編織彈性胎型封孔器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種編織彈性胎型封孔器，包括胎型封孔套和柔性注漿接頭，所述柔性注漿接頭與所述封孔套的封孔腔連通，該柔性注漿接頭由注漿接管和橫截面呈扁管狀的注漿頭構(gòu)成，所述注漿頭位于注漿接管前端，其內(nèi)壁上設(shè)有逆止結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過向封孔腔內(nèi)注漿使得封孔器的內(nèi)層和外層分別向內(nèi)、外兩個方向膨脹，封堵效果好，適應(yīng)性高，并且封孔套本體采用雙羅紋圓編工藝編織形成，彈性好，膨脹率大，耐壓高，且其兩端進(jìn)行防微孔封閉處理，防止注漿液滲漏，安全性高。
【專利說明】
編織彈性胎型封孔器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種封孔器，尤其涉及一種編織彈性胎型封孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦開采過程中，瓦斯突出是發(fā)生煤礦安全事故和威脅煤礦安全生產(chǎn)的主要危害。隨著礦井開采深度的增加，煤層瓦斯壓力逐漸增大，為了保證安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境，煤礦掘、采工作面普遍采用了煤壁鉆孔、預(yù)抽瓦斯的新工藝，帶動了新的鉆孔工藝、封孔工藝及器材的研發(fā)。目前封孔工藝和器材主要有以下幾種:
1、水泥砂漿封堵法:優(yōu)點是在巖孔或硬煤層效果較好;缺點是對于軟煤層效果不佳，封不住軟煤層鉆孔周圍的裂隙，封堵段水泥柱對后續(xù)綜采機(jī)械化作業(yè)不利。
[0003]2、聚氨酯發(fā)泡封孔法:封孔操作復(fù)雜，聚氨酯泡沫在煤層地應(yīng)力作用下，后期收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生漏氣影響瓦斯抽采濃度和利用率。
[0004]3、鋼絲橡膠彈性胎封堵器:優(yōu)點是對煤層封堵效果尚可。缺點是價格昂貴，對軟煤層塌孔變形的適應(yīng)性不強，需要定期補充壓力。
[0005]4、錐形彈性膠柱式封孔器:優(yōu)點是可以重復(fù)使用。缺點是對鉆孔孔徑大小和塌孔變形的適應(yīng)性很差，封孔質(zhì)量無法保證。
[0006]5、布袋囊式注漿封孔器:優(yōu)點是價格便宜，適用于軟、硬煤層。缺點是帆布袋耐壓不高(封孔壓力越高，對煤層裂隙封堵效果越好)，布袋折疊部位會產(chǎn)生滲漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種封孔操作簡單、封堵效果良好，價格低廉且適應(yīng)性強的編織彈性胎型封孔器及其制作方法和封孔方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種編織彈性胎型封孔器，包括胎型封孔套和柔性注漿接頭，所述柔性注漿接頭與所述封孔套的封孔腔連通，該柔性注漿接頭由注漿接管和橫截面呈扁管狀的注漿頭構(gòu)成，所述注漿頭位于注漿接管前端，其內(nèi)壁上設(shè)有逆止結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的注漿頭外側(cè)套裝有扁彈簧。
[0010]進(jìn)一步地，所述的注漿頭后半部外壁上固定有圓盤狀固定片，該注漿接頭通過所述固定片固定在封孔套上。
[0011]進(jìn)一步地，所述的封孔套包括圓筒狀封孔套本體，所述圓筒狀封孔套本體的一端經(jīng)其內(nèi)側(cè)或其外側(cè)拉至另一端，并將兩端接口縫合形成胎型封孔套，縫合端口后的封孔套本體形成封孔套的內(nèi)層和外層，封孔套內(nèi)、外層中間的封閉空腔為封孔腔，所述封孔套本體兩端縫合接口調(diào)整至封孔套內(nèi)層。
[0012]優(yōu)選地，所述的封孔套本體采用高強線經(jīng)雙羅紋圓編工藝編織而成。
[0013]優(yōu)選地，所述的封孔套兩端進(jìn)行微孔封閉處理。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明編織彈性胎型封孔器由胎型封孔套和柔性注漿接頭構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過向封孔腔內(nèi)注漿使得封孔器的內(nèi)層和外層分別向內(nèi)、夕卜兩個方向膨脹，封堵效果好，適應(yīng)性高，并且封孔套本體采用雙羅紋圓編工藝編織形成，彈性好，膨脹率大、耐壓高，且其兩端進(jìn)行防微孔封閉處理，防止注漿液滲漏，安全性高；
2、本發(fā)明的注漿頭內(nèi)壁上設(shè)有逆止結(jié)構(gòu)，防止注漿液倒流，避免注滿漿液后出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，提高工作安全性；
3、本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的制造方法簡單，便于制作，節(jié)省制作成本；
4、本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的封孔操作簡單，易于施工，封孔操作時間短，節(jié)省人力成本，另外本發(fā)明編織彈性胎型封孔器不僅適用于煤礦瓦斯抽放工程，還可用于其它工程鉆孔需要插管封孔固定的場合，使用范圍廣。
【附圖說明】
[0015]
圖1是本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的封孔套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的柔性注漿接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的扁彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的封孔狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號代表的意義為:1、注漿管，2、抗靜電瓦斯抽放管，3、柔性注漿接頭，4、連接孔，5、魚鰓狀逆止結(jié)構(gòu)，6、扁彈簧，7、編織彈性胎型封孔套，8、封孔套本體兩端接口，9、微孔封閉端，1、固定片;其中，301、注漿接管，302、注漿頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
實施例1:參見圖1至圖5，一種編織彈性胎型封孔器，包括胎型封孔套7和柔性注漿接頭3，所述柔性注漿接頭3與所述封孔套7的封孔腔連通，該柔性注漿接頭3由注漿接管301和橫截面呈扁管狀的注漿頭302構(gòu)成，所述注漿接管301和注漿頭302通過注塑一體成型，所述注漿頭302位于注漿接管301前端，其內(nèi)壁上設(shè)有逆止結(jié)構(gòu)5，所述逆止結(jié)構(gòu)為魚鰓狀逆止結(jié)構(gòu)(如圖2和圖3所示)。所述封孔套兩端進(jìn)行微孔封閉處理形成微孔封閉端9，微孔封閉處理比如可以進(jìn)行浸膠防水處理、或噴涂處理，只要可以防止封孔套7兩端滲水的工藝都可以采用，該封孔套7為包括圓筒狀封孔套本體，所述的封孔套包括圓筒狀封孔套本體，所述圓筒狀封孔套本體的一端經(jīng)其內(nèi)側(cè)或其外側(cè)拉至另一端，并將兩端接口縫合形成胎型封孔套，縫合端口后的封孔套本體形成封孔套的內(nèi)層和外層，封孔套內(nèi)、外層中間的封閉空腔為封孔腔，所述封孔套本體兩端縫合接口調(diào)整至封孔套內(nèi)層。所述的封孔套本體采用高強線雙羅紋圓編工藝編織而成，并經(jīng)阻燃、抗靜電處理，采用上述材料和工藝編織成的封孔套本體的直徑可以膨脹到原始直徑的2.5至3倍，耐壓提高到2至3兆帕。上述高強線可以采用汽車輪胎用簾子布胚線和高強尼龍胚線等。
[0018]實施例2:實施例2與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同的是:為了提高注漿接頭3和封孔套連接之處的牢固性，所述的注漿頭302后半部外壁上固定有圓盤狀固定片10，該注漿接頭通過所述固定片10固定在封孔套7上，所述固定片10通過通過熱熔粘接法將注漿接頭的圓盤狀固定片固定于封孔套本體上，并可以用縫紉法進(jìn)一步加固。當(dāng)然，為了簡化工藝，也可以將注漿頭302、注漿接管301和圓盤狀固定片10通過注塑一體成型。
[0019]實施例3:參見I和5，為了提高柔性注漿接頭3的防逆流效果和自封閉效果，所述的注漿頭302外側(cè)套裝有扁彈簧6，所述扁彈簧6夾緊在注漿頭302外壁上。所述柔性注漿接頭3和扁彈簧6組合形成自封閉單向閥式彈性注漿接頭，提高本實施例工作的可靠性。
[0020]本發(fā)明編織彈性胎型封孔器通過以下制作方法進(jìn)行制作，具體為:
步驟1:編織封孔套本體:采用高強度線(比如汽車輪胎用簾子布胚線或高強尼龍胚線)經(jīng)雙羅紋圓編工藝編織成圓筒狀封孔套本體；
步驟2:將注漿接頭固定于封孔套本體上:將步驟I中得到的封孔套本體上靠近一端的位置打孔作為連接柔性注漿接頭的連接孔，將注漿頭通過連接孔穿入封孔腔內(nèi)，通過熱熔粘接法將注漿頭固定于封孔套本體上；
步驟3:制作胎型封孔套:將步驟2中得到的固定上柔性注漿接頭的封孔套本體的一端經(jīng)其內(nèi)側(cè)或其外側(cè)拉至另一端，將兩端接口縫合形成編織彈性胎型封孔套；
步驟4:將封孔套兩端進(jìn)行防滲水處理；
步驟5:包裝封孔器:首先，將步驟4中得到的封孔器套裝在抗靜電瓦斯抽放管上;然后，將注漿接頭和封孔器本體兩端縫合接口一起壓在封孔器和瓦斯抽放管之間，加以固定;最后，用抗靜電熱縮包裝膜罩住整個封孔器和瓦斯抽放管，進(jìn)行熱封包裝。
[0021]所述的注漿頭外壁上還設(shè)有固定片10，該注漿頭位于所述固定片之前的部分通過連接孔套裝在封孔套的封孔腔中，所述固定片通過熱熔粘接法粘結(jié)在封孔器本體上，并通過縫紉法進(jìn)行縫合加固。所述的注漿頭外壁上套裝有扁彈簧，將套裝上扁彈簧的注漿接頭與封孔套本體固定到一起，具體為:將注漿頭前半部分套裝上形狀與其匹配的扁彈簧，所述扁彈簧夾緊在注漿頭外壁上，將扁彈簧和注漿頭一起通過連接孔套裝在封孔套的封孔腔內(nèi)，并通過熱熔粘接法固定于封孔套本體上。
[0022]步驟3中，縫合端口后的封孔套本體形成封孔套的內(nèi)層和外層，封孔套內(nèi)、外層中間的封閉空腔為封孔腔。
[0023]采用本發(fā)明編織彈性胎型封孔器的封孔方法，步驟如下:
步驟1:將注漿管連接到柔性注漿接頭的注漿接管上，將整個封孔器插入瓦斯抽放孔內(nèi)到工藝設(shè)計深度，用注漿栗將注漿液經(jīng)注漿管和注漿接頭注入封孔套的封孔腔內(nèi)，注漿到設(shè)定壓力并保壓幾分鐘后，結(jié)束注漿，抽出注漿管；
步驟2:注漿結(jié)束后，柔性注漿接頭內(nèi)的壓力下降，在扁彈簧和封孔套內(nèi)漿液壓力的雙重作用下，柔性注漿接頭自行封閉、阻止?jié){液回流，保持編織彈性胎型封孔套腔內(nèi)的壓力，直至封孔漿液微膨脹并凝固(如圖6所示)，完成封孔作業(yè)。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種編織彈性胎型封孔器，其特征在于:包括胎型封孔套和柔性注漿接頭，所述柔性注漿接頭與所述封孔套的封孔腔連通，該柔性注漿接頭由注漿接管和橫截面呈扁管狀的注漿頭構(gòu)成，所述注漿頭位于注漿接管前端，其內(nèi)壁上設(shè)有逆止結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織彈性胎型封孔器，其特征在于:所述的注漿頭外側(cè)套裝有扁彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的編織彈性胎型封孔器，其特征在于:所述的注漿頭后半部外壁上固定有圓盤狀固定片，該注漿接頭通過所述固定片固定在封孔套上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織彈性胎型封孔器，其特征在于:所述的封孔套包括圓筒狀封孔套本體，所述圓筒狀封孔套本體的一端經(jīng)其內(nèi)側(cè)或其外側(cè)拉至另一端，并將兩端接口縫合形成胎型封孔套，縫合端口后的封孔套本體形成封孔套的內(nèi)層和外層，封孔套內(nèi)、外層中間的封閉空腔為封孔腔，封孔套本體兩端縫合接口調(diào)整至封孔套內(nèi)層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織彈性胎型封孔器，其特征在于:所述的封孔套本體采用高強線經(jīng)雙羅紋圓編工藝編織而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的編織彈性胎型封孔器，其特征在于:所述的封孔套兩端進(jìn)行微孔封閉處理。
【文檔編號】E21B33/12GK106050187SQ201610627689
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】張國平, 張恩銘, 張培
【申請人】張國平