管具對中裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油及天然氣鉆探技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種管具對中裝置，其包括與安裝基礎(chǔ)固定連接的基座、通過基座上耳座與所述基座活動連接的驅(qū)動油缸、分別與所述驅(qū)動油缸和基座活動連接的過渡支架及分別與所述基座和過渡支架活動連接的對中板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，對中準(zhǔn)確性高。
【專利說明】
管具對中裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油及天然氣鉆探技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管具對中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆桿，鉆鋌，套管是石油鉆探作業(yè)中不可或缺的工具，石油鉆探中鉆桿，鉆鋌都是在鉆井眼的時(shí)候使用，套管是在加固井壁時(shí)使用，為了加快鉆井作業(yè)，通常需要提前將鉆桿，鉆鋌和套管多根連接成立根，存放在井架指梁內(nèi)部，在先進(jìn)的鉆機(jī)中，這種接立根作業(yè)往往由一系列設(shè)備自動完成，在接立根作業(yè)過程中，本管具對中裝置用于將管具扶正，使需要連接的兩根管具能夠?qū)?zhǔn)。
[0003]現(xiàn)有的對中裝置由支架、驅(qū)動油缸，對中臂，連桿以及銷軸組成。兩邊對稱布置，兩個油缸分別驅(qū)動兩個對中臂擺動，通過液壓系統(tǒng)控制兩個驅(qū)動油缸同步實(shí)現(xiàn)兩邊的對中臂同步擺動。在實(shí)際使用過程中，由于兩驅(qū)動油缸的同步差異，對中裝置的扶正效果欠佳，而且現(xiàn)在的對中裝置尺寸較大，給鉆機(jī)的總體布置帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種體積小，對中準(zhǔn)確性高的管具對中裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案。
[0006]管具對中裝置，其特征在于，包括:
基座，所述基座與安裝基礎(chǔ)固定連接，所述基座為一圓柱狀設(shè)備，用來放置管具；
驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸數(shù)量大于等于2個，所述驅(qū)動油缸通過基座上耳座與所述基座活動連接，所述驅(qū)動油缸豎直方向放置，且與所述基座中心軸線軸平行，所述基座上耳座位于所述基座外圍與所述基座固定連接，所述基座上耳座的位置和數(shù)量與所述驅(qū)動油缸的位置和數(shù)量匹配；
過渡支架，所述過渡支架分別與所述驅(qū)動油缸和基座活動連接，所述過渡支架套接在所述基座上，與所述基座滑動連接；
對中板，所述對中板分別與所述基座和過渡支架活動連接，所述對中板均勻分布在所述基座四周，且所述對中板相對所述基座表面垂直。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述過渡支架與所述驅(qū)動油缸通過過渡支架上耳座活動連接，所述過渡支架上耳座位于所述過渡支架上表面并與所述過渡支架固定連接，所述過渡支架上耳座與所述驅(qū)動油缸通過銷軸活動連接，所述過渡支架上耳座在所述過渡支架上表面的位置與所述基座上耳座在所述基座上的位置匹配。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述基座外圍設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述基座固定連接，所述導(dǎo)向板數(shù)量大于等于2個，所述過渡支架內(nèi)圈設(shè)置有卡座，所述卡座與所述過渡支架固定連接，所述卡座與所述導(dǎo)向板匹配，所述導(dǎo)向板卡設(shè)在所述卡座內(nèi)與所述卡座進(jìn)行滑動連接，所述過渡支架通過所述卡座與所述導(dǎo)向板的滑動連接沿著所述基座外圍上下移動，所述卡座的數(shù)量與所述導(dǎo)向板的數(shù)量相等，所述導(dǎo)向板起導(dǎo)向作用，引導(dǎo)整個所述管具對中裝置移動的方向。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述對中板通過過渡支架下耳座與所述過渡支架活動連接，所述對中板通過基座下耳座與所述基座活動連接，所述過渡支架下耳座與所述過渡支架固定連接并均勻分布在所述過渡支架的下表面，所述過渡支架下耳座與所述對中板通過對中板銷軸進(jìn)行活動連接，所述基座下耳座與所述基座固定連接并均勾分布在所述基座外圍，所述對中板與所述基座下耳座通過銷軸進(jìn)行活動連接。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述對中板上開設(shè)有滑孔，所述對中板銷軸在所述滑孔中上下滑動，并帶動所有對中板同步向所述基座的中心靠近，所述對中板數(shù)量大于等于3個且沿所述過渡支架均勻分布，所述過渡支架下耳座、對中板銷軸及基座下耳座的數(shù)量與所述對中板的數(shù)量相同，所述過渡支架下耳座在所述過渡支架上的位置與所述基座下耳座在所述基座上的位置匹配，即保證所述對中板與所述基座外表面保持垂直。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述基座上加工有通孔，所述通孔與所述對中板匹配，所述對中板卡設(shè)在所述通孔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下:
驅(qū)動所述驅(qū)動油缸活塞的推出，伴隨著所述驅(qū)動油缸活塞的推出，所述過渡支架被推動向下移動，所述過渡支架帶動所有的所述對中板銷軸同步向下滑動，所述對中板銷軸又帶動所有對中板穿過所述通孔同步向基座中心靠近，當(dāng)基座中有管具時(shí)，所述對中板穿過所述通孔都接觸到所述管具的外徑后，所述驅(qū)動油缸的無桿腔油壓升高，達(dá)到一定數(shù)值后停止對所述無桿腔進(jìn)油，并對所述驅(qū)動油缸進(jìn)行保壓，防止所述對中板反向旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動油缸保壓后即完成對所述管具的對中，當(dāng)所述管具對中裝置中沒有所述管具時(shí)，則所述驅(qū)動油缸伸出至極限位置后，所述驅(qū)動油缸不再伸出，所述對中板旋轉(zhuǎn)至極限位置不再轉(zhuǎn)動，至此管具對中裝置完成鉆井管具的對中動作;松開所述管具時(shí)，向所述驅(qū)動油缸的有桿腔進(jìn)油，所述驅(qū)動油缸的活塞桿縮回，完成所述驅(qū)動油缸的縮回動作，兩個所述驅(qū)動油缸縮回，帶動所述過渡支架沿著所述基座的中心線向上移動，所述過渡支架帶動所述對中板銷軸同步向上移動，所述對中板銷軸在所述對中板的滑槽內(nèi)向上滑動，并帶動所述對中板同時(shí)遠(yuǎn)離所述基座的中心，所述驅(qū)動油缸完全至初始位置后，所述驅(qū)動油缸的活塞該不再縮回，所述對中板旋轉(zhuǎn)至初始位置不再旋轉(zhuǎn)，至此所述管具對中裝置完成所述管具的松開動作，并返回至初始狀態(tài)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的管具對中裝置，2個所述驅(qū)動油缸帶動所述過渡支架沿所述基座的中心線上下移動，所述過渡支架帶動所述對中板銷軸同步滑動，所述對中板銷軸帶動所述對中板同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對中功能，上述動作屬于機(jī)械同步，對中效果好并可靠，所述管具對中裝置布置在設(shè)備的中部，所述對中板對稱布置，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)簡單，有利于維護(hù)，有利于各個設(shè)備的總體布置。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明管具對中裝置打開狀態(tài)立體圖；
圖2為本發(fā)明管具對中裝置閉合狀態(tài)立體圖；
圖3為本發(fā)明管具對中裝置中過渡支架立體圖； 圖4為本發(fā)明管具對中裝置中對中板立體圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1-基座，11-基座上耳座，12-基座下耳座，13-導(dǎo)向板，14-通孔，2_驅(qū)動油缸，3-過渡支架，31-過渡支架上耳座，32-過渡支架下耳座，33-卡座，4-對中板，41-滑孔，5-對中板銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主體的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示的管具對中裝置包括與安裝基礎(chǔ)固定連接的基座1、與基座I通過基座上耳座11活動連接的驅(qū)動油缸2、分別與驅(qū)動油缸2和基座I活動連接的過渡支架3及分別與基座I和過渡支架3活動連接的對中板4，在本實(shí)施例中驅(qū)動油缸2的數(shù)量為2個，對中板4的數(shù)量為8個。
[0018]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，基座I上固定連接有基座上耳座11、基座下耳座12和導(dǎo)向板13，基座I上還加工有通孔14，過渡支架3上表面固定連接有過渡支架上耳座31，過渡支架3下表面固定連接有過渡支架下耳座32，過渡支架I內(nèi)圈固定設(shè)置有卡座33，對中板4上加工有滑孔41，其中基座上耳座11和過渡支架上耳座31的數(shù)量與驅(qū)動油缸2的數(shù)量一樣，驅(qū)動油缸2的上部與基座上耳座11通過銷軸進(jìn)行活動連接，驅(qū)動油缸2的下部與過渡支架上耳座31通過銷軸進(jìn)行活動連接，過渡支架3的卡座33與基座I的導(dǎo)向板13匹配，導(dǎo)向板13卡設(shè)在卡座33內(nèi)，并在卡座33內(nèi)上下滑動，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向板13和卡座33的數(shù)量是4個，對中板4通過銷軸與基座下耳座12進(jìn)行活動連接，對中板4通過對中板銷軸5與過渡支架下耳座32進(jìn)行活動連接，對中板銷軸5穿過對中板4的滑孔41與對中板4活動連接，對中板銷軸5在對中板4的滑孔41中上下滑動，導(dǎo)向板4的下部卡設(shè)在通孔14內(nèi)，本實(shí)施例中基座下耳座12、過渡支架下耳座32、對中板銷軸5及通孔14的數(shù)量均與對中板的數(shù)量一樣，均為8個。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管具對中裝置，其特征在于，包括: 基座，所述基座與安裝基礎(chǔ)固定連接； 驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸數(shù)量大于等于2個，所述驅(qū)動油缸通過基座上耳座與所述基座活動連接； 過渡支架，所述過渡支架分別與所述驅(qū)動油缸和基座活動連接； 對中板，所述對中板分別與所述基座和過渡支架活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管具對中裝置，其特征在于:所述過渡支架與所述驅(qū)動油缸通過過渡支架上耳座活動連接，所述過渡支架上耳座位于所述過渡支架上表面并與所述過渡支架固定連接，所述過渡支架上耳座與所述驅(qū)動油缸通過銷軸活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管具對中裝置，其特征在于:所述基座外圍設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板數(shù)量大于等于2個，所述過渡支架內(nèi)圈設(shè)置有卡座，所述卡座與所述導(dǎo)向板匹配，所述導(dǎo)向板卡設(shè)在所述卡座內(nèi)與所述卡座進(jìn)行滑動連接，所述過渡支架通過所述卡座與所述導(dǎo)向板的滑動連接沿著所述基座外圍上下移動，所述卡座的數(shù)量與所述導(dǎo)向板的數(shù)量相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管具對中裝置，其特征在于:所述對中板通過過渡支架下耳座與所述過渡支架活動連接，所述對中板通過基座下耳座與所述基座活動連接，所述過渡支架下耳座與所述過渡支架固定連接并均勻分布在所述過渡支架的下表面，所述過渡支架下耳座與所述對中板通過對中板銷軸進(jìn)行活動連接，所述基座下耳座與所述基座固定連接并均勻分布在所述基座外圍，所述對中板與所述基座下耳座通過銷軸進(jìn)行活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管具對中裝置，其特征在于:所述對中板上開設(shè)有滑孔，所述對中板銷軸在所述滑孔中滑動，所述對中板數(shù)量大于等于3個且沿所述過渡支架均勻分布，所述過渡支架下耳座、對中板銷軸及基座下耳座的數(shù)量與所述對中板的數(shù)量相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管具對中裝置，其特征在于:所述基座上加工有通孔，所述通孔與所述對中板匹配。
【文檔編號】E21B19/24GK105937374SQ201610550142
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】馮影川, 田雨, 高杭, 于芳, 陳崇
【申請人】四川宏華石油設(shè)備有限公司