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      偏心油管懸掛器的制造方法

      文檔序號(hào):8748749閱讀:1085來源:國知局
      偏心油管懸掛器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于電泵井井口電纜穿越的專用油管懸掛器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]普通的油管懸掛器電纜穿越密封方式為盤根密封,在油管懸掛器電纜穿越孔與電纜之間的環(huán)形空間充填盤根,用格蘭壓井盤根,達(dá)到密封目的。隨著使用時(shí)間的延長,電纜絕緣橡膠、盤根老化,密封失效,導(dǎo)致密封部位竄氣滲漏,帶來了安全隱患。為了解決這一問題,需要配套BIW井口穿越器,將密封方式由盤根密封改進(jìn)為BIW井口電纜穿越器整體穿越密封,提高密封安全性能。但是普通的井口配套的油管懸掛器與套管頭為同心結(jié)構(gòu),油管和套管之間的環(huán)形空間均勻分布,油套環(huán)形空間的間隙小,無法安裝井口 BIW電纜穿越器。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可以安裝電纜穿越器的油管懸掛器。
      [0004]為解決上述問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種偏心油管懸掛器,包括懸掛器本體,所述懸掛器本體為圓柱體,所述懸掛器本體上靠近一側(cè)設(shè)有液控管線穿越孔,所述懸掛器本體的另一側(cè)設(shè)有電纜穿越孔,所述懸掛器本體上液控管線穿越孔與所述電纜穿越孔之間設(shè)有液流通道,所述液流通道的中軸線偏離所述懸掛器本體的中軸線靠近所述液控管線穿越孔,所述電纜穿越孔與油套之間的環(huán)形空間剛好可以容納電纜穿越器,所述懸掛器本體的液流通道正上方設(shè)有延長脖頸,所述延長脖頸的外壁位于所述液控管線穿越孔和所述電纜穿越孔的內(nèi)側(cè)。
      [0005]所述懸掛器本體的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      [0006]所述延長脖頸的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      [0007]所述懸掛器本體外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的3圈。
      [0008]所述懸掛器本體外壁上的密封凹槽最下面一圈比其余兩圈深,且為梯形槽,其余兩圈槽深相同,且均為方槽。
      [0009]所述延長脖頸的外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的4圈。
      [0010]所述延長脖頸的外壁上的密封凹槽槽深相同,且均為方槽。
      [0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:偏心油管懸掛器應(yīng)用后,油管、套管環(huán)形空間一側(cè)間隙增大,能夠安裝BIW電纜穿越器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)用電纜穿越器密封,消除了過去電纜絕緣層、盤根老化導(dǎo)致的油氣滲漏現(xiàn)象,安裝后的油管懸掛器密封承壓能力由1MPa增加到35MPa,提高了安全性能。
      【附圖說明】
      [0012]圖1是偏心油管懸掛器結(jié)構(gòu)圖;
      [0013]圖中,1.懸掛器本體,2.延長脖頸,3.液流通道,4.電纜穿越孔,5.液控管線穿越孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較詳細(xì)的說明,如圖1所示,一種偏心油管懸掛器,包括懸掛器本體1,所述懸掛器本體I為圓柱體,所述懸掛器本體I上靠近一側(cè)設(shè)有液控管線穿越孔5,所述懸掛器本體I的另一側(cè)設(shè)有電纜穿越孔4,所述懸掛器本體I上液控管線穿越孔5與所述電纜穿越孔4之間設(shè)有液流通道3,所述液流通道3的中軸線偏離所述懸掛器本體I的中軸線靠近所述液控管線穿越孔5,所述電纜穿越孔4與油套之間的環(huán)形空間剛好可以容納電纜穿越器,所述懸掛器本體I的液流通道3正上方設(shè)有延長脖頸2,所述延長脖頸2的外壁位于所述液控管線穿越孔5和所述電纜穿越孔4的內(nèi)側(cè)。
      [0015]所述液流通道3中軸線偏離所述懸掛器本體I中軸線48mm。
      [0016]所述電纜穿越孔4的中心距離懸掛器本體I另一側(cè)的距離為45mm。
      [0017]所述懸掛器本體I的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      [0018]所述延長脖頸2的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      [0019]所述懸掛器本體I外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的3圈。
      [0020]所述懸掛器本體I外壁上的密封凹槽最下面一圈比其余兩圈深,且為梯形槽,其余兩圈槽深相同,且均為方槽。
      [0021]所述延長脖頸2的外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的4圈。
      [0022]所述延長脖頸2的外壁上的密封凹槽槽深相同,且均為方槽。
      [0023]密封凹槽的設(shè)置方便固定密封圈,保證懸掛器與其他件之間的密封,梯形槽及多圈密封凹槽的設(shè)置進(jìn)一步提高密封效果。
      [0024]油管懸掛器是一整體鑄件如圖1所示,鑄造毛坯件時(shí)將延長脖頸2中心軸偏離懸掛器本體I的中心軸,電纜穿越孔4中心軸也向懸掛器本體中心軸平移,BIW電纜穿越器通過電纜穿越孔4安裝在偏心油管懸掛器上,與地面電纜連接,為電泵提供動(dòng)力。
      [0025]本實(shí)用新型將油管懸掛器油流通道設(shè)計(jì)成與油管懸掛器本體I偏心的結(jié)構(gòu),從而改變油管在套管內(nèi)居中的狀況,使油管、套管環(huán)形空間不對(duì)稱,增加電纜穿越孔4 一側(cè)的間隙,間隙增加后可以安裝BIW電纜穿越器,以便與地面電纜連接,為井下電纜輸送動(dòng)力,同時(shí)將密封方式由盤根密封改進(jìn)為BIW電纜穿越密封,消除了過去電纜絕緣層、盤根老化導(dǎo)致的油氣滲漏現(xiàn)象,安裝后的油管懸掛器密封承壓能力由1MPa增加到35MPa,提高了安全性能。
      [0026]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種偏心油管懸掛器,其特征在于:包括懸掛器本體,所述懸掛器本體為圓柱體,所述懸掛器本體上靠近一側(cè)設(shè)有液控管線穿越孔,所述懸掛器本體的另一側(cè)設(shè)有電纜穿越孔,所述懸掛器本體上液控管線穿越孔與所述電纜穿越孔之間設(shè)有液流通道,所述液流通道的中軸線偏離所述懸掛器本體的中軸線靠近所述液控管線穿越孔,所述電纜穿越孔與油套之間的環(huán)形空間剛好可以容納電纜穿越器,所述懸掛器本體的液流通道正上方設(shè)有延長脖頸,所述延長脖頸的外壁位于所述液控管線穿越孔和所述電纜穿越孔的內(nèi)側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述懸掛器本體的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述延長脖頸的外壁上設(shè)有密封凹槽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述懸掛器本體外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的3圈。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述懸掛器本體外壁上的密封凹槽最下面一圈比其余兩圈深,且為梯形槽,其余兩圈槽深相同,且均為方槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述延長脖頸的外壁上的密封凹槽為間隔設(shè)置的4圈。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏心油管懸掛器,其特征在于:所述延長脖頸的外壁上的密封凹槽槽深相同,且均為方槽。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種偏心油管懸掛器,包括圓柱體形懸掛器本體,其一側(cè)設(shè)有液控管線穿越孔,另一側(cè)設(shè)有電纜穿越孔,其上液控管線穿越孔與電纜穿越孔之間設(shè)有液流通道,液流通道的中軸線偏離懸掛器本體的中軸線靠近液控管線穿越孔,電纜穿越孔與油套之間的環(huán)形空間剛好可以容納電纜穿越器,懸掛器本體的液流通道正上方設(shè)有延長脖頸,延長脖頸的外壁位于液控管線穿越孔和電纜穿越孔的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型油管、套管環(huán)形空間一側(cè)間隙增大,能夠安裝BIW電纜穿越器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)用電纜穿越器密封,消除了過去電纜絕緣層、盤根老化導(dǎo)致的油氣滲漏現(xiàn)象,安裝后的油管懸掛器密封承壓能力由10MPa增加到35MPa,提高了安全性能。
      【IPC分類】E21B23-01
      【公開號(hào)】CN204457534
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420871437
      【發(fā)明人】鄂淑君, 周鳳艷, 章秀平, 王春彥, 曹瀅, 涂建華
      【申請(qǐng)人】大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請(qǐng)日】2014年12月31日
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