油管提放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油工程工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油管提放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開發(fā)過程中，為了保護(hù)油氣層和環(huán)境，使油氣水井修復(fù)后獲得穩(wěn)產(chǎn)，提高注水效率，通常會(huì)進(jìn)行帶壓作業(yè)，而在帶壓作業(yè)中，需要經(jīng)常起下油管，將油管從地面提到鉆臺(tái)上，或者將油管從鉆臺(tái)下放到地面。
[0003]現(xiàn)有的油管提放裝置包括:鋼絲繩和鋼絲套鎖，油管包括:油管本體和位于油管本體兩端的油管接箍，提放油管時(shí)主要是將鋼絲繩套纏繞在油管本體上，通過鋼絲繩套鎖緊油管并移動(dòng)油管。
[0004]但是，由于鋼絲繩套又細(xì)又軟，纏繞在油管上并提放油管時(shí)，鋼絲繩套容易發(fā)生斷裂和扭曲，從而影響到鎖緊油管的效果，同時(shí)還可能造成安全事故，因此，油管提放裝置的使用壽命較短，且安全性較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決油管提放裝置的使用壽命較短，且安全性較低的問題，本實(shí)用新型提供了一種油管提放裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種油管提放裝置，用于提放油管，所述油管包括油管本體和位于所述油管本體兩端的油管接箍；
[0007]所述油管提放裝置包括:U型環(huán)、拐頭柄、鎖緊座、鎖緊桿和提環(huán)；
[0008]所述U型環(huán)包括:弧形底和從所述弧形底兩端分別向外延伸的兩個(gè)平行的第一側(cè)臂和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)臂的長(zhǎng)度大于所述第二側(cè)壁的長(zhǎng)度；
[0009]所述第一側(cè)臂上靠近所述U型環(huán)開口處的一端設(shè)置有鎖桿孔，所述第二側(cè)壁上靠近所述開口處的一端與所述鎖緊座固定連接，所述弧形底的外側(cè)靠近所述鎖桿孔處與所述拐頭柄固定連接，所述弧形底的內(nèi)側(cè)的直徑大于所述油管本體的直徑；
[0010]所述鎖緊座呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述鎖緊座設(shè)置有貫穿所述鎖緊座的圓臺(tái)狀空腔，所述空腔的高度方向與所述柱狀結(jié)構(gòu)的高度方向平行，所述空腔的上底面的半徑小于下底面的半徑，所述鎖緊座的側(cè)面設(shè)置有連通所述空腔的鎖桿口；
[0011]所述鎖緊桿呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述鎖緊桿的一端設(shè)置有錐頭，所述錐頭呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，所述錐頭的上底面的半徑等于所述空腔的上底面的半徑，所述錐頭的下底面的半徑大于所述錐頭的上底面的半徑，所述提環(huán)的外徑大于所述鎖桿孔的孔徑；
[0012]所述鎖緊桿能夠穿過所述鎖桿口進(jìn)入所述空腔中，所述鎖緊桿的另一端能夠穿過所述鎖桿孔，與所述提環(huán)的外壁固定連接，所述鎖緊桿沿所述空腔的高度方向移動(dòng)至所述錐頭的上底面與所述空腔的上底面共面時(shí)，所述U型環(huán)的弧形底與所述鎖緊桿的最大距離小于所述油管接箍的直徑。
[0013]可選的，所述鎖桿口的兩端分別設(shè)置有引向片，每個(gè)所述引向片與所述鎖緊座的側(cè)面的夾角為銳角。
[0014]可選的，所述鎖緊桿呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，
[0015]所述鎖桿孔的長(zhǎng)度大于所述鎖緊桿的直徑。
[0016]可選的，所述弧形底的內(nèi)側(cè)的直徑比所述油管本體的直徑大3?5毫米。
[0017]可選的，所述鎖緊桿沿所述空腔的高度方向移動(dòng)至所述錐頭的上底面與所述空腔的上底面共面時(shí)，所述U型環(huán)的弧形底與所述鎖緊桿的最大距離比所述油管接箍的直徑小3?5毫米。
[0018]可選的，所述油管提放裝置由20鋼制成。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種油管提放裝置，由于鎖緊桿能夠穿過鎖緊座的鎖桿口進(jìn)入鎖緊座的空腔中，當(dāng)鎖緊桿沿鎖緊座空腔的高度方向移動(dòng)至錐頭的上底面與空腔的上底面共面時(shí)，由于U型環(huán)的弧形底與鎖緊桿的最大距離小于油管接箍的直徑，從而可以有效的鎖緊油管本體，且防止油管脫落，因此，延長(zhǎng)了油管提放裝置的使用壽命，且提高了安全性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種油管提放裝置提放油管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種油管提放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種油管提放裝置的鎖緊座空腔和鎖緊桿錐頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種油管提放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種油管提放裝置的鎖桿口的引向片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種油管提放裝置1，如圖1所示，用于提放油管2，油管2包括油管本體21和位于油管本體兩端的油管接箍22，將油管提放裝置I套在油管2上并鎖緊油管2，避免油管2脫落。如圖2所示，該油管提放裝置I包括:U型環(huán)01、拐頭柄02、鎖緊座03、鎖緊桿04和提環(huán)05。
[0028]其中，U型環(huán)01包括:弧形底011和從弧形底兩端分別向外延伸的兩個(gè)平行的第一側(cè)臂012和第二側(cè)壁013，第一側(cè)臂012的長(zhǎng)度大于第二側(cè)壁013的長(zhǎng)度；第一側(cè)臂012上靠近U型環(huán)01開口處的一端a設(shè)置有鎖桿孔0121，第二側(cè)壁013上靠近開口處的一端b與鎖緊座03固定連接，弧形底011的外側(cè)靠近鎖桿孔0121處與拐頭柄02固定連接，弧形底011的內(nèi)側(cè)的直徑大于油管本體的直徑，以保證該油管提放裝置I可以套在油管2上。示例的，弧形底011的內(nèi)側(cè)的直徑可以比油管本體的直徑大3?5毫米。
[0029]鎖緊座03呈柱狀結(jié)構(gòu)，鎖緊座03設(shè)置有貫穿鎖緊座03的圓臺(tái)狀空腔031，空腔031的高度方向(圖2中X所指示的方向)與柱狀結(jié)構(gòu)的高度方向(圖2中y所指示的方向)平行，鎖緊座03的側(cè)面設(shè)置有連通空腔的鎖桿口 032。如圖3所示，空腔031的上底面的半徑al小于下底面的半徑a2。如圖2所示，鎖緊桿04呈柱狀結(jié)構(gòu)，鎖緊桿04的一端設(shè)置有錐頭041，錐頭041呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，如圖3所示，錐頭041的上底面的半徑bl等于鎖緊座的空腔031的上底面的半徑al，錐頭041的下底面的半徑b2大于錐頭041的上底面的半徑bl，需要說明的是，錐頭041的下底面的半徑可以等于鎖緊座的空腔031的下底面的半徑，也可以小于鎖緊座的空腔031的下底面的半徑，當(dāng)錐頭041的下底面的半徑等于鎖緊座的空腔031的下底面的半徑時(shí)，錐頭041的高度與鎖緊座的空腔031的高度相等；當(dāng)錐頭041的下底面的半徑小于鎖緊座的空腔031的下底面的半徑時(shí)，錐頭041的高度小于鎖緊座的空腔031的高度。
[0030]如圖2所示，提環(huán)05的外徑大于鎖桿孔0121的孔徑。鎖緊桿04能夠穿過鎖桿口032進(jìn)入空腔031中，鎖緊桿04的另一端能夠穿過鎖桿孔0121，與提環(huán)05的外壁固定連接，進(jìn)一步的，如圖4所示，鎖緊桿04沿鎖緊座03的空腔031的高度方向(圖4中X所指示的方向)移動(dòng)至錐頭041的上底面與鎖緊座03的空腔031的上底面共面時(shí)，U型環(huán)01的弧形底011與鎖