一種四防光桿密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油井用特種設(shè)備，具體涉及一種四防光桿密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂油井就是用特種設(shè)備從地面鉆到地下幾千米處的含有石油的巖層之中石油就是汽車用的汽油、柴油的母體，利用機(jī)械抽油機(jī)通過(guò)光桿帶動(dòng)抽油桿及抽油泵把地下的原油提到地面，地面有井口也稱采油樹(shù)井口密封器起到開(kāi)關(guān)、導(dǎo)流、密封等作用，通過(guò)管線把原油輸?shù)綗捰蛷S進(jìn)行煉化。
[0003]我所設(shè)計(jì)的《四方光桿密封裝置》是根據(jù)生產(chǎn)井經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況所采取的一些措施。問(wèn)題一、光桿得不到充分潤(rùn)滑而造成燒盤根井口跑油現(xiàn)象盤根是具有彈性的橡膠制成，工作中旋轉(zhuǎn)壓冒擠壓盤根使盤根和光桿緊密配合，在光桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)起到密封作用，在原先的井口密封器中只能在壓冒的上面加注黃油，不能充分潤(rùn)滑盤根，使光桿摩擦發(fā)熱而燒壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種四防光桿密封裝置，該密封裝置可以防止光桿腐蝕，防止燒盤根出現(xiàn)的井口跑油的現(xiàn)象。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種四防光桿密封裝置，包括安裝在光桿密封器上的密封本體一，所述的密封本體一為一柱狀結(jié)構(gòu)，所述的密封本體一中間部位設(shè)置有一潤(rùn)滑油箱，所述的潤(rùn)滑油箱與密封本體一連通，所述的密封本體一側(cè)面設(shè)置有一防噴機(jī)構(gòu)，所述的密封本體一上端安裝有盤根一和壓帽一，所述的壓帽一部位安裝有盤根盒，所述的密封本體一下端與光桿密封器之間設(shè)置有密封本體二，所述的密封本體二內(nèi)安裝有盤根二和壓帽二，所述的密封本體一的下端設(shè)置有用以壓緊壓帽二的壓緊接箍。
[0007]基于以上所述，所述的盤根一通過(guò)一格蘭一支撐，所述的格蘭一固定在密封本體一內(nèi)壁，所述的盤根一與格蘭之間安裝有一扶正軸承。
[0008]基于以上所述，所述的盤根二通過(guò)一格蘭二支撐，所述的格蘭二固定在密封本體二內(nèi)壁。
[0009]基于以上所述，所述的防噴機(jī)構(gòu)由防噴球和頂蓋構(gòu)成，所述的密封本體一側(cè)面設(shè)置有一防噴嘴，所述的防噴嘴斜向布置，另一端壓緊防噴球，所述的防噴球的直徑不小于防噴嘴與密封本體一的對(duì)接口。
[0010]基于以上所述，所述的防噴嘴與密封本體一內(nèi)壁對(duì)接的部位延伸有一凸沿，所述的凸沿與光桿之間的間距小于防噴球的直徑，所述的防噴球卡裝在凸沿與光桿之間。
[0011]基于以上所述，所述的防噴球與光桿之間還設(shè)置有一防噴球一，所述的防噴球一的直徑大于凸沿與光桿之間的間距，小于防噴球的直徑。
[0012]基于以上所述，所述的潤(rùn)滑油箱為一端封閉一端開(kāi)口的圓管結(jié)構(gòu)，所述的潤(rùn)滑油箱的開(kāi)口端采用嵌入式方式與密封本體一插裝，所述的潤(rùn)滑油箱與密封本體一插裝的部位設(shè)置有流入孔和回流孔，所述的流入孔的部位斜向潤(rùn)滑油箱內(nèi)布置有一擋板，所述的擋板的上沿與流入孔的下沿平齊，所述的擋板的下沿與潤(rùn)滑油箱的底面之間留有孔隙，所述的潤(rùn)滑油箱上設(shè)置有注油孔和放油孔。
[0013]基于以上所述，所述的回流孔內(nèi)布置有單流閥。
[0014]本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型經(jīng)多年的研宄與總結(jié)，研制了“四防”井口密封裝置，它可不間斷的對(duì)光桿進(jìn)行潤(rùn)滑，防止光桿腐蝕，防止燒盤根出現(xiàn)井口跑油現(xiàn)象，在光桿斷脫時(shí)還能夠自動(dòng)密封盤根盒，防止井口噴油現(xiàn)象，自動(dòng)扶正光桿，防止井口偏磨，延長(zhǎng)光桿、盤根的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1所示，一種四防光桿密封裝置，包括安裝在光桿密封器上的密封本體一 1，所述的密封本體一 I為一柱狀結(jié)構(gòu)，所述的密封本體一 I中間部位設(shè)置有一潤(rùn)滑油箱2，所述的潤(rùn)滑油箱2與密封本體一 I連通，所述的密封本體一 I側(cè)面設(shè)置有一防噴機(jī)構(gòu)3，所述的密封本體一 I上端安裝有盤根一 4和壓帽一 5，所述的壓帽一 5部位安裝有盤根盒6，所述的密封本體一 I下端與光桿密封器之間設(shè)置有密封本體二8，所述的密封本體二8內(nèi)安裝有盤根二 7和壓帽二 9，所述的密封本體一 I的下端設(shè)置有用以壓緊壓帽二 9的壓緊接箍10。
[0019]基于以上所述，所述的盤根一 4通過(guò)一格蘭一 11支撐，所述的格蘭一 11固定在密封本體一 I內(nèi)壁，所述的盤根一 4與格蘭一 11之間安裝有一扶正軸承12。
[0020]基于以上所述，所述的盤根二 7通過(guò)一格蘭二 13支撐，所述的格蘭二 13固定在密封本體二 8內(nèi)壁。
[0021]基于以上所述，所述的防噴機(jī)構(gòu)3由防噴球31和頂蓋33構(gòu)成，所述的密封本體一I側(cè)面設(shè)置有一防噴嘴14，所述的防噴嘴14斜向布置，另一端壓緊防噴球31，所述的防噴球31的直徑不小于防噴嘴14與密封本體一 I的對(duì)接口 16。
[0022]基于以上所述，所述的防噴嘴14與密封本體一 I內(nèi)壁對(duì)接的部位延伸有一凸沿15，所述的凸沿15與光桿16之間的間距小于防噴球31的直徑，所述的防噴球31卡裝在凸沿15與光桿16之間。
[0023]基于以上所述，所述的防噴球31與光桿16之間還設(shè)置有一防噴球一 17，所述的防噴球一 17的直徑大于凸沿15與光桿16之間的間距，小于防噴球31的直徑。
[0024]密封本體一 I的另一側(cè)裝有防噴機(jī)構(gòu)3，如圖、它是由一個(gè)上端內(nèi)徑55毫米下端內(nèi)徑45毫米的圓管，并且以35度的傾角與密封本體一 I連接而成，圓管內(nèi)裝有上面是直徑50毫米、下面是直徑40毫米的防噴球一 17和防噴球31的兩個(gè)球，防噴球一 17與光桿16和防噴球31相切，圓管的上端加有頂蓋33，當(dāng)光桿16斷掉時(shí)防噴球一 17掉落在密封本體一 I內(nèi)，防噴球31落到防噴球一 17原來(lái)位置，當(dāng)井內(nèi)氣體壓力高時(shí)，推動(dòng)防噴球一 17向上運(yùn)動(dòng)與密封球座緊密結(jié)合進(jìn)行密封、防止井內(nèi)的氣體、原油向外泄露，從而起到防噴作用。
[0025]基于以上所述，所述的潤(rùn)滑油箱2為一端封閉一端開(kāi)口的圓管結(jié)構(gòu)，所述的潤(rùn)滑油箱2的開(kāi)口端采用嵌入式方式與密封本體一 I插裝，所述的潤(rùn)滑油箱2與密封本體一 I插裝的部位設(shè)置有流入孔21和回流孔22，所述的流入孔21的部位斜向潤(rùn)滑油箱2內(nèi)布置有一擋板18，所述的擋板18的上沿與流入孔21的下沿平齊，所述的擋板18的下沿與潤(rùn)滑油箱2的底面之間留有孔隙，所述的潤(rùn)滑油箱2上設(shè)置有注油孔21和放油孔22。此圓管增加了潤(rùn)滑郵箱2的散熱面積，起到散熱作用，工作原理一、潤(rùn)滑郵箱2內(nèi)裝有潤(rùn)滑油，當(dāng)光桿16上行時(shí)部分潤(rùn)滑油被光桿帶著向上運(yùn)動(dòng)(潤(rùn)滑油有粘付作用)，當(dāng)光桿16下行時(shí)、部分潤(rùn)滑油被(如圖)密封球座上端面刮下流入潤(rùn)滑油箱2。因?yàn)闈?rùn)滑油一直侵泡著光桿使光桿表面浮著一層油膜，從而起到強(qiáng)制潤(rùn)滑光桿、對(duì)光桿起到防腐作用。在格蘭一 11的上面裝有軸承，軸承的滾珠內(nèi)側(cè)與光桿16相切，外側(cè)與密封本體一 I的內(nèi)壁相切，使光桿只能垂直上下運(yùn)動(dòng)，起到扶正作用防止偏磨。
[0026]基于以上所述，所述的回流孔22內(nèi)布置有單流閥19。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四防光桿密封裝置，包括安裝在光桿密封器上的密封本體一(1)，其特征在于:所述的密封本體一(I)為一柱狀結(jié)構(gòu)，所述的密封本體一(I)中間部位設(shè)置有一潤(rùn)滑油箱(2)，所述的潤(rùn)滑油箱(2)與密封本體一(I)連通，所述的密封本體一(I)側(cè)面設(shè)置有一防噴機(jī)構(gòu)(3)，所述的密封本體一(I)上端安裝有盤根一(4)和壓帽一(5)，所述的壓帽一(5)部位安裝有盤根盒(6)，所述的密封本體一(I)下端與光桿密封器之間設(shè)置有密封本體二(8)，所述的密封本體二(8)內(nèi)安裝有盤根二(7)和壓帽二(9)，所述的密封本體一(I)的下端設(shè)置有用以壓緊壓帽二(9)的壓緊接箍(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的盤根一(4)通過(guò)一格蘭一(11)支撐，所述的格蘭一(11)固定在密封本體一(I)內(nèi)壁，所述的盤根一(4)與格蘭一(11)之間安裝有一扶正軸承(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的盤根二(7)通過(guò)一格蘭二(13)支撐，所述的格蘭二(13)固定在密封本體二(8)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的防噴機(jī)構(gòu)(3)由防噴球(31)和頂蓋(33)構(gòu)成，所述的密封本體一(I)側(cè)面設(shè)置有一防噴嘴(14)，所述的防噴嘴(14)斜向布置，另一端壓緊防噴球(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的防噴嘴(14)與密封本體一(I)內(nèi)壁對(duì)接的部位延伸有一凸沿(15 )，所述的凸沿(15 )與光桿(16 )之間的間距小于防噴球(31)的直徑，所述的防噴球(31)卡裝在凸沿(15)與光桿(16)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的防噴球(31)與光桿(15)之間還設(shè)置有一防噴球一(17)，所述的防噴球一(17)的直徑大于凸沿(15)與光桿(16)之間的間距，小于防噴球(31)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的潤(rùn)滑油箱(2)為一端封閉一端開(kāi)口的圓管結(jié)構(gòu)，所述的潤(rùn)滑油箱(2)的開(kāi)口端采用嵌入式方式與密封本體一(I)插裝，所述的潤(rùn)滑油箱(2)與密封本體一(I)插裝的部位設(shè)置有流入孔(21)和回流孔(22)，所述的流入孔(21)的部位斜向潤(rùn)滑油箱(2)內(nèi)布置有一擋板(18)，所述的擋板(18)的上沿與流入孔(21)的下沿平齊，所述的擋板(18)的下沿與潤(rùn)滑油箱(2)的底面之間留有孔隙，所述的潤(rùn)滑油箱(2)上設(shè)置有注油孔(20)和放油孔(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種四防光桿密封裝置，其特征在于:所述的回流孔(22)內(nèi)布置有單流閥(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油井用特種設(shè)備，具體涉及一種四防光桿密封裝置，包括安裝在光桿密封器上的密封本體一，所述的密封本體一為一柱狀結(jié)構(gòu)，所述的密封本體一中間部位設(shè)置有一潤(rùn)滑油箱，所述的潤(rùn)滑油箱與密封本體一連通，所述的密封本體一側(cè)面設(shè)置有一防噴機(jī)構(gòu)，所述的密封本體一上端安裝有盤根一和壓帽一，所述的壓帽一部位安裝有盤根盒，所述的密封本體一下端與光桿密封器之間設(shè)置有密封本體二，所述的密封本體二內(nèi)安裝有盤根二和壓帽二，所述的密封本體一的下端設(shè)置有用以壓緊壓帽二的壓緊接箍，在光桿斷脫時(shí)還能夠自動(dòng)密封盤根盒，防止井口噴油現(xiàn)象，自動(dòng)扶正光桿，防止井口偏磨，延長(zhǎng)光桿、盤根的使用壽命。
【IPC分類】E21B33-03, F16N11-00, F16N19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204436310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049863
【發(fā)明人】葛培強(qiáng), 孫澤和, 孫金英, 楊宗霞, 李愛(ài)民, 李新霞
【申請(qǐng)人】葛培強(qiáng)
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日