掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮u型鋼托梁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)托梁裝置，特別是一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代綜合機(jī)械化開采技術(shù)的日益提高，促使采煤設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，然而煤炭開采主要有兩種設(shè)備完成，主要是采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)。而在掘進(jìn)機(jī)中懸臂式巷道掘進(jìn)機(jī)應(yīng)用比較廣泛，它是一種綜合掘進(jìn)設(shè)備屬于部分?jǐn)嗝嫦锏谰蜻M(jìn)機(jī)，它集切割、行走、裝運(yùn)、噴霧滅塵于一體，包含多種機(jī)構(gòu)，具有多重功能。懸臂式掘進(jìn)機(jī)作業(yè)線主要由主機(jī)與后配套設(shè)備組成。主機(jī)把巖石切割破落下來，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)把破碎的巖渣轉(zhuǎn)運(yùn)至機(jī)器尾部卸下，由后配套轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)或梭車運(yùn)走。懸臂式掘進(jìn)機(jī)的切割臂可以上下、左右自由擺動(dòng)，能切割任意形狀的巷道斷面，切割出的表面精確、平整，便于支護(hù)。履帶式行走機(jī)構(gòu)使機(jī)器調(diào)動(dòng)靈活，便于轉(zhuǎn)彎、爬坡，對復(fù)雜地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。由于我國懸臂式掘進(jìn)機(jī)的研制和應(yīng)用起步較晚。在輕型及中重型掘進(jìn)機(jī)的研宄開發(fā)方面剛剛達(dá)到了國際先進(jìn)水平。所以一下技術(shù)水平和設(shè)備的完善程度不夠高，但是我國所生產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)機(jī)型很多，其中以中、重機(jī)型占多數(shù)，EBJ-100型和AM50型是中型機(jī)代表、S200和LH-1300型是重型機(jī)代表。
[0003]在掘進(jìn)機(jī)發(fā)展應(yīng)用的過程中人們又在不斷的完善和改進(jìn)，促使它擁有更廣泛的使用能力，而掘進(jìn)機(jī)托梁裝置就是在這種改進(jìn)和完善的過程中誕生的。
[0004]現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)托梁裝置，它是依靠簡單的幾何形狀托梁架結(jié)構(gòu)來固定拱形支架的，其頂端是一個(gè)U型槽來作為井下掘進(jìn)支護(hù)的工具。掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，需掘進(jìn)機(jī)后退至一定的安全范圍，然后使用人力將掘進(jìn)機(jī)的拖梁裝置翻轉(zhuǎn)至截割部位置，在把拱形棚子放置到拖梁裝置的U型槽內(nèi)在將掘進(jìn)機(jī)開至需支護(hù)位置下方，用截割頭支起連接好支護(hù)棚子后退出，這樣做不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且在作業(yè)時(shí)易發(fā)生安全事故，危險(xiǎn)系數(shù)高，不利于安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)托梁裝置的不足，提供了一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，以解決現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)托梁裝置需用人力將掘進(jìn)機(jī)的拖梁裝置翻轉(zhuǎn)至截割部位置，在把拱形棚子放置到拖梁裝置的U型槽內(nèi)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且在作業(yè)時(shí)易發(fā)生安全事故的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，包括底座、連桿機(jī)構(gòu)、一級伸縮筒、二級伸縮筒、U型鋼托梁架、伸縮油缸、翻轉(zhuǎn)伸縮油缸；底座通過螺栓固定在掘進(jìn)機(jī)截割部上；底座與連桿機(jī)構(gòu)通過螺栓連接；底座通過銷軸與一級伸縮筒連接；一級伸縮筒內(nèi)嵌套二級伸縮筒；二級伸縮筒內(nèi)嵌套伸縮油缸；伸縮油缸連接頭伸出二級伸縮筒至支撐架部位與U型鋼托梁架連接；翻轉(zhuǎn)伸縮油缸置于一級伸縮筒與二級伸縮筒嵌套后的右側(cè)，與連桿機(jī)構(gòu)連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0009]具有伸縮功能，具有靈活調(diào)節(jié)能力，節(jié)省大量的人力物力，提高效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低危險(xiǎn)系數(shù)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:
[0011]底座的長、寬、高分別為1255mm、800mm、270mm ;底座的連接部位后
[0012]端設(shè)置2個(gè)連接耳；連接耳上分別設(shè)置用于固定一級伸縮筒的孔。
[0013]連桿機(jī)構(gòu)由2個(gè)長570臟、寬80mm、厚20mm的連接板和I個(gè)長280mm、寬80mm、厚20mm的連接板組成。
[0014]2個(gè)長570mm、寬80mm、厚20mm的連接板的中心線上設(shè)置3個(gè)孔；孔間距分別為394mm 和 90mm。
[0015]I個(gè)長280mm、寬80mm、厚20mm的連接板的中心線兩側(cè)200mm處分別設(shè)置I個(gè)孔。
[0016]一級伸縮筒的長、寬、高分別為1105mm、215mm、275mm，呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0017]一級伸縮筒的后側(cè)設(shè)置一個(gè)用于連接底座的連接耳。
[0018]二級伸縮筒的長、寬、高分別為740mm、135mm、160mm,呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0019]二級伸縮筒的前部焊接I個(gè)用于連接U型鋼托梁架的支撐架。
[0020]伸縮油缸的長為780_，直徑為100mm，伸縮長度為600_。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的的俯視圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I一底座；2—連桿機(jī)構(gòu)；3—一級伸縮筒；4一二級伸縮筒；5—U型鋼托梁架；6—伸縮油缸；7—翻轉(zhuǎn)伸縮油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但這些實(shí)施例不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
[0026]一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，參見圖1、圖2，圖中底座1、連桿機(jī)構(gòu)2、一級伸縮筒3、二級伸縮筒4、U型鋼托梁架5、伸縮油缸6、翻轉(zhuǎn)伸縮油缸7。
[0027]底座I用16_鋼板焊接而成；底座I的長、寬、高分別為1255mm、800mm、270mm。
[0028]底座I的連接部位有4個(gè)直徑為32mm的孔，左右孔距為740mm，前后孔
[0029]距為500mm。
[0030]底座I的連接部位后端距中心線距165mm處分別焊接2塊高254臟、寬390mm、厚16mm的連接耳，在兩個(gè)連接耳上分別設(shè)置有直徑為32mm，用于固定一級伸縮筒3的孔。
[0031]底座I的連接部位前端155mm處、距中心線右側(cè)105mm處焊接2個(gè)長600mm、高110mm、厚16mm的鋼板，兩板間距為110mm，在該鋼板前端32mm處有一個(gè)直徑為35mm的孔，該孔用于固定翻轉(zhuǎn)油缸7 ;翻轉(zhuǎn)伸縮油缸7在不使用時(shí)固定在底座I的鋼板上。
[0032]底座I通過螺栓固定在掘進(jìn)機(jī)截割部上。
[0033]底座I與連桿機(jī)構(gòu)2通過螺栓連接。
[0034]連桿機(jī)構(gòu)2由2個(gè)長570臟、寬80mm、厚20mm的連接板和I個(gè)長280臟、寬80mm、厚20mm的連接板組成。
[0035]2個(gè)長570臟、寬80臟、厚20mm的連接板的中心線上設(shè)置3個(gè)直徑為40 mm的孔；孔間距分別為394mm和90mm。
[0036]I個(gè)長280mm、寬80mm、厚20mm的連接板的中心線兩側(cè)200mm處分別設(shè)置I個(gè)直徑為40 mm的孔。
[0037]—級伸縮筒3的長、寬、高分別為1105mm、215mm、275mm，呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0038]—級伸縮筒3的后側(cè)有一個(gè)距長度中心線308mm處設(shè)置直徑為65 mm的孔，用于連接底座I上的連接耳。
[0039]通過銷軸將底座I的連接耳上的孔與一級伸縮筒3的后側(cè)設(shè)置的連接耳連接。
[0040]一級伸縮筒3內(nèi)嵌套二級伸縮筒4。
[0041]二級伸縮筒4由16mm的鋼板焊接加工而成。
[0042]二級伸縮筒4的長、寬、高分別為740mm、135mm、160mm，呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0043]二級伸縮筒4內(nèi)嵌套伸縮油缸6。
[0044]二級伸縮筒4的前部焊接I個(gè)用于連接U型鋼托梁架的支撐架。
[0045]伸縮油缸6連接頭伸出二級伸縮筒4至支撐架部位與U型鋼托梁架5連接。
[0046]伸縮油缸6的長為780mm，直徑為100mm，伸縮長度為600mm。
[0047]翻轉(zhuǎn)伸縮油缸7置于一級伸縮筒3與二級伸縮筒4嵌套后的右側(cè)，與連桿機(jī)構(gòu)2連接。
[0048]掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置總長度為1856mm，總寬度為800mm，總高度為356mm0
[0049]底座I連接部位的孔與掘進(jìn)機(jī)截割部上的螺孔對應(yīng)。當(dāng)需要卸載掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置時(shí)，直接拆下底座I螺栓即可，操作簡單方便。同時(shí)可以根據(jù)不同型號掘進(jìn)機(jī)改變底板螺孔間距，使得本新型掘進(jìn)機(jī)機(jī)載可伸縮U型鋼托梁裝置適用多種型號的掘進(jìn)機(jī)。
[0050]工作時(shí)，主要通過液壓傳動(dòng)方式將使翻轉(zhuǎn)伸縮油缸7伸長達(dá)到使用位置時(shí)通過連桿機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)一級伸縮筒3和二級伸縮筒4和伸縮油缸6翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，伸縮油缸6帶動(dòng)二級伸縮筒4向前伸長將U型鋼托梁架5上的拱形支架推至工作高度，此時(shí)伸縮油缸6停止動(dòng)作，工人可以開始安裝拱形支架；當(dāng)工作結(jié)束時(shí)與該工作程序相反即可完成一次工作循環(huán)。
[0051]本實(shí)施例能使掘進(jìn)機(jī)U型鋼托梁裝置具有伸縮功能及靈活調(diào)節(jié)能力，可節(jié)省大量的人力物力，提高效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，將危險(xiǎn)系數(shù)控制在了一定的范圍，避免了一些不必要的安全隱患。
[0052]本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，包括底座、連桿機(jī)構(gòu)、一級伸縮筒、二級伸縮筒、U型鋼托梁架、伸縮油缸、翻轉(zhuǎn)伸縮油缸，其特征在于:底座通過螺栓固定在掘進(jìn)機(jī)截割部上；底座與連桿機(jī)構(gòu)通過螺栓連接；底座通過銷軸與一級伸縮筒連接；一級伸縮筒內(nèi)嵌套二級伸縮筒；二級伸縮筒內(nèi)嵌套伸縮油缸；伸縮油缸連接頭伸出二級伸縮筒至支撐架部位與U型鋼托梁架連接；翻轉(zhuǎn)伸縮油缸置于一級伸縮筒與二級伸縮筒嵌套后的右側(cè)，與連桿機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:底座的長、寬、高分別為1255mm、800mm、270mm ;底座的連接部位后端設(shè)置2個(gè)連接耳；連接耳上分別設(shè)置用于固定一級伸縮筒的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:連桿機(jī)構(gòu)由2個(gè)長570臟、寬80mm、厚20mm的連接板和I個(gè)長280mm、寬80mm、厚20mm的連接板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:2個(gè)長570mm、寬80mm、厚20mm的連接板的中心線上設(shè)置3個(gè)孔；孔間距分別為394mm和90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:1個(gè)長280mm、寬80mm、厚20mm的連接板的中心線兩側(cè)200mm處分別設(shè)置I個(gè)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:一級伸縮筒的長、寬、高分別為1105mm、215mm、275mm，呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:一級伸縮筒的后側(cè)設(shè)置一個(gè)用于連接底座的連接耳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:二級伸縮筒的長、寬、高分別為740mm、135mm、160mm,呈長方形筒狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:二級伸縮筒的前部焊接I個(gè)用于連接U型鋼托梁架的支撐架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置，其特征在于:伸縮油缸的長為780mm，直徑為100mm，伸縮長度為600mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)機(jī)托梁裝置，特別是一種掘進(jìn)機(jī)機(jī)載伸縮U型鋼托梁裝置。由底座、連桿機(jī)構(gòu)、一級伸縮筒、二級伸縮筒、U型鋼托梁架、伸縮油缸、翻轉(zhuǎn)伸縮油缸組成的U型鋼托梁裝置。解決了現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)托梁裝置需用人力將掘進(jìn)機(jī)的拖梁裝置翻轉(zhuǎn)至截割部位置，在把拱形棚子放置到拖梁裝置的U型槽內(nèi)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且在作業(yè)時(shí)易發(fā)生安全事故的問題。該U型鋼托梁裝置具有伸縮功能，具有靈活調(diào)節(jié)能力，可節(jié)省大量的人力物力，提高效率，降低生產(chǎn)成本，非常利用安全生產(chǎn)。
【IPC分類】E21D23-06
【公開號】CN204357472
【申請?zhí)枴緾N201420840252
【發(fā)明人】章之燕, 韓國慶, 李衛(wèi)東, 包海波, 陳京偉, 黃本生, 王祝文, 張子敬, 張然, 崔杰
【申請人】開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司唐山礦業(yè)分公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日