一種錨桿用新型鋼筋梯子梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋梯子梁，尤其是一種用于礦山巷道錨桿支護(hù)的新型鋼筋梯子梁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通鋼筋梯子梁多與錨桿配合使用作為煤礦巷道的基本支護(hù)。普通鋼筋梯子梁由兩根長(zhǎng)鋼筋和若干短鋼筋點(diǎn)焊而成，由于制作方便、成本低廉、支護(hù)效果較好等原因，在實(shí)際施工中越來越多的被使用。但在井下復(fù)雜條件下，施工安裝后，因普通鋼筋梯子梁焊接處均是點(diǎn)接觸而常常發(fā)生脫焊斷裂，結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性差，增加了巷道返修和材料費(fèi)用，工程安全質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服普通鋼筋梯子梁聯(lián)結(jié)處點(diǎn)焊易斷裂，結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性差的問題，本實(shí)用新型提出一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，該梯子梁減少了焊接點(diǎn)的數(shù)量，有效地增大了焊接點(diǎn)處的面積，優(yōu)化了力學(xué)結(jié)構(gòu)，提高了整體性和穩(wěn)定性，另外，錨桿托盤與梯子梁焊接在一起，實(shí)現(xiàn)了兩者的同步安裝，簡(jiǎn)化了錨桿支護(hù)施工工藝。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:將一根高強(qiáng)度的長(zhǎng)鋼筋經(jīng)彎曲，端頭處采用高質(zhì)量線接觸焊接工藝制成具有一定長(zhǎng)度、強(qiáng)度較高的鋼筋長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)；所述鋼筋長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)中間和兩端位置處依次焊接有錨桿托盤，托盤橫向尺寸大于長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)寬度；所述銷桿托盤相間位置處焊接有厚4mm、寬300mm?500mm的薄鋼板；所述薄鋼板對(duì)長(zhǎng)梁進(jìn)行包裹聯(lián)接，以減少梁跨度，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:與普通鋼筋梯子梁相比，采用高強(qiáng)度鋼筋圈制和高強(qiáng)度焊接而成，減少了結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)數(shù)量，降低了結(jié)構(gòu)脫焊斷裂的幾率，橫梁使用薄鋼片和錨桿托盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)的短鋼棍組，增大了焊接處面積，改善了結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性得到了較大提高，可大大增加其對(duì)井下復(fù)雜巷道的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的1-1剖面示意圖。
[0009]圖3為圖1的I1-1I剖面示意圖。
[0010]圖中1.鋼筋長(zhǎng)梁，2.錨桿托盤，3.薄鋼板，4.鋼筋接頭焊接處，5.托盤焊接面，6.薄鋼片內(nèi)側(cè)焊接面，7.薄鋼片端頭焊接面，8.錨桿孔，a.托盤距梯子梁端頭長(zhǎng)度，b.托盤間距，c.長(zhǎng)梁寬度，m.薄鋼板寬度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在圖1中，根據(jù)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)方案，選定托盤距梯子梁端頭長(zhǎng)度為a，托盤間距為b，高強(qiáng)度長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度為L(zhǎng)，其中a、b與L滿足關(guān)系式“4 (a+b) +300mm < L < 4 (a+b) +400mm”。所述長(zhǎng)度為L(zhǎng)的高強(qiáng)度長(zhǎng)鋼筋經(jīng)過彎曲，在鋼筋接頭焊接處4采用高質(zhì)量線接觸焊接工藝制成強(qiáng)度較高的鋼筋長(zhǎng)梁I結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)方案中托盤間距要求，分別選定距鋼筋長(zhǎng)梁I結(jié)構(gòu)端頭為a、(a+b)處焊接錨桿托盤2，要求錨桿孔8位于鋼筋長(zhǎng)梁I結(jié)構(gòu)的正中位置，使錨桿可順利穿過。
[0013]在銷桿托盤2相間位置，焊接厚4mm、寬m為300mm?500mm且長(zhǎng)度為(c+50)mm的薄鋼板3，包裹鋼筋長(zhǎng)梁I結(jié)構(gòu)，提高了聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0014]在圖2中，錨桿托盤2于鋼筋長(zhǎng)梁I交叉處左右焊接作業(yè)，形成托盤焊接面5，所述焊接面與鋼筋長(zhǎng)梁I寬度方向的軸線呈45度位置關(guān)系，組成超靜定的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，且要求焊接截面為三角形形狀以增加其對(duì)較大應(yīng)力的穩(wěn)定性。
[0015]在圖3中，薄鋼片3于鋼筋長(zhǎng)梁I交叉處內(nèi)側(cè)和端頭進(jìn)行焊接作業(yè)，形成薄鋼片內(nèi)側(cè)焊接面6，薄鋼片端頭焊接面7，且要求焊接截面為三角形形狀。
[0016]本實(shí)用新型所述的一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，操作簡(jiǎn)單，強(qiáng)度大，整體性和穩(wěn)定性高，用于錨桿支護(hù)能夠有效地控制巷道頂板離層和幫部片幫。
[0017]需要說明的是，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，其特征是:采用一根高強(qiáng)度的長(zhǎng)鋼筋經(jīng)彎曲，端頭處采用高質(zhì)量線接觸焊接工藝制成高強(qiáng)度的鋼筋長(zhǎng)梁(I)結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)上依次焊接有錨桿托盤(2)和薄鋼片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，其特征是:所述錨桿托盤(2)依次焊接在鋼筋長(zhǎng)梁(I)的中間和兩端位置處，托盤橫向尺寸大于長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，其特征是:所述薄鋼片(3)焊接在錨桿托盤(2)相間位置處，且對(duì)鋼筋長(zhǎng)梁(I)結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裹聯(lián)結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨桿用新型鋼筋梯子梁，其特征是:各焊接處形成的焊接結(jié)構(gòu)外表面走向與鋼筋長(zhǎng)梁(I)寬度方向呈45度位置關(guān)系，組成超靜定穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種錨桿用新型鋼筋梯子梁。采用一根高強(qiáng)度長(zhǎng)鋼筋經(jīng)彎曲、線焊接方式制成強(qiáng)度較高的鋼筋長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)；所述鋼筋長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)中間和兩端位置處依次焊接有錨桿托盤；所述錨桿托盤相間位置處焊接有薄鋼板；所述薄鋼板對(duì)長(zhǎng)梁進(jìn)行包裹聯(lián)接，以減少梁跨度，增強(qiáng)穩(wěn)定性。與普通鋼筋梯子梁相比，其采用高強(qiáng)度鋼筋圈制和線焊接而成，減少了結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)數(shù)量，降低了結(jié)構(gòu)脫焊斷裂的幾率；橫梁使用薄鋼片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的短鋼棍組，增大了焊接面積，改善了結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，提高了結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性；施工中實(shí)現(xiàn)了錨桿托盤與梯子梁同步安裝，簡(jiǎn)化了錨桿支護(hù)工藝，可大大增強(qiáng)對(duì)井下復(fù)雜巷道的適應(yīng)性，具有極大的推廣應(yīng)用前景。
【IPC分類】E21D21-00
【公開號(hào)】CN204371388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520011158
【發(fā)明人】何富連, 張廣超, 來永輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日