一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)坑道鉆桿的結(jié)構(gòu)型式主要有光面鉆桿、肋骨鉆桿、三棱圓弧凸棱鉆桿。光面鉆桿、肋骨鉆桿的接頭與桿體的連接面為圓形截面，桿體為與接頭外圓直徑一樣的鋼管，接頭與桿體鋼管連接可實(shí)現(xiàn)摩擦焊連接。而現(xiàn)有三棱圓弧凸棱鉆桿的接頭斷面為三角形截面，桿體截面為三角形管環(huán)面，采用摩擦焊接時(shí)接頭隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的過程中不能夠與截面為三角形管環(huán)面的桿體端面連續(xù)摩擦接觸，即使熱量到摩擦焊溫度的要求，在頂鍛撞擊的過程中也很難保證接頭三角形的三邊分別與桿體的三邊在同一平面上。因此三角圓弧凸棱鉆桿在以往的加工過程中普遍采用兩端接頭加工成臺(tái)階，臺(tái)階的大頭端與鉆桿體三角形外形一致，臺(tái)階的小頭端與鉆桿體內(nèi)三角形一致，小頭端插入鉆桿桿體內(nèi)三角形內(nèi)，同時(shí)需要三棱鉆桿桿體外側(cè)加工三面坡口，與兩端接頭手工電弧焊焊接形成角焊縫。由于手工電弧焊容易產(chǎn)生焊接缺陷，為保證連接的可靠性，在接頭小頭端插入鉆桿體段打塞焊孔，因此生產(chǎn)工序較多，焊接質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種三棱圓弧凸棱鉆桿的改進(jìn)結(jié)構(gòu)型式即無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述鉆桿為一整體結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的兩端為外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部，所述內(nèi)螺紋連接部設(shè)有軸向錐度孔，所述錐度孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋連接部為一與錐度孔相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述圓臺(tái)外周設(shè)有與錐度孔內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，實(shí)現(xiàn)鉆桿與鉆桿之間的連接。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:
[0007]所述鉆桿的桿體為三棱圓弧管，所述外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部采用模具擠壓成型。
[0008]所述鉆桿的錐度孔與三棱圓弧管的中空空腔相通，所述圓臺(tái)設(shè)有圓柱通孔與三棱桿體的中空空腔相通。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0010]1、本實(shí)用新型利用截面為三角形管體型材作為桿體，采用模具擠壓工藝，將桿體兩端局部墩粗，桿體一端在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)外形擠壓成三角形，內(nèi)孔擠壓帶有成內(nèi)螺紋的錐度孔，桿體另一端在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)外形擠壓成外周設(shè)有外螺紋的圓臺(tái)，內(nèi)孔擠壓成圓柱通孔；通過內(nèi)外螺紋配合連接，實(shí)現(xiàn)鉆桿與鉆桿之間的連接，提高了鉆桿的整體抗扭性能。
[0011]2、本實(shí)用新型鉆桿的外螺紋或內(nèi)螺紋在鉆桿桿體上直接加工，不需焊接螺紋接頭。同時(shí)解決了采用摩擦焊接時(shí)接頭隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的過程中不能夠與截面為三角形管環(huán)面的桿體端面連續(xù)摩擦接觸，降低了摩擦熱量的產(chǎn)生與摩擦熱的損失，即使熱量到摩擦焊溫度的要求，在頂鍛撞擊的過程中也很難保證接頭三角形的三邊分別與桿體的三邊在同一平面上的問題。
[0012]3、本實(shí)用新型不需在單獨(dú)加工鉆桿兩端螺紋接頭，減少了加工鉆桿接頭的復(fù)雜工序與環(huán)節(jié)，同時(shí)采用擠壓工藝鉆桿接頭與桿體成為一體，節(jié)省了上述采用摩擦焊或插接手工電弧焊的工序，避免了鉆桿焊接過程中的焊接缺陷對(duì)鉆桿機(jī)械性能的影響。
[0013]4、本實(shí)用新型鉆桿兩端采用局部墩粗工藝，增強(qiáng)了管體壁厚，滿足了直接加工鉆桿接頭螺紋的需要及接頭連接強(qiáng)度的需要，同時(shí)在型材擠壓的過程表面質(zhì)量較好，尺寸精度高，減少了加工螺紋的加工余量。
[0014]5、本實(shí)用新型鉆桿結(jié)構(gòu)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)的工藝性，操作簡(jiǎn)單、無(wú)需熟練掌握，通過改變墩管機(jī)的模具結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品再現(xiàn)性好生產(chǎn)效率高，制造成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有外螺紋連接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]圖3是現(xiàn)有內(nèi)螺紋連接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖2的左視圖。
[0019]圖5是現(xiàn)有連接頭與鉆桿焊接狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6是圖5的A-A剖面圖
[0021]圖7是本實(shí)用新型無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿擠壓后的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7a是圖7的右視圖。
[0023]圖8本實(shí)用新型無(wú)連接尚抗扭二棱圓弧凸棱鉆桿加工后不意圖。
[0024]圖中標(biāo)號(hào):1外螺紋連接部、2內(nèi)螺紋連接部、3小三角臺(tái)階端、4大三角臺(tái)階端、5、三棱圓弧凸棱鉆桿、6坡口、7圓臺(tái)、8通孔、9外三角連接端、10內(nèi)錐度孔、11桿體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。
[0026]如圖1-5所示，圖1-2為現(xiàn)有外螺紋接頭，其包括外螺紋連接部I和焊接部；圖3_4為現(xiàn)有內(nèi)螺紋連接頭，其包括內(nèi)螺紋連接部2和焊接部，其中焊接部均采用臺(tái)階式棱柱，即由截面為大三角的臺(tái)階端4和截面為小三角臺(tái)階端3組成，大三角臺(tái)階與三棱圓弧凸棱鉆桿5外形一致，小三角臺(tái)階端與三棱圓弧凸棱鉆桿內(nèi)三角形一致，連接時(shí)，小三角臺(tái)階端插入三棱圓弧凸棱鉆桿的的內(nèi)三角形內(nèi)，同時(shí)需要鉆桿桿體外側(cè)加工三面坡口 6，與兩端接頭手工電弧焊焊接形成角焊縫，如圖5-6所示。
[0027]本實(shí)用新型鉆桿為一整體結(jié)構(gòu)，鉆桿的桿體為三棱圓弧管，三棱圓弧管兩端為外螺紋連接部I和內(nèi)螺紋連接部2，外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部的毛坯尺寸采用模具擠壓工藝，將三棱圓弧管兩端局部墩粗，一端在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)外形擠壓成直接小于圓弧管的圓臺(tái)7，內(nèi)孔擠壓成與圓弧管中空空腔相通的圓柱通孔8。另一端在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)外形擠壓成外三角連接端9，為增加外三角連接部位的強(qiáng)度擠壓的外三角形連接部較圓弧管外形稍大，并斜面過渡且不影響排渣，內(nèi)孔擠壓錐度孔10 ;如圖7、7a所示。
[0028]本實(shí)用新型毛坯尺寸符合要求后，在錐度孔加工內(nèi)螺紋，在圓臺(tái)外周加工外螺紋，加工成成品鉆桿，實(shí)現(xiàn)鉆桿的整體加工與整體熱處理工藝，提高了鉆桿的整體抗扭性能。如圖8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿，其特征在于，所述鉆桿為一整體結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的兩端為外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部，所述內(nèi)螺紋連接部設(shè)有軸向錐度孔，所述錐度孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋連接部為一與錐度孔相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述圓臺(tái)外周設(shè)有與錐度孔內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，實(shí)現(xiàn)鉆桿與鉆桿之間的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿，其特征在于，所述鉆桿的桿體為三棱圓弧管，所述外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部采用模具擠壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿，其特征在于，所述鉆桿的錐度孔與三棱圓弧管的中空空腔相通，所述圓臺(tái)設(shè)有圓柱通孔與三棱桿體的中空空腔相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)連接高抗扭三棱圓弧凸棱鉆桿，其特征在于，所述鉆桿為一整體結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的兩端為外螺紋連接部和內(nèi)螺紋連接部，所述內(nèi)螺紋連接部設(shè)有軸向錐度孔，所述錐度孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述外螺紋連接部為一與錐度孔相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述圓臺(tái)外周設(shè)有與錐度孔內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，實(shí)現(xiàn)鉆桿與鉆桿之間的連接。本實(shí)用新型減少了單獨(dú)加工鉆桿接頭后再進(jìn)行接頭與鉆桿桿體摩擦焊或插接手工電弧焊的環(huán)節(jié)，減少了焊接缺陷對(duì)鉆桿強(qiáng)度的影響，實(shí)現(xiàn)了鉆桿與接頭的無(wú)連接整體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了鉆桿的抗扭性能。
【IPC分類】E21B17-00, E21B17-042
【公開號(hào)】CN204371118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420870102
【發(fā)明人】劉明生
【申請(qǐng)人】淮北恒遠(yuǎn)工程建材設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日