螺桿鉆具用大水眼旁通閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井工具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油天然氣的鉆井工程中使用井下螺桿鉆具時(shí)，為了在下鉆的過程中平衡鉆具內(nèi)外的壓力、在起鉆的過程中使鉆具內(nèi)的鉆井泥漿能快速流入井筒內(nèi)而不會(huì)帶到地面污染鉆臺(tái)，在鉆井過程中使鉆井液成為推動(dòng)鉆頭的機(jī)械動(dòng)力，一般在鉆具的組合中都帶有一個(gè)鉆具旁通閥，如申請(qǐng)人日前申請(qǐng)的防刺漏旁通閥，公開號(hào):CN 104033117 A，一般的鉆具旁通閥的閥芯、彈簧和閥座和是從閥體的公接頭一端依次裝進(jìn)閥體的，在閥體內(nèi)緣上設(shè)置一道擋圈槽，安裝擋圈，以防止閥芯、閥座掉入井內(nèi)，由于在整個(gè)鉆井過程中，閥芯的內(nèi)孔遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鉆柱的內(nèi)孔，則在鉆井過程中產(chǎn)生一次不必要的壓力升高及流速加快，對(duì)螺桿鉆具造成一定的沖擊作用及壓力損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥，結(jié)構(gòu)簡單，減少立管壓力的損失。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥，其特征在于:包括旁通閥閥體、以及依次安裝在所述旁通閥閥體的旁通孔中的卡簧、隔板、篩板、隔板，所述旁通孔中還安裝有單向閥，所述單向閥主要由單向閥閥體、彈簧、閥芯以及內(nèi)六方螺母構(gòu)成，所述單向閥體中設(shè)有階梯形內(nèi)孔，所述彈簧置于單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的小孔中，所述彈簧一端與所述閥芯的頂端連接，所述閥芯置于所述單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的大孔中，所述閥芯的末端與所述六方螺母配合，所述六方螺母與所述單向閥閥體螺紋連接。在旁通閥閥體內(nèi)部減少了常規(guī)型號(hào)的閥芯、閥套等零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于加工，裝配方便并且可在井口方便更換零部件節(jié)約維修成本。旁通閥閥體內(nèi)部環(huán)空得到較大改善，減少了立管壓力的損失。
[0005]所述閥芯的頂端固定有導(dǎo)向柱，所述彈簧套接在所述導(dǎo)向柱上。通過導(dǎo)向柱能夠保證彈簧軸線運(yùn)動(dòng)，防止彈簧由于傾斜而造成彈簧失去作用。
[0006]所述閥芯上設(shè)有圓孔。
[0007]所述閥芯的頂端呈倒角設(shè)置。設(shè)置倒角能夠提高其與單向閥閥體密封緊密性。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，單向閥安裝在閥體的旁通孔中，在鉆井過程中鉆具內(nèi)部壓力大于外部壓力單向閥閉合，停泵狀態(tài)下則彈簧頂通閥芯保持鉆具內(nèi)外壓力平衡。在旁通閥閥體內(nèi)部減少了常規(guī)型號(hào)的閥芯、閥套等零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于加工，裝配方便并且可在井口方便更換零部件節(jié)約維修成本。旁通閥閥體內(nèi)部環(huán)空得到較大改善，減少了立管壓力的損失。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中單向閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥，包括旁通閥閥體1、以及依次安裝在所述旁通閥閥體的旁通孔中的卡簧2、隔板3、篩板4、隔板5，所述旁通孔中還安裝有單向閥6，如圖2所示，所述單向閥6主要由單向閥閥體7、彈簧8、閥芯9以及內(nèi)六方螺母10構(gòu)成，所述單向閥體中設(shè)有階梯形內(nèi)孔11，所述彈簧置于單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的小孔12中，所述彈簧一端與所述閥芯的頂端連接，所述閥芯置于所述單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的大孔13中，所述閥芯的末端與所述六方螺母配合，所述六方螺母與所述單向閥閥體螺紋連接。在旁通閥閥體內(nèi)部減少了常規(guī)型號(hào)的閥芯、閥套等零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于加工，裝配方便并且可在井口方便更換零部件節(jié)約維修成本。旁通閥閥體內(nèi)部環(huán)空得到較大改善，減少了立管壓力的損失。所述閥芯的頂端固定有導(dǎo)向柱，所述彈簧套接在所述導(dǎo)向柱上。通過導(dǎo)向柱能夠保證彈簧軸線運(yùn)動(dòng)，防止彈簧由于傾斜而造成彈簧失去作用。所述閥芯上設(shè)有圓孔。所述閥芯的頂端呈倒角設(shè)置。設(shè)置倒角能夠提高其與單向閥閥體密封緊密性。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，單向閥安裝在閥體的旁通孔中，在鉆井過程中鉆具內(nèi)部壓力大于外部壓力單向閥閉合，停泵狀態(tài)下則彈簧頂通閥芯保持鉆具內(nèi)外壓力平衡。在旁通閥閥體內(nèi)部減少了常規(guī)型號(hào)的閥芯、閥套等零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于加工，裝配方便并且可在井口方便更換零部件節(jié)約維修成本。旁通閥閥體內(nèi)部環(huán)空得到較大改善，減少了立管壓力的損失。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥，其特征在于:包括旁通閥閥體、以及依次安裝在所述旁通閥閥體的旁通孔中的卡簧、隔板、篩板、隔板，所述旁通孔中還安裝有單向閥，所述單向閥主要由單向閥閥體、彈簧、閥芯以及內(nèi)六方螺母構(gòu)成，所述單向閥體中設(shè)有階梯形內(nèi)孔，所述彈簧置于單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的小孔中，所述彈簧一端與所述閥芯的頂端連接，所述閥芯置于所述單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的大孔中，所述閥芯的末端與所述六方螺母配合，所述六方螺母與所述單向閥閥體螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用大水眼旁通閥，其特征在于:所述閥芯的頂端固定有導(dǎo)向柱，所述彈簧套接在所述導(dǎo)向柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用大水眼旁通閥，其特征在于:所述閥芯上設(shè)有圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用大水眼旁通閥，其特征在于:所述閥芯的頂端呈倒角設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油鉆井工具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿鉆具用大水眼旁通閥，包括旁通閥閥體、以及依次安裝在所述旁通閥閥體的旁通孔中的卡簧、隔板、篩板、隔板，所述旁通孔中還安裝有單向閥，所述單向閥主要由單向閥閥體、彈簧、閥芯以及內(nèi)六方螺母構(gòu)成，所述單向閥體中設(shè)有階梯形內(nèi)孔，所述彈簧置于單向閥閥體的階梯內(nèi)孔中的小孔中，所述彈簧一端與所述閥芯的頂端連接，所述六方螺母與所述單向閥閥體螺紋連接。在旁通閥閥體內(nèi)部減少了常規(guī)型號(hào)的閥芯、閥套等零部件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單易于加工，裝配方便并且可在井口方便更換零部件節(jié)約維修成本。旁通閥閥體內(nèi)部環(huán)空得到較大改善，減少了立管壓力的損失。
【IPC分類】E21B21-10
【公開號(hào)】CN204283277
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420631582
【發(fā)明人】趙春雨, 黃玉明, 羅緒良
【申請(qǐng)人】天津立林石油機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日