一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體，還包括土倉密封裝置、連接板和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，土倉密封裝置包括與盾體密封連接的過渡軸，過渡軸的左端伸入土倉中，過渡軸的右端設(shè)于盾體右端外側(cè)，在盾體右端外側(cè)的過渡軸上設(shè)有所述的連接板，中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板連接；所述過渡軸上設(shè)有第一介質(zhì)通道，連接板上設(shè)有第二介質(zhì)通道，中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道，第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道和第三介質(zhì)通道依次連通，通過中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)傳送至旋轉(zhuǎn)的刀盤中，以供刀盤在切削時同時進行渣土改良，以改善刀盤切削環(huán)境，優(yōu)化土倉內(nèi)渣土的狀態(tài)，該裝置功能可靠，密封性能好，使用壽命長，且加工制造難度不高，裝置成本較低。
【專利說明】
一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及輸送裝置，尤其涉及一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用盾構(gòu)機進行隧洞施工具有自動化程度高、節(jié)省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響水面交通等特點，在隧洞洞線較長、埋深較大的情況下，用盾構(gòu)機施工更為經(jīng)濟合理。
[0003]盾構(gòu)機的基本工作原理就是一個圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進邊對土壤進行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護盾，它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時支撐的作用，承受周圍土層的壓力，有時還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業(yè)在護盾的掩護下進行。
[0004]盾構(gòu)機的刀盤在切削時，通常會輔以泡沫或者膨潤土等介質(zhì)以改良切削環(huán)境，然而刀盤在切削時需要一直保持旋轉(zhuǎn)切削的狀態(tài)，因此介質(zhì)必須一直輸送到持續(xù)旋轉(zhuǎn)的刀盤處的改良口處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決刀盤旋轉(zhuǎn)切削過程中改良介質(zhì)的輸送問題，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置來解決上述問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種盾構(gòu)機渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體，還包括土倉密封裝置、連接板和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉密封裝置包括與盾體密封連接的過渡軸，所述過渡軸的左端伸入土倉中，過渡軸的右端設(shè)于盾體右端外側(cè)，在盾體右端外側(cè)的過渡軸上設(shè)有所述的連接板，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板連接;所述過渡軸上設(shè)有第一介質(zhì)通道，所述連接板上設(shè)有第二介質(zhì)通道，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道，所述第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道和第三介質(zhì)通道依次連通。
[0007]進一步地:所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)和蓋板，所述盾體上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽底設(shè)有窗孔，所述過渡軸穿設(shè)于所述窗孔之中，所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)和蓋板；
所述浮動環(huán)為環(huán)形，套設(shè)在所述過渡軸上并置于安裝槽中，所述浮動環(huán)的外圓和安裝槽的內(nèi)孔壁間隙配合；
所述蓋板為環(huán)形，所述蓋板蓋合并固定在安裝槽的槽口處；
所述浮動環(huán)具有近窗孔的后端面和近蓋板的前端面，浮動環(huán)的后端面與安裝槽的槽底密封連接;所述浮動環(huán)的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)有與過渡軸密封接觸的土倉密封圈；所述浮動環(huán)的前端面上開設(shè)有狹槽，所述狹槽的長度方向為浮動環(huán)的徑向方向，所述蓋板的近安裝槽側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷，所述止轉(zhuǎn)銷的一端伸入狹槽內(nèi)，浮動環(huán)可沿狹槽的長度方向相對止轉(zhuǎn)銷運動。
[0008]進一步地:所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述的連接板和所述的過渡軸的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸和所述連接板固定連接，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽，所述殼體的外壁上開設(shè)有管路接口，所述的管路接口和介質(zhì)槽連通，所述第三介質(zhì)通道設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有接穿孔，所述的接穿孔將第三介質(zhì)通道和對應(yīng)的介質(zhì)槽連通，所述殼體上每兩個相鄰的介質(zhì)槽之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；
所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括:
密封槽和潤滑油槽，所述密封槽和潤滑油槽均開設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，所述密封槽的數(shù)量為二個，潤滑油槽的數(shù)量為一個，所述潤滑油槽設(shè)置在二個密封槽之間；
注脂口，所述注脂口開設(shè)在所述殼體的外壁上并與所述潤滑油槽連通；
二個唇形密封件，所述二個唇形密封件分別安裝在二個所述密封槽中，所述二個唇形密封件的承壓唇口各自背對潤滑油槽設(shè)置。
[0009]進一步地:所述浮動環(huán)的前端面和所述蓋板密封連接，所述蓋板和安裝槽的槽口密封連接。
[0010]進一步地:所述安裝槽的槽底設(shè)有第二密封槽，第二密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)的后端面密封連接的第二 O形圈;所述蓋板的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽，第三密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)的前端面密封連接的第三O形圈；在所述蓋板的內(nèi)端面上，蓋板與安裝槽接觸的部位處設(shè)有第四密封槽，所述第四密封槽內(nèi)設(shè)有與安裝槽的槽口密封接觸的第四O形圈。[0011 ]進一步地:還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體和盾體上。
[0012]進一步地:所述撥叉裝置包括撥桿和叉板，所述撥桿和殼體連接，所述叉板和盾體連接，所述叉板上設(shè)有腰形孔，所述撥桿插入所述腰形孔中，所述腰形孔的長度方向與轉(zhuǎn)軸的軸向平行。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置通過中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)傳送至旋轉(zhuǎn)的刀盤中，以供刀盤在切削時同時進行渣土改良，以改善刀盤切削環(huán)境，優(yōu)化土倉內(nèi)渣土的狀態(tài)，該裝置功能可靠，密封性能好，使用壽命長，且加工制造難度不高，裝置成本較低。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是土倉密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是內(nèi)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是唇形密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是叉板和撥桿連接部位的示意圖。
[0016]圖中10、盾體，11、安裝槽，12、窗孔，13、第二密封槽，20、過渡軸，21、第一介質(zhì)通道，30、連接板，31、第二介質(zhì)通道，40、殼體，41、介質(zhì)槽，42、密封槽，43、潤滑油槽，44、注脂口，45、管路接口，46、唇形密封件，50、轉(zhuǎn)軸，51、第三介質(zhì)通道，52、接穿孔，60、浮動環(huán)，61、第一密封槽，62、狹槽，63、止轉(zhuǎn)銷，70、蓋板，71、第三密封槽，72、第四密封槽，80、叉板，81、腰形孔，90、撥桿，100、刀盤，461、承壓唇口。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0020]流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體10，還包括土倉密封裝置、連接板30和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉密封裝置包括與盾體10密封連接的過渡軸20，所述過渡軸20的左端伸入土倉中，過渡軸20的右端設(shè)于盾體10右端外側(cè)，在盾體10右端外側(cè)的過渡軸20上設(shè)有所述的連接板30，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板30連接;所述過渡軸20上設(shè)有第一介質(zhì)通道21，所述連接板30上設(shè)有第二介質(zhì)通道31，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道51，所述第一介質(zhì)通道21、第二介質(zhì)通道31和第三介質(zhì)通道51依次連通。
[0022]所述的過渡軸20伸入土倉中和盾構(gòu)機的刀盤100連接，所述的中央回轉(zhuǎn)節(jié)和盾構(gòu)機渣土改良系統(tǒng)的出口部連接，盾構(gòu)機渣土改良系統(tǒng)可以向中央回轉(zhuǎn)節(jié)輸送泡沫、水或者膨潤土等渣土改良介質(zhì)，同時也可以輸送刀盤100或者土倉中工作部件需要用到的潤滑脂或者液壓油等介質(zhì)，中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)通過連接板30輸送到過渡軸20之中，再由過渡軸20輸送至刀盤100之中，最后從刀盤100對應(yīng)的出水口噴出，以達到渣土改良的效果，由于刀盤100相對于盾體10—直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過中央回轉(zhuǎn)接頭可以從靜止的管路連接口處將渣土改良介質(zhì)傳輸?shù)叫D(zhuǎn)的刀盤100中去，所述的刀盤100帶著過渡軸20轉(zhuǎn)動，過渡軸20在轉(zhuǎn)動的過程中和盾體10保持密封連接。
[0023]如圖2所示，所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)60和蓋板70，所述盾體10上設(shè)有安裝槽11，所述安裝槽11的槽底設(shè)有窗孔12，所述過渡軸20穿設(shè)于所述窗孔12之中，所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)60和蓋板70 ；
所述浮動環(huán)60為環(huán)形，套設(shè)在所述過渡軸20上并置于安裝槽11中，所述浮動環(huán)60的外圓和安裝槽11的內(nèi)孔壁間隙配合；
所述蓋板70為環(huán)形，所述蓋板70蓋合并固定在安裝槽11的槽口處；
所述浮動環(huán)60具有近窗孔12的后端面和近蓋板70的前端面，浮動環(huán)60的后端面與安裝槽11的槽底密封連接;所述浮動環(huán)60的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽61，第一密封槽61內(nèi)設(shè)有與過渡軸20密封接觸的土倉密封圈；所述浮動環(huán)60的前端面上開設(shè)有狹槽62，所述狹槽62的長度方向為浮動環(huán)60的徑向方向，所述蓋板70的近安裝槽11側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷63，所述止轉(zhuǎn)銷63的一端伸入狹槽62內(nèi)，浮動環(huán)60可沿狹槽62的長度方向相對止轉(zhuǎn)銷63運動。
[0024]在盾構(gòu)機的刀盤100和盾體10安裝完成之后需要進行渣土改良設(shè)備的安裝，同時需要安裝土倉密封裝置，通過過渡軸20將刀盤100和中央回轉(zhuǎn)節(jié)連接在一起。改良渣土的介質(zhì)就由中央回轉(zhuǎn)節(jié)通過過渡軸20輸送到刀盤100中去;而刀盤100的旋轉(zhuǎn)中心和盾體10的安裝槽11由于加工制造和裝配會存在一定的同軸度誤差。本發(fā)明這樣的結(jié)構(gòu)，通過浮動環(huán)60來進行土倉密封，在安裝時，過渡軸20和刀盤100固定，過渡軸20的轉(zhuǎn)動中心就和刀盤100的轉(zhuǎn)動中心一致，當(dāng)過渡軸20的外圓和過渡軸20的轉(zhuǎn)動中心存在一定同軸度誤差時浮動環(huán)60可以在安裝槽11內(nèi)沿著狹槽62的長度方向而浮動，使得浮動環(huán)60能夠始終和過渡軸20的外圓保持同心，避免了由于偏心造成的過渡軸20對盾體10或者密封裝置接觸磨損的情況，并在浮動時浮動環(huán)60和安裝槽11以及過渡軸20—直保持密封的狀態(tài)，防止土倉的渣土泄漏到外部，采用這樣的結(jié)構(gòu)也減小了加工的難度，刀盤100和安裝槽11的同軸度以及過渡軸20的轉(zhuǎn)動中心和過渡軸20的外圓中心都可以允許較大的誤差。
[0025]所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體40和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸50，所述的連接板30和所述的過渡軸20的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸50和所述連接板30固定連接，所述殼體40的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽41，所述殼體40的外壁上開設(shè)有管路接口 45，所述的管路接口 45和介質(zhì)槽41連通，所述第三介質(zhì)通道51設(shè)置在轉(zhuǎn)軸50上，轉(zhuǎn)軸50上還設(shè)有接穿孔52，所述的接穿孔52將第三介質(zhì)通道51和對應(yīng)的介質(zhì)槽41連通，所述殼體40上每兩個相鄰的介質(zhì)槽41之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；
如圖3所示，所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括:
密封槽42和潤滑油槽43，所述密封槽42和潤滑油槽43均開設(shè)在殼體40的內(nèi)壁上，所述密封槽42的數(shù)量為二個，潤滑油槽43的數(shù)量為一個，所述潤滑油槽43設(shè)置在二個密封槽42之間；
注脂口 44，所述注脂口 44開設(shè)在所述殼體40的外壁上并與所述潤滑油槽43連通；
如圖4所示，二個唇形密封件46，所述二個唇形密封件46分別安裝在二個所述密封槽42中，所述二個唇形密封件46的承壓唇口 461各自背對潤滑油槽43設(shè)置。
[0026]在工作時殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對轉(zhuǎn)動，管路接口45中接入工作介質(zhì)，工作介質(zhì)流入到介質(zhì)槽41中，再通過與介質(zhì)槽41連通的接穿孔52到達轉(zhuǎn)軸50的第三介質(zhì)通道51之中，應(yīng)該注意的是實際工作中工作介質(zhì)的流向不限于所述的此種形式，還有可能是與之相反的情況，即工作介質(zhì)由第三介質(zhì)通道51到達管路接口 45之中。
[0027]相鄰的介質(zhì)槽41之間的密封是通過內(nèi)密封結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，內(nèi)密封結(jié)構(gòu)保證在殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對轉(zhuǎn)動的過程中，各介質(zhì)槽41之間是彼此隔離、獨立的狀態(tài)。每個介質(zhì)槽41兩側(cè)最接近密封槽42內(nèi)唇形密封件46的承壓唇口461都對著該介質(zhì)槽41的方向，用于實現(xiàn)介質(zhì)槽41兩側(cè)的密封，介質(zhì)槽41內(nèi)的工作介質(zhì)多為非油性的工作介質(zhì)，并且工作介質(zhì)很多時候含有固體顆粒等污染物，所述相鄰密封槽42之間的潤滑油槽43內(nèi)充滿了由注脂口 44注入進來的潤滑油脂，該潤滑油脂一直會填充到唇形密封件46的承壓唇口 461的后部，潤滑了唇形密封件46的唇口接觸密封部位，并且潤滑油脂本身可具有一定的壓力，可以給唇形密封件46的承壓唇口 461的后部提供一定的支撐力，還有一定的將唇口接觸密封部內(nèi)混入的工作介質(zhì)以及其中的固體污染顆粒物擠出唇口的作用，避免顆粒物加速磨損接觸密封部。
[0028]所述浮動環(huán)60的前端面和所述蓋板70密封連接，所述蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接。
[0029]蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接，一方面可以防止外界的灰塵雜質(zhì)進入安裝槽11之中，另一方面也可以對浮動環(huán)60的后端面和安裝槽11的槽底之間的密封起到輔助密封的作用，防止渣土由蓋板70和安裝槽11的結(jié)合處泄漏出來。
[0030]所述安裝槽11的槽底設(shè)有第二密封槽13，第二密封槽13的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)60的后端面密封連接的第二O形圈;所述蓋板70的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽71，第三密封槽71的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)60的前端面密封連接的第三O形圈;在所述蓋板70的內(nèi)端面上，蓋板70與安裝槽11接觸的部位處設(shè)有第四密封槽72，所述第四密封槽72內(nèi)設(shè)有與安裝槽11的槽口密封接觸的第四O形圈。
[0031]安裝槽11和浮動環(huán)60的密封可以看做是靜密封，蓋板70和浮動環(huán)60的密封也可以看成是靜密封，蓋板70和安裝槽11內(nèi)的密封為靜密封，這幾處靜密封可以選用O形圈，O形圈作靜密封時密封可靠并且成本較低，并且O形圈密封槽的加工也簡單，易于實現(xiàn)。
[0032]還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體40和盾體10上。
[0033]中央回轉(zhuǎn)節(jié)的轉(zhuǎn)軸50在轉(zhuǎn)動時由于密封裝置等相互接觸并運動的部件之間摩擦力的存在，殼體40有跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動的趨勢，將撥叉裝置連接在盾體10和殼體40上，由于盾體10是固定的，所以連接裝置可以阻止殼體40轉(zhuǎn)動，起到止轉(zhuǎn)固定的目的。
[0034]如圖5所示，所述撥叉裝置包括撥桿90和叉板80，所述撥桿90和殼體40連接，所述叉板80和盾體10連接，所述叉板80上設(shè)有腰形孔81，所述撥桿90插入所述腰形孔81中，所述腰形孔81的長度方向與轉(zhuǎn)軸50的軸向平行。
[0035]將撥桿90插入到叉板80的腰形孔81中，腰形孔81的長度方向與轉(zhuǎn)軸50的軸向平行，所述叉板80只在轉(zhuǎn)動方向限制殼體40的轉(zhuǎn)動，不會對殼體40產(chǎn)生其他方向上的不利的外力，避免了對殼體40產(chǎn)生拉扯現(xiàn)象，延長了中央回轉(zhuǎn)節(jié)的使用壽命。
[0036]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0037]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體(10)，其特征在于:還包括土倉密封裝置、連接板(30)和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉密封裝置包括與盾體(10)密封連接的過渡軸(20)，所述過渡軸(20)的左端伸入土倉中，過渡軸(20)的右端設(shè)于盾體(10)右端外側(cè)，在盾體(1 )右端外側(cè)的過渡軸(20 )上設(shè)有所述的連接板(30 )，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板(30 )連接;所述過渡軸(20)上設(shè)有第一介質(zhì)通道(21)，所述連接板(30)上設(shè)有第二介質(zhì)通道(31)，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道(51)，所述第一介質(zhì)通道(21)、第二介質(zhì)通道(31)和第三介質(zhì)通道(51)依次連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征是:所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)(60)和蓋板(70)，所述盾體(10)上設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的槽底設(shè)有窗孔(12)，所述過渡軸(20)穿設(shè)于所述窗孔(12)之中，所述土倉密封裝置還包括浮動環(huán)(60)和蓋板(70); 所述浮動環(huán)(60)為環(huán)形，套設(shè)在所述過渡軸(20)上并置于安裝槽(11)中，所述浮動環(huán)(60)的外圓和安裝槽(11)的內(nèi)孔壁間隙配合； 所述蓋板(70)為環(huán)形，所述蓋板(70)蓋合并固定在安裝槽(11)的槽口處； 所述浮動環(huán)(60)具有近窗孔(12)的后端面和近蓋板(70)的前端面，浮動環(huán)(60)的后端面與安裝槽(11)的槽底密封連接;所述浮動環(huán)(60)的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽(61)，第一密封槽(61)內(nèi)設(shè)有與過渡軸(20)密封接觸的土倉密封圈;所述浮動環(huán)(60)的前端面上開設(shè)有狹槽(62)，所述狹槽(62)的長度方向為浮動環(huán)(60)的徑向方向，所述蓋板(70)的近安裝槽(11)側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷(63)，所述止轉(zhuǎn)銷(63)的一端伸入狹槽(62)內(nèi)，浮動環(huán)(60)可沿狹槽(62)的長度方向相對止轉(zhuǎn)銷(63)運動。3.如權(quán)利要求2所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體(40)和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(50)，所述的連接板(30)和所述的過渡軸(20 )的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸(50 )和所述連接板(30 )固定連接，所述殼體(40 )的內(nèi)壁上設(shè)有若干個環(huán)形的介質(zhì)槽(41)，所述殼體(40)的外壁上開設(shè)有管路接口(45)，所述的管路接口(45)和介質(zhì)槽(41)連通，所述第三介質(zhì)通道(51)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(50)上，轉(zhuǎn)軸(50)上還設(shè)有接穿孔(52)，所述的接穿孔(52)將第三介質(zhì)通道(51)和對應(yīng)的介質(zhì)槽(41)連通，所述殼體(40)上每兩個相鄰的介質(zhì)槽(41)之間設(shè)有一個內(nèi)密封結(jié)構(gòu)； 所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括: 密封槽(42 )和潤滑油槽(43 )，所述密封槽(42 )和潤滑油槽(43 )均開設(shè)在殼體(40 )的內(nèi)壁上，所述密封槽(42)的數(shù)量為二個，潤滑油槽(43)的數(shù)量為一個，所述潤滑油槽(43)設(shè)置在二個密封槽(42)之間； 注脂口(44)，所述注脂口(44)開設(shè)在所述殼體(40)的外壁上并與所述潤滑油槽(43)連通； 二個唇形密封件(46)，所述二個唇形密封件(46)分別安裝在二個所述密封槽(42)中，所述二個唇形密封件(46)的承壓唇口(461)各自背對潤滑油槽(43)設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述浮動環(huán)(60)的前端面和所述蓋板(70)密封連接，所述蓋板(70)和安裝槽(11)的槽口密封連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述安裝槽(11)的槽底設(shè)有第二密封槽(13)，第二密封槽(13)的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)(60)的后端面密封連接的第二O形圈;所述蓋板(70)的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽(71)，第三密封槽(71)的槽內(nèi)設(shè)有與浮動環(huán)(60)的前端面密封連接的第三O形圈；在所述蓋板(70)的內(nèi)端面上，蓋板(70)與安裝槽(11)接觸的部位處設(shè)有第四密封槽(72)，所述第四密封槽(72)內(nèi)設(shè)有與安裝槽(11)的槽口密封接觸的第四O形圈。6.如權(quán)利要求3所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體(40)和盾體(10)上。7.如權(quán)利要求6所述的一種盾構(gòu)機的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述撥叉裝置包括撥桿(90)和叉板(80)，所述撥桿(90)和殼體(40)連接，所述叉板(80)和盾體(10)連接，所述叉板(80)上設(shè)有腰形孔(81)，所述撥桿(90)插入所述腰形孔(81)中，所述腰形孔(81)的長度方向與轉(zhuǎn)軸(50)的軸向平行。
【文檔編號】E21D9/08GK106050249SQ201610573434
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】朱宗會, 徐回, 李繼鎖, 蔣克沨, 嚴(yán)志, 盧海旭, 楊勇
【申請人】江蘇騰旋科技股份有限公司