一種一浴法亞麻增白工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種一浴法亞麻增白工藝，其步驟如下：(1)酸洗，排液；采用酸液恒溫反應(yīng)10min，然后加入亞氯酸鈉升溫加熱，并保溫60min，排液；(2)堿洗，排液；采用堿液與雙氧水進(jìn)行混合打料，然后恒溫反應(yīng)60min，恒溫循環(huán)20min，排液；(3)雙氧漂白；加入雙氧水和增白劑升溫反應(yīng)40min，然后恒溫水洗循環(huán)15min，排液。本發(fā)明采用亞麻脫膠和增白一浴進(jìn)行，減少了工藝流程，保證亞麻纖維的特性，減少化工料對(duì)亞麻纖維的損傷，節(jié)約能量。
【專利說明】
一種一浴法亞麻増白工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于亞麻漂白技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一浴法亞麻增白工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維是一種純天然纖維，具有吸濕性強(qiáng)，散熱透氣性好，抗霉防蛀，無靜電，無化學(xué)成分，以及獨(dú)特的抑制細(xì)菌生長(zhǎng)和高效阻隔紫外線穿透的特性。但由于亞麻纖維是以束纖維的形式存在，雖然經(jīng)過前期的梳理仍有大量的果膠、木質(zhì)素等非纖維素成分的存在，影響了紡紗效率，所以在紡紗前需要對(duì)纖維進(jìn)行脫膠處理，以提高纖維分裂度，清潔纖維，并能夠順利地紡制紗線。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的脫膠工藝是對(duì)亞麻粗紗先進(jìn)行亞氯酸鈉處理再用高溫雙氧水漂白(90°C-10(TC)。由于氧漂溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)纖維造成損傷大，同時(shí)由于溫度高使麻纖維中的蠟質(zhì)去除太多而造成纖維手感硬，不僅耗時(shí)耗電，同時(shí)也造成生產(chǎn)成本的上升。
[0004]中國(guó)專利號(hào)201110273595公開了名稱為“亞麻短纖維脫膠漂白工藝”的專利，此專利在一般工藝的水洗步驟之前，還依次包括酸洗和亞漂兩道工藝步驟，脫膠漂白效果好;但是，此專利的氧漂步驟溫度需要850C-950C，浸泡45-55分鐘，溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)纖維造成損傷大，沒有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中采用成紗漂白，費(fèi)用高，損耗大，同時(shí)對(duì)紗線的強(qiáng)力有損失，對(duì)紗的條干有影響，紗線的毛羽增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種一浴法亞麻增白工藝，本發(fā)明采用亞麻脫膠和增白一浴進(jìn)行，減少了工藝流程，保證亞麻纖維的特性，減少化工料對(duì)亞麻纖維的損傷，節(jié)約能量。
[0007]—種一浴法亞麻增白工藝，其步驟如下:
[0008](I)酸洗，排液；采用酸液恒溫反應(yīng)1min，然后加入亞氯酸鈉升溫加熱，并保溫60min，排液
[0009](2)堿洗，排液;采用堿液與雙氧水進(jìn)行混合打料，然后恒溫反應(yīng)60min，恒溫循環(huán)20min，排液;
[0010](3)雙氧漂白；加入雙氧水和增白劑升溫反應(yīng)40min，然后恒溫水洗循環(huán)15min，排液。
[0011 ] 所述步驟(I)的酸液采用加有滲透劑的硫酸，所述酸液恒溫溫度為30°C，所述滲透劑與硫酸的質(zhì)量比為1:5。
[0012]所述步驟(I)中的亞氯酸鈉的使用溫度為60°C。
[0013]所述步驟(I)中的硫酸與亞氯酸鈉的質(zhì)量比為I: I。
[0014]所述步驟(2)中的堿液為純堿，所述堿液與雙氧水的配比為:雙氧水:純堿=4-5:6-7。
[0015]所述步驟(2)中的打料溫度為50°C，保溫溫度為80°C。
[0016]所述步驟(2)和步驟(3)中的水洗循環(huán)溫度為60°C。
[0017]所述步驟(3)中的升溫溫度為80-90°C。
[0018]所述步驟(3)中的雙氧水與增白劑的質(zhì)量比為:25:2-3。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明采用亞麻脫膠和增白一浴進(jìn)行，減少了工藝流程，保證亞麻纖維的特性，減少化工料對(duì)亞麻纖維的損傷，節(jié)約能量;采用滲透劑與硫酸作為酸洗液，能夠起到良好的滲透作用，然后加有亞氯酸鈉，起到良好的內(nèi)層漂白作用，采用增白劑和雙氧水的同時(shí)作用起到脫膠增白的快速反應(yīng)，一次性反應(yīng)即可完成，降低反應(yīng)流程，提高了效率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種一浴法亞麻增白工藝，其步驟如下:
[0023](I)酸洗，排液；采用酸液恒溫反應(yīng)1min，然后加入亞氯酸鈉升溫加熱，并保溫60min，排液
[0024](2)堿洗，排液;采用堿液與雙氧水進(jìn)行混合打料，然后恒溫反應(yīng)60min，恒溫循環(huán)20min，排液;
[0025](3)雙氧漂白；加入雙氧水和增白劑升溫反應(yīng)40min，然后恒溫水洗循環(huán)15min，排液。
[0026]所述步驟(I)的酸液采用加有滲透劑的硫酸，所述酸液恒溫溫度為30°C，所述滲透劑與硫酸的質(zhì)量比為1:5。
[0027]所述步驟(I)中的亞氯酸鈉的使用溫度為60°C。
[0028]所述步驟(I)中的硫酸與亞氯酸鈉的質(zhì)量比為1:1。
[0029]所述步驟(2)中的堿液為純堿，所述堿液與雙氧水的配比為:雙氧水:純堿=4-5:6-7。
[0030]所述步驟(2)中的打料溫度為50°C，保溫溫度為80°C。
[0031]所述步驟(2)和步驟(3)中的水洗循環(huán)溫度為60°C。
[0032]所述步驟(3)中的升溫溫度為80-90 V。
[0033]所述步驟(3)中的雙氧水與增白劑的質(zhì)量比為:25:2-3。
[0034]本發(fā)明采用亞麻脫膠和增白一浴進(jìn)行，減少了工藝流程，保證亞麻纖維的特性，減少化工料對(duì)亞麻纖維的損傷，節(jié)約能量;采用滲透劑與硫酸作為酸洗液，能夠起到良好的滲透作用，然后加有亞氯酸鈉，起到良好的內(nèi)層漂白作用，采用增白劑和雙氧水的同時(shí)作用起到脫膠增白的快速反應(yīng)，一次性反應(yīng)即可完成，降低反應(yīng)流程，提高了效率。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一浴法亞麻增白工藝，其步驟如下: (1)酸洗，排液;采用酸液恒溫反應(yīng)lOmin，然后加入亞氯酸鈉升溫加熱，并保溫60min，排液 (2)堿洗，排液；采用堿液與雙氧水進(jìn)行混合打料，然后恒溫反應(yīng)60min，恒溫循環(huán)20min，排液; (3)雙氧漂白；加入雙氧水和增白劑升溫反應(yīng)40min，然后恒溫水洗循環(huán)15min，排液。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(I)的酸液采用加有滲透劑的硫酸，所述酸液恒溫溫度為30°C，所述滲透劑與硫酸的質(zhì)量比為1:5。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的亞氯酸鈉的使用溫度為60 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的硫酸與亞氯酸鈉的質(zhì)量比為I: I。5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的堿液為純堿，所述堿液與雙氧水的配比為:雙氧水:純堿=4-5: 6-7。6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的打料溫度為50°C，保溫溫度為80°C。7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中的水洗循環(huán)溫度為60°C。8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的升溫溫度為80-90 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種一浴法亞麻增白工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的雙氧水與增白劑的質(zhì)量比為:25:2-3。
【文檔編號(hào)】D01C1/02GK105908264SQ201610458199
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】鄒志偉, 鄭桂芝
【申請(qǐng)人】東嘉麻棉(常州)有限公司