一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板、多個(gè)連接支座和多個(gè)擋板，所述的連接支座由底座和一端與底座固定連接的連桿組成，所述底座上設(shè)有與錨栓相匹配的錨栓孔，所述連桿的另一端均與擋板固定連接，所述的平臺(tái)面板由若干側(cè)面具有通孔的型材套設(shè)在連桿外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板的兩側(cè)分別由底座和擋板夾緊；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期的預(yù)組裝均可在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)僅需要將連接支座固定在現(xiàn)場(chǎng)固定好的化學(xué)錨栓上，可以大幅減少施工時(shí)間，縮短工期；安裝所需要的化學(xué)錨栓的數(shù)量大大減少，僅為原來的一半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及城市軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的地鐵線路均要求設(shè)置縱向疏散平臺(tái)，在地鐵發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，乘客可以通過疏散平臺(tái)進(jìn)行疏散。現(xiàn)有的疏散平臺(tái)按材質(zhì)可分為混凝土疏散平臺(tái)、水泥基疏散平臺(tái)以及復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其中復(fù)合材料疏散平臺(tái)以其輕質(zhì)高強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)得到了更廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前國內(nèi)地鐵應(yīng)用的復(fù)合材料疏散平臺(tái)主要包括兩種類型，在申請(qǐng)?zhí)枮?01220259867.5《隧道疏散平臺(tái)》和申請(qǐng)?zhí)枮?01220385853.8《逃生用疏散平臺(tái)》兩項(xiàng)發(fā)明專利中，都揭示了一種復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其平臺(tái)面和平臺(tái)支架均為復(fù)合材料制造，連接處配合使用金屬件。平臺(tái)面由多根連桿穿過若干拉擠型材組成，平臺(tái)支架由橫梁和斜梁組成，為三角支撐;橫梁一端固定在隧道壁上，另一端懸空;斜梁一端固定在隧道壁上，另一端通過金屬件與橫梁中部連接。在地鐵內(nèi)安裝疏散平臺(tái)時(shí)，首先將橫梁、斜梁的一端固定在隧道壁上，然后將斜梁與橫梁連接，調(diào)整水平后，通過金屬扣件將平臺(tái)面固定在平臺(tái)支架上。
[0004]在申請(qǐng)?zhí)枮?01420008996《復(fù)合材料疏散平臺(tái)》的發(fā)明專利中，揭示了另一種復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其由復(fù)合材料制造的平臺(tái)面和鋼結(jié)構(gòu)支撐組成，平臺(tái)面與平臺(tái)支架間用金屬件連接。平臺(tái)面由多根連桿穿過若干拉擠型材組成，平臺(tái)支架為懸臂鋼支撐;鋼支撐一端固定在隧道壁上，另一端懸空?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先將懸臂鋼支撐一端固定在隧道壁上，調(diào)整水平后，將平臺(tái)面通過金屬件固定在鋼支撐上。
[0005]現(xiàn)有的疏散平臺(tái)均由平臺(tái)面板和平臺(tái)支架組成，平臺(tái)面板是由多根連桿將若干型材連接而構(gòu)成，平臺(tái)支架一般為三角支架、懸臂支架或T型支架。其中，型材組裝成平臺(tái)面板一般是在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先通過化學(xué)錨固螺栓將平臺(tái)支架固定在隧道壁或道床上，再將平臺(tái)面板放置在平臺(tái)支架上，最后通過扣件或其它方式將平臺(tái)面板與平臺(tái)支架固定。在現(xiàn)有技術(shù)的情況下，現(xiàn)場(chǎng)安裝疏散平臺(tái)的施工步驟多，安裝時(shí)間長，采用三角支架一般需要耗用4個(gè)化學(xué)錨栓，采用懸臂支架或T型支架可能會(huì)耗用更多的化學(xué)錨栓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有的疏散平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工步驟多、安裝時(shí)間長、需要耗用較多化學(xué)錨栓等問題，本發(fā)明提供一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板、多個(gè)連接支座和多個(gè)擋板，所述的連接支座由底座和一端與底座固定連接的連桿組成，所述底座上設(shè)有與錨栓相匹配的錨栓孔，所述連桿的另一端均與擋板固定連接，所述的平臺(tái)面板由若干側(cè)面具有通孔的型材套設(shè)在連桿外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板的兩側(cè)分別由底座和擋板夾緊。
[0008]所述平臺(tái)面板呈平板狀，構(gòu)成平臺(tái)面板的相鄰型材之間沒有間隙。
[0009]所述平臺(tái)面板呈格柵狀，構(gòu)成平臺(tái)面板的相鄰型材之間的連桿上套設(shè)有套筒。
[0010]所述擋板通過焊接或螺紋連接與連桿固定連接。
[0011]所述的連接支座由底座和多根一端均與底座固定連接的連桿組成。
[0012]所述型材由復(fù)合材料制成。
[0013]所述連接支座和擋板由金屬材料制成，套筒由金屬材料或復(fù)合材料制成。
[0014]所述連桿通過焊接固定在底座上。
[0015]所述擋板的上表面與平臺(tái)面板的上表面平齊。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期的預(yù)組裝均可在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)僅需要將連接支座固定在現(xiàn)場(chǎng)固定好的化學(xué)錨栓上，可以大幅減少施工時(shí)間，縮短工期;安裝所需要的化學(xué)錨栓的數(shù)量大大減少，僅為原來的一半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益；由于平臺(tái)支架與平臺(tái)面板合為一體，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的扣件來連接二者，具有更高的強(qiáng)度，更能夠適應(yīng)隧道活塞風(fēng)的環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖(平板式)；
圖2 —體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)側(cè)視圖(平板式)；
圖3連接支座結(jié)構(gòu)圖；
圖4 一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)側(cè)視圖(格柵式)；
圖5 —體式疏散平臺(tái)整體效果圖(格柵式)；
附圖標(biāo)記:1、平臺(tái)面板，2、連接支座，3、擋板，4、錨栓，5、套筒，101、型材，201、底座，202、連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0019]實(shí)施例1
圖1為一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖，圖2為一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)側(cè)視圖，圖3為連接支座結(jié)構(gòu)圖，如圖所示:一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板1、多個(gè)連接支座2和多個(gè)擋板3，所述的連接支座2由底座201和兩根一端均與底座201通過焊接固定連接的連桿202組成，所述底座201上設(shè)有與錨栓4相匹配的錨栓孔，所述連桿202的另一端均與擋板3螺紋連接，所述的平臺(tái)面板I由若干側(cè)面具有通孔的型材101套設(shè)在連桿202外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板I的兩側(cè)分別由底座201和擋板3夾緊，所述擋板3的上表面與平臺(tái)面板I的上表面平齊。所述平臺(tái)面板I呈平板狀，構(gòu)成平臺(tái)面板I的相鄰型材101之間沒有間隙；所述型材1I由復(fù)合材料制成;所述連接支座2和擋板3由金屬材料制成；
型材101的側(cè)面設(shè)有若干通孔，連接支座2上的連桿202穿過若干型材101側(cè)面的孔，最外側(cè)通過擋板3固定，將若干型材101連接組成平臺(tái)面板I。多個(gè)連接支座2上的連桿202穿過型材101側(cè)面的孔，將多個(gè)連接支座2和型材101連接在一起，構(gòu)成疏散平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，在預(yù)定的位置上安裝化學(xué)錨栓4，錨栓4穿過底座201上的錨栓孔，將疏散平臺(tái)固定在隧道壁上。
[0020]實(shí)施例2
圖4、圖5所示的一體式疏散平臺(tái)為格柵式疏散平臺(tái)，一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板1、多個(gè)連接支座2和多個(gè)擋板3，所述的連接支座2由底座201和兩根一端均與底座201通過焊接固定連接的連桿202組成，所述底座201上設(shè)有與錨栓101相匹配的錨栓孔，所述連桿202的另一端均與擋板3螺紋連接，所述的平臺(tái)面板I由若干側(cè)面具有通孔的型材101套設(shè)在連桿202外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板I的兩側(cè)分別由底座201和擋板3夾緊，所述擋板3的上表面與平臺(tái)面板I的上表面平齊。所述平臺(tái)面板I呈格柵狀，構(gòu)成平臺(tái)面板I的相鄰型材101之間的連桿202上套設(shè)有套筒，套筒8為圓環(huán)狀，套在連桿202上，使型材101與型材101不能緊密貼合，具有一定的縫隙，從而使平臺(tái)面板I為格柵狀，所述型材101由復(fù)合材料制成;所述連接支座2和擋板3由金屬材料制成;套筒5由金屬材料或復(fù)合材料制成；
型材101的側(cè)面設(shè)有若干通孔，連接支座2上的連桿202穿過若干型材101側(cè)面的孔，相鄰型材之間的連桿上套設(shè)有套筒，最外側(cè)的型材通過擋板3固定，將若干型材101連接組成平臺(tái)面板I。多個(gè)連接支座2上的連桿202穿過型材101側(cè)面的孔，將多個(gè)連接支座2和型材101連接在一起，構(gòu)成疏散平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，在預(yù)定的位置上安裝化學(xué)錨栓4，錨栓4穿過底座201上的錨栓孔，將疏散平臺(tái)固定在隧道壁上。
[0021]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期的預(yù)組裝均可在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)僅需要將連接支座固定在現(xiàn)場(chǎng)固定好的化學(xué)錨栓上，可以大幅減少施工時(shí)間，縮短工期;安裝所需要的化學(xué)錨栓的數(shù)量大大減少，僅為原來的一半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益；由于平臺(tái)支架與平臺(tái)面板合為一體，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的扣件來連接二者，具有更高的強(qiáng)度，更能夠適應(yīng)隧道活塞風(fēng)的環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板(I)、多個(gè)連接支座(2)和多個(gè)擋板(3)，所述的連接支座(2)由底座(201)和一端與底座(201)固定連接的連桿(202)組成，所述底座(201)上設(shè)有與錨栓(4)相匹配的錨栓孔，所述連桿(202)的另一端均與擋板(3)固定連接，所述的平臺(tái)面板(I)由若干側(cè)面具有通孔的型材(101)套設(shè)在連桿(202)外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板(I)的兩側(cè)分別由底座(201)和擋板(3)夾緊。2.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述平臺(tái)面板(I)呈平板狀，構(gòu)成平臺(tái)面板(I)的相鄰型材(101)之間沒有間隙。3.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述平臺(tái)面板(I)呈格柵狀，構(gòu)成平臺(tái)面板(I)的相鄰型材(101)之間的連桿(202)上套設(shè)有套筒(5)。4.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述擋板(3)通過焊接或螺紋連接與連桿(202)固定連接。5.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述的連接支座(2)由底座(201)和多根一端均與底座(201)固定連接的連桿(202)組成。6.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述型材(101)由復(fù)合材料制成。7.如權(quán)利要求3所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述連接支座(2)和擋板(3 )由金屬材料制成，套筒(8 )由金屬材料或復(fù)合材料制成。8.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述連桿(202)通過焊接固定在底座(201)上。9.如權(quán)利要求1所述的一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，其特征在于:所述擋板(3)的上表面與平臺(tái)面板(I)的上表面平齊。
【文檔編號(hào)】E21F11/00GK106089294SQ201610694425
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日 公開號(hào)201610694425.6, CN 106089294 A, CN 106089294A, CN 201610694425, CN-A-106089294, CN106089294 A, CN106089294A, CN201610694425, CN201610694425.6
【發(fā)明人】米垚, 張紅元, 佘新光
【申請(qǐng)人】洛陽雙瑞橡塑科技有限公司