滑架8和后側(cè)滑架9上，在焊接架底座5兩側(cè)面上設(shè)置側(cè)板6，在焊接架底座5上設(shè)置有焊接固定裝置7，焊接固定裝置7包括焊接底架10、支撐板12、側(cè)位板13、固定板14，在兩個(gè)焊接底架10之間設(shè)有支撐板12，兩端設(shè)有側(cè)位板13，側(cè)位板13上設(shè)有固定板14，焊接底架10上設(shè)有定位口 11，固定板14上設(shè)有缺口 15，本方案是這樣實(shí)施的:將需要焊接的橫向主筋放置到定位口 11內(nèi)，定位口 11可設(shè)置成半圓弧狀或倒三角形狀，便于定位住橫向主筋，然后橫向主筋上方形主筋16的側(cè)面卡合在缺口 15內(nèi)，骨架網(wǎng)整體被固定后，可進(jìn)行焊接，當(dāng)一端完成焊接后，移動(dòng)焊接架底座5，將另一端未焊接的滑至上方，進(jìn)行焊接，人員只需站在站臺(tái)架4上即可，無(wú)需上下來(lái)回移動(dòng)，節(jié)省體力，節(jié)約時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。
[0027]請(qǐng)參照?qǐng)D！、圖6和圖7，將橫向主筋22安放到縱向主筋23內(nèi)，底端的橫向主筋22放置在定位口 11內(nèi)，上端的橫向主筋22放置在鉤筋17和方形主筋之間交叉的位置，然后分別對(duì)交叉后形成的交叉點(diǎn)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，完成后將注漿孔預(yù)埋件25植入之間位置后，進(jìn)行焊接，注漿孔預(yù)埋件25采用螺旋結(jié)構(gòu)，為了更方便的套住注漿孔預(yù)埋件套管，以方便后來(lái)的注漿孔位置不會(huì)產(chǎn)生偏移，為了方便后來(lái)的管片間能夠相互固定住，設(shè)置固定孔預(yù)埋件26，為了保證后期的固定效果，在骨架網(wǎng)上下對(duì)稱設(shè)置3對(duì)固定孔預(yù)埋件(26)后，再在骨架網(wǎng)左右各設(shè)置2對(duì)固定孔預(yù)埋件(26)，分別采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，最后得到管片鋼結(jié)構(gòu)骨架。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，包括:橫向主筋(22)、縱向主筋(23)、焊點(diǎn)(24)、注漿孔預(yù)埋件(25)、固定孔預(yù)埋件(26)，其特征是在于:所述的橫向主筋(22)上縱向布有縱向主筋(23)，每個(gè)縱向主筋(23)和每個(gè)橫向主筋(22)之間交叉處均有焊點(diǎn)(24)，所述的多個(gè)縱向主筋(23)和多個(gè)橫向主筋(22)形成的骨架網(wǎng)中間部位設(shè)有一個(gè)注漿孔預(yù)埋件(25)，在骨架網(wǎng)的前后對(duì)稱設(shè)置3組固定孔預(yù)埋件(26)，左右對(duì)稱設(shè)置2組固定孔預(yù)埋件(26)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于:所述的縱向主筋(23)包括方形主筋(16)和多個(gè)鉤筋(17)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于:所述的鉤筋(17)兩端呈彎曲狀對(duì)稱設(shè)在方形主筋(16)的上下兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于:所述的橫向主筋(22)外形呈圓弧狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于:所述的注漿孔預(yù)埋件(25)內(nèi)表面是螺紋結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將方形主筋(16)水平放置到預(yù)焊接架上，然后將多個(gè)鉤筋(17)焊接到方形主筋(16)的上下部位，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接得到縱向主筋(23); 2)將上述步驟I制成的縱向主筋(23)放置到焊接架上，焊接架上表面呈圓弧形狀，將多個(gè)縱向主筋(23)固定以后，將橫向主筋(22)插入到多個(gè)縱向主筋(23)內(nèi)形成骨架網(wǎng)后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，得到骨架網(wǎng)； 3)將上述步驟2中得到的骨架網(wǎng)中間部位埋入注漿孔預(yù)埋件(25)然后進(jìn)行焊接； 4)在上述步驟3完成后，在骨架網(wǎng)上下對(duì)稱設(shè)置3對(duì)固定孔預(yù)埋件(26)后，再在骨架網(wǎng)左右各設(shè)置2對(duì)固定孔預(yù)埋件(26)，分別采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接以后，得到管片鋼結(jié)構(gòu)骨架。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，所述的預(yù)焊接架包括焊接底座(18 )、定位頭(19 )、固定板(20 )、支撐架(21)，焊接底座(18 )為兩個(gè)，焊接底座(18)之間設(shè)有固定板(20)，兩個(gè)焊接底座(18)上設(shè)有支撐架(21)，焊接底座(18)上設(shè)有多個(gè)定位頭(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，所述的焊接架包括:前支撐柱(I)、后支撐柱(2)、固定桿(3)、站臺(tái)架(4)、焊接架底座(5)、側(cè)板(6)、焊接固定裝置(7)、前側(cè)滑架(8)和后側(cè)滑架(9)，前支撐柱(I)為兩個(gè)，后支撐柱(2)為兩個(gè)，兩個(gè)前支撐柱(I)上方設(shè)有前側(cè)滑架(8)，兩個(gè)后支撐柱(2)上方設(shè)有后側(cè)滑架(9)，焊接架底座(5)設(shè)在前側(cè)滑架(8)和后側(cè)滑架(9)上，焊接架底座(5)兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)側(cè)板(6)，焊接架底座(5)上設(shè)有多個(gè)焊接固定裝置(7)，兩個(gè)前支撐柱(I)和兩個(gè)后支撐柱(2)之間各設(shè)有一個(gè)固定桿(3)，前支撐柱(I)的側(cè)面設(shè)有一個(gè)站臺(tái)架(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，所述的焊接固定裝置(7)包括焊接底架(10)、定位口(11)、支撐板(12)、側(cè)位板(13)、固定板(14)、缺口(15)，兩個(gè)焊接底架(10)之間設(shè)有支撐板(12)，兩端設(shè)有側(cè)位板(13)，側(cè)位板(13)上設(shè)有固定板(14)，焊接底架(10)上設(shè)有定位口(11)，固定板(14)上設(shè)有缺口(15)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型管片鋼結(jié)構(gòu)骨架制造方法，其特征在于，所述的缺口(15)卡合方形主筋(16)。
【文檔編號(hào)】E21D11/08GK105927245SQ201610267541
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王海峰, 成義勇, 辛學(xué)禮
【申請(qǐng)人】中鐵十二局集團(tuán)安徽混凝土制品有限公司, 中鐵十二局集團(tuán)有限公司, 中鐵十二局集團(tuán)第二工程有限公司