一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管。在油管內(nèi)固定嵌裝一內(nèi)管，并在油管與內(nèi)管之間由內(nèi)向外分別包裹一層納米隔熱層和隔熱保護(hù)層，在油管連接接箍處的油管兩端設(shè)置了兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的密封膠套，在內(nèi)管經(jīng)向壁厚中層沿內(nèi)管軸向長度纏繞了多層鋼絲網(wǎng)帶，整體構(gòu)成了耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管。本發(fā)明有效的解決了采油管柱中存在的桿管偏磨、內(nèi)管耐壓、油管內(nèi)腐蝕、油管結(jié)蠟結(jié)垢、油井熱洗、油井加化防藥劑、提高井筒及井口原油出口溫度、改善原油在井筒中的流態(tài)、降低抽油機(jī)載荷、油井節(jié)電、簡化地面集輸流程實(shí)現(xiàn)單管不加溫輸送等一系列的技術(shù)難題。最終達(dá)到節(jié)能減排、增產(chǎn)增效、大大降低石油開采成本的目的。
【專利說明】
一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油井設(shè)備，具體是涉及一種復(fù)合油管技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田實(shí)際生產(chǎn)中普遍采用純光管采油管柱進(jìn)行生產(chǎn)。這種采油方式使用的油管存在桿管偏磨嚴(yán)重、油管腐蝕、油管結(jié)蠟結(jié)垢、抽油機(jī)載荷大、油管中原油自身溫度大量損失需人為再提供其它熱能進(jìn)行加熱或定期洗井、加化防藥劑降粘清蠟除垢等生產(chǎn)中出現(xiàn)的一系列技術(shù)問題。在特稠油開采領(lǐng)域采用注入200°C以上熱載體吞吐的采油方式，應(yīng)用的是雙金屬抽真空注氮?dú)獾母魺嵊凸?，該種隔熱油管成本高、外形尺寸大，不能在常規(guī)采油生產(chǎn)井中使用。因此迫切需要一種適用于常規(guī)采油生產(chǎn)井的耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、隔熱多功能的復(fù)合油管，來解決以上所述的諸多技術(shù)問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，以解決采油生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的油管柱桿管偏磨、油管腐蝕、油管結(jié)蠟結(jié)垢、減少油管中原油自身溫度損失、提高井筒及井口原油溫度、降低原油粘度、改善原油在井筒中的流態(tài)、從而免除油井熱洗及加化防藥劑、降低抽油機(jī)載荷、油井節(jié)電、簡化地面集輸流程，并實(shí)現(xiàn)單井不加熱輸送等一系列技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，在油管下井使用中，油管A端與油管B端通過油管接箍(8)連接擰緊;在通用采油油管(I)內(nèi)固定嵌裝一內(nèi)管(2)，并在油管(I)和內(nèi)管(2)之間，除油管連接接箍(8)所在的端部處外，由內(nèi)向外分別包裹一層納米隔熱層
(3)和隔熱保護(hù)層(4);在油管連接接箍(8)處，油管(I)的A端設(shè)置有密封膠套(6)，將密封膠套(6)嵌裝在油管A端的內(nèi)管(2)和油管(I)的端部之間，該密封膠套(6)下端翻邊突出包裹在油管A端面之外，上一端與納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4) 一端相抵，該A端的內(nèi)管(2)端面翻邊突出包裹在該處油管(I )A端面之外，油管(I )A端面作為固定端;在油管的B端設(shè)置有密封膠套(5)，該密封膠套(5)的外端包裹在油管(I)的B端面之外，形成一定厚度的緩沖段，里端套在油管(I)里面的內(nèi)管(2)上，該內(nèi)管(2)的上端低于所述油管(I)的B端面，并用若干個(gè)不銹鋼扎緊帶(7)與內(nèi)管固定，密封膠套(5)的下端與納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4)另一端相抵，油管(I)B端面作為自由端。
[0006]在內(nèi)管(2)的徑向壁厚中層沿內(nèi)管(2)軸向長度纏繞了多層鋼絲網(wǎng)帶(9)。
[0007]將納米隔熱材料套裝在一個(gè)防水隔輻射熱的絕熱套袋(10)中，成為一整體包裹在內(nèi)管(2)的外側(cè)，形成所述的納米隔熱層(3)。
[0008]在油管的B端設(shè)置的密封膠套(5)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管(2)的接觸面設(shè)置了多級倒齒，在密封膠套(5)的外側(cè)與油管內(nèi)壁前端接觸面設(shè)置了多級倒齒，并從密封膠套(5)外側(cè)的多級倒齒下部開始將密封膠套(5)的外徑進(jìn)行了略微的縮徑，在密封膠套(5)外側(cè)的縮徑段下端設(shè)置了三個(gè)不銹鋼扎緊槽;密封膠套(6)為整體直筒結(jié)構(gòu)密封膠套，在該直筒密封膠套的下端突出有一外向臺階。
[0009]所述內(nèi)管(2)主體材料為熱縮性高密度聚乙烯復(fù)合材料或超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，隔熱保護(hù)層(4)選用鋼帶或纖維帶。
[0010]所述油管B端的密封膠套(5)上端緩沖段的內(nèi)圈設(shè)有一圈凹形臺階結(jié)構(gòu)。
[0011 ]本發(fā)明的積極效果及優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]本發(fā)明主要應(yīng)用在高凝油開采中需要對原油采取加熱升溫措施來維持正常生產(chǎn)的油井，及油井桿管偏磨、腐蝕、結(jié)蠟、結(jié)垢嚴(yán)重，需提高井筒及井口原油溫度，降低原油粘度、改善原油流態(tài)的油井，從而也促使了地面工藝流程的簡化。在國內(nèi)外首次提出“在不加任何外界人為補(bǔ)充能源條件下，充分利用地層熱能，通過在油管內(nèi)增加隔熱保溫功能，來減少原油從井底流動(dòng)到井口過程中的自身溫度損失，實(shí)現(xiàn)提高井筒及井口原油溫度及在同一根油管中實(shí)現(xiàn)耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、隔熱保溫多功能技術(shù)特性，從而解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的諸多技術(shù)難題”的全新概念。能夠有效避免采油生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的油管柱桿管偏磨、油管腐蝕、油管結(jié)蠟結(jié)垢、減少油管中原油自身溫度損失等問題，同時(shí)提高井筒及井口原油溫度、降低原油粘度、改善原油在井筒中的流態(tài)、免除油井熱洗及加化防藥劑、降低抽油機(jī)載荷、油井節(jié)電、簡化地面集輸流程，并實(shí)現(xiàn)單井不加熱輸送等一系列技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的油管連接示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的油管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2沿A-A方向剖視圖。
[0016]圖4是圖1的局部I示意圖。
[0017]圖5是圖1的局部Π示意圖。
[0018]圖6是圖1中油管接箍連接處密封膠套(6)結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7是圖1中油管接箍連接處密封膠套(5)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，包括油管、內(nèi)管(耐磨耐壓防腐管)、納米隔熱層、防水隔輻射熱套袋、隔熱保護(hù)層、油管兩端兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的密封膠套組成的油管。
[0021]在油管(I)內(nèi)固定嵌裝一內(nèi)管(2)，并在油管(I)和內(nèi)管(2)之間由內(nèi)向外分別包裹一層納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4)，在油管連接接箍(8)處的油管和內(nèi)管兩端部分別固定安裝了兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的密封膠套(5)及密封膠套(6)。油管A端的內(nèi)管長度大于油管，該端內(nèi)管突出包裹在油管端面之外，密封膠套(6)嵌裝在油管A端的內(nèi)管(2)和油管(I)端部的里面;油管B端的內(nèi)管在油管之內(nèi)且短于油管，密封膠套(5)的外端包裹在油管B端端面之外，里端與油管(I)B端里面的內(nèi)管(2)相連，并用3個(gè)不銹鋼扎緊帶與內(nèi)管固定。此時(shí)一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管外表面為油管外表面，油管兩端面分別為內(nèi)管端面和密封膠套(5)端面。
[0022]內(nèi)管(2)的制作是將熱縮性高密度聚乙烯復(fù)合材料或超高分子量聚乙烯復(fù)合材料與多層鋼絲帶分層纏繞組合在一起，形成為一整體的復(fù)合內(nèi)管，并保證將多層鋼絲帶纏繞在內(nèi)管經(jīng)向壁厚中層沿內(nèi)管軸向長度的內(nèi)管中。
[0023]在內(nèi)管(2)的中間纏繞多層鋼絲網(wǎng)帶，目的是增強(qiáng)內(nèi)管的承壓能力，解決當(dāng)整個(gè)井筒油管中進(jìn)入油水混合物后，可形成15?25Mpa的內(nèi)壓，該內(nèi)壓可將內(nèi)管擴(kuò)大后，壓縮包裹在油管(I)中的納米隔熱層(3)，使壓縮后的納米隔熱層隔熱效果降低。
[0024]內(nèi)管(2)的一端包裹固定在油管(I)的A端之外，內(nèi)管(2)的另一端在油管(I)B端之內(nèi)，作為自由端。其目的一是解決內(nèi)管(2)在油井中受熱伸長，起管后及下管前遇冷時(shí)內(nèi)管收縮所造成的扭曲和彎曲。其目的二是解決整個(gè)內(nèi)管(2)固定在該油管中不上下竄動(dòng)。
[0025]將納米隔熱材料套裝在一個(gè)防水隔輻射熱的絕熱套袋中成為一整體，然后用專用設(shè)備包裹在內(nèi)管(2)的外側(cè)，形成納米隔熱層(3)。
[0026]隔熱保護(hù)層(4)為鋼帶或纖維帶。在加工生產(chǎn)時(shí)用專用設(shè)備將鋼帶或纖維帶緊緊均勻的纏繞在納米隔熱層的外側(cè)，形成隔熱保護(hù)層(4)，目的是讓納米隔熱層緊緊均勻包裹在內(nèi)管(2)外側(cè)并防止在穿管過程中將隔熱層(3)碰壞。
[0027]將密封膠套(6)嵌裝與油管A端的內(nèi)管(2)和油管(I)端部的里面，形成了油管A端的端部密封整體結(jié)構(gòu)。
[0028]在密封膠套(5)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管(2)的接觸面設(shè)置了多級倒齒，在密封膠套(5)的外側(cè)與油管內(nèi)壁前端接觸面設(shè)置了多級倒齒，并從密封膠套(5)外側(cè)的多級倒齒下部開始將密封膠套(5)的外徑進(jìn)行了略微的縮徑，在密封膠套(5)外側(cè)的縮徑段下端設(shè)置了 3個(gè)不銹鋼扎緊槽;密封膠套(6)為整體直筒結(jié)構(gòu)密封膠套，在該直筒密封膠套的一端突出有一外向臺階。
[0029]在油管的B端設(shè)置有密封膠套(5)，該密封膠套(5)的里端與油管(I)B端的內(nèi)管(2)相連，并用3個(gè)不銹鋼扎緊帶(7)與內(nèi)管固定，形成了油管B端的內(nèi)管(2)與密封膠套(5)內(nèi)側(cè)密封的整體結(jié)構(gòu)。
[0030]在油管下井使用中，油管A端與油管B端通過油管接箍連接擰緊時(shí)，安裝在油管B端密封膠套(5)外露有臺階的膠套部分被壓縮后，完成了油管A端外露內(nèi)管端面與油管B端密封膠套(5)外露端面之間的密封及油管B端的油管端面與密封膠套(5)之間的密封。
[0031]所述的油管為已有技術(shù);所述的納米隔熱層所選擇的材料是具有極強(qiáng)隔熱保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)極低的納米隔熱材料，為已有技術(shù);所述的內(nèi)管是選用具有良好耐磨、防腐、防蠟、防結(jié)垢性能的高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯材料與多層鋼絲網(wǎng)帶組合制成一體的內(nèi)襯塑管；隔熱保護(hù)層選用材料為鋼帶或纖維帶，為已有技術(shù);兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的密封膠套所用材料為耐腐蝕、耐油、耐高溫、耐高壓、有彈性的材料，為已有技術(shù)。
[0032]以上結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚地描述，所描述實(shí)施例僅僅是部分實(shí)施例而不是全部，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。以上所述材料的選擇，僅是實(shí)施例方式中的例舉，其他類似產(chǎn)品也是本發(fā)明專利的選項(xiàng)。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明專利內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，在油管下井使用中，油管A端與油管B端通過油管接箍(8)連接擰緊;其特征在于，在通用采油油管(I)內(nèi)固定嵌裝一內(nèi)管(2)，并在油管(I)和內(nèi)管(2)之間，除油管連接接箍(8)所在的端部處外，由內(nèi)向外分別包裹一層納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4);在油管連接接箍(8)處，油管(I)的A端設(shè)置有密封膠套(6)，將密封膠套(6)嵌裝在油管A端的內(nèi)管(2)和油管(I)的端部之間，該密封膠套(6)下端翻邊突出包裹在油管A端面之外，上一端與納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4) 一端相抵，該A端的內(nèi)管⑵端面翻邊突出包裹在該處油管(I)A端面之外，油管(I)A端面作為固定端;在油管的B端設(shè)置有密封膠套(5)，該密封膠套(5)的外端包裹在油管(I)的B端面之外，形成一定厚度的緩沖段，里端套在油管(I)里面的內(nèi)管(2)上，該內(nèi)管(2)的上端低于所述油管(I)的B端面，并用若干個(gè)不銹鋼扎緊帶(7)與內(nèi)管固定，密封膠套(5)的下端與納米隔熱層(3)和隔熱保護(hù)層(4)另一端相抵，油管(I)B端面作為自由端。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，其特征在于，在內(nèi)管(2)的徑向壁厚中層沿內(nèi)管(2)軸向長度纏繞了多層鋼絲網(wǎng)帶(9)。3.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，其特征在于，將納米隔熱材料套裝在一個(gè)防水隔輻射熱的絕熱套袋(10)中，成為一整體包裹在內(nèi)管(2)的外側(cè)，形成所述的納米隔熱層(3)。4.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，其特征在于，在油管的B端設(shè)置的密封膠套(5)內(nèi)側(cè)與內(nèi)管(2)的接觸面設(shè)置了多級倒齒，在密封膠套(5)的外側(cè)與油管內(nèi)壁前端接觸面設(shè)置了多級倒齒，并從密封膠套(5)外側(cè)的多級倒齒下部開始將密封膠套(5)的外徑進(jìn)行了略微的縮徑，在密封膠套(5)外側(cè)的縮徑段下端設(shè)置了三個(gè)不銹鋼扎緊槽;密封膠套(6)為整體直筒結(jié)構(gòu)密封膠套，在該直筒密封膠套的下端突出有一外向臺階。5.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，其特征在于，所述內(nèi)管(2)主體材料為熱縮性高密度聚乙烯復(fù)合材料或超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，隔熱保護(hù)層(4)選用鋼帶或纖維帶。6.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨、內(nèi)襯耐壓、防腐、納米隔熱復(fù)合油管，其特征在于，所述油管B端的密封膠套(5)上端緩沖段的內(nèi)圈設(shè)有一圈凹形臺階結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B3/08GK106089107SQ201610659765
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610659765.5, CN 106089107 A, CN 106089107A, CN 201610659765, CN-A-106089107, CN106089107 A, CN106089107A, CN201610659765, CN201610659765.5
【發(fā)明人】劉興仁, 劉悅
【申請人】劉興仁, 劉悅