一種u型棚支護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于巷道支護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種U型棚支護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]急傾斜礦井“U”型棚支護(hù)時(shí)，巷道兩幫來壓快，變形大，不但增加了礦井維護(hù)成本，還給安全生產(chǎn)帶來了潛在的隱患。現(xiàn)有技術(shù)通過將“U”型棚的棚腿由90°更改為83°后，支護(hù)強(qiáng)度仍無法滿足生產(chǎn)需要；也有礦井在“U”型棚的棚腿兩側(cè)各施工一根錨桿配合“U”型棚卡纜加強(qiáng)支護(hù)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還加大了成本投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種U型棚支護(hù)裝置，該裝置能夠加固U型棚棚腿，有效的控制或減小U型棚棚腿的變形。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種U型棚支護(hù)裝置，包括U型棚棚腿、支護(hù)錨桿、錨桿墊板和錨桿螺母，在所述U型棚棚腿上距腰線的距離為150?200mm處鉆設(shè)有圓孔，所述錨桿墊板上設(shè)有與所述支護(hù)錨桿的尺寸相匹配的孔，所述支護(hù)錨桿水平設(shè)置，所述支護(hù)錨桿的一端依次穿過所述圓孔和所述錨桿墊板并通過錨桿螺母緊固，所述支護(hù)錨桿的另一端伸入煤層，采用錨固劑將所述支護(hù)錨桿與所述圓孔的孔壁粘結(jié)，所述支護(hù)錨桿角度與所述U型棚棚腿的法線的銳角夾角不大于30°。
[0006]本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，其中，所述圓孔的直徑為40?50mm。
[0007]本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，其中，所述支護(hù)錨桿遠(yuǎn)離煤層的一端露出所述U型棚棚腿的長度為50?60mmo
[0008]本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，其中，所述錨桿墊板的材質(zhì)為鋼板。
[0009]本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，其中，所述錨桿墊板由舊U型鋼加工制成。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:
[0011 ] 本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，在U型棚棚腿I上設(shè)有一根支護(hù)錨桿，結(jié)構(gòu)簡單，較與現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)U型棚棚腿兩側(cè)各施工一根錨桿配合U型棚卡纜加強(qiáng)支護(hù)方法少施工一根錨桿，節(jié)省了材料與工時(shí)。
[0012]本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，所述支護(hù)錨桿遠(yuǎn)離煤層的一端露出所述U型棚棚腿的長度為50?60mm，以保證錨5桿螺母上緊后有外露，但又不能露出太多形成隱患。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型U型棚支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為沿圖1中A向視圖。
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1和圖2所示，一種U型棚支護(hù)裝置，包括U型棚棚腿1、支護(hù)錨桿2、錨桿墊板4和錨桿螺母5，U型棚兩側(cè)的U型棚棚腿I與軌道面8的角度為83°，也可以為90°，在U型棚棚腿I上距腰線7的距離為150mm處鉆設(shè)有直徑為40mm的圓孔3，錨桿墊板4上設(shè)有與支護(hù)錨桿2的尺寸相匹配的孔，支護(hù)錨桿2水平設(shè)置，支護(hù)錨桿2的一端依次穿過圓孔3和錨桿墊板4上的孔并通過錨桿螺母5緊固，支護(hù)錨桿2遠(yuǎn)離煤層的一端露出U型棚棚腿I的長度為50mm，支護(hù)錨桿2的另一端伸入煤層，支護(hù)錨桿2規(guī)格為Φ 20 X 2000mm，錨桿墊板4為長方體形，銷桿墊板4尺寸為120 X 120mm,厚度為12mm的鋼板，銷桿墊板4也可使用舊U型鋼加工制成，可以增加舊材料使用率，每根支護(hù)錨桿2采用3卷錨固劑將支護(hù)錨桿2與圓孔3的孔壁粘結(jié)，支護(hù)錨桿2角度與U型棚棚腿I法線的銳角夾角不大于30°。
[0018]實(shí)施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種U型棚支護(hù)裝置，包括U型棚棚腿1、支護(hù)錨桿2、錨桿墊板4和錨桿螺母5，U型棚兩側(cè)的U型棚棚腿I與軌道面8的角度為83°，也可以為90°，在U型棚棚腿I上距腰線7的距離為200mm處鉆設(shè)有直徑為50mm的圓孔3，錨桿墊板4上設(shè)有與支護(hù)錨桿2的尺寸相匹配的孔，支護(hù)錨桿2水平設(shè)置，支護(hù)錨桿2的一端依次穿過圓孔3和錨桿墊板4上的孔并通過錨桿螺母5緊固，支護(hù)錨桿2遠(yuǎn)離煤層的一端露出U型棚棚腿I的長度為60mm，支護(hù)錨桿2的另一端伸入巖(煤)層，支護(hù)錨桿2規(guī)格為Φ20Χ2000πιπι，錨桿墊板4為長方體形，銷桿墊板4尺寸為120 X 120mm,厚度為12mm的鋼板，銷桿墊板4也可使用舊U型鋼加工制成，可以增加舊材料使用率，每根支護(hù)錨桿2采用3卷錨固劑將支護(hù)錨桿2與圓孔3的孔壁粘結(jié)，支護(hù)錨桿2角度與U型棚棚腿I法線的銳角夾角不大于30°。
[0020]實(shí)施例1和實(shí)施例2所述的U型棚支護(hù)裝置的施工過程:
[0021](I)加工U型棚棚腿I時(shí)，在U型棚棚腿I上加工圓孔3 ;
[0022](2)按架棚要求進(jìn)行架U型棚，用水泥背板腰背6時(shí)，要避開圓孔3的位置以方便施工支護(hù)錨桿2 ;
[0023](3)U型棚棚腿I架好后穿過圓孔3施工錨桿眼，用掃眼器清掃錨桿眼內(nèi)的碎矸石、水等雜物后，放入錨固劑并利用錨桿輕推至眼底，然后利用攪拌頭、風(fēng)錘等工具將支護(hù)錨桿2注入，依次安裝錨桿墊板4和錨桿螺母5 ；
[0024](4)使用增扭放大器給支護(hù)錨桿2提供一定扭矩力，扭矩力不小于160N.m。
[0025]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型棚支護(hù)裝置，其特征在于:包括U型棚棚腿(1)、支護(hù)錨桿(2)、錨桿墊板(4)和錨桿螺母(5)，在所述U型棚棚腿(1)上距腰線(7)的距離為150?200mm處鉆設(shè)有圓孔(3)，所述錨桿墊板(4)上設(shè)有與所述支護(hù)錨桿(2)的尺寸相匹配的孔，所述支護(hù)錨桿(2)水平設(shè)置，所述支護(hù)錨桿(2)的一端依次穿過圓孔(3)和所述錨桿墊板(4)并通過錨桿螺母(5)緊固，所述支護(hù)錨桿(2)的另一端伸入煤層，采用錨固劑將所述支護(hù)錨桿(2)與所述圓孔(3)的孔壁粘結(jié)，所述支護(hù)錨桿(2)角度與所述U型棚棚腿(1)的法線的銳角夾角不大于30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型棚支護(hù)裝置，其特征在于:所述圓孔(3)的直徑為40?50mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型棚支護(hù)裝置，其特征在于:所述支護(hù)錨桿(2)遠(yuǎn)離煤層的一端露出所述U型棚棚腿(1)的長度在50?60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型棚支護(hù)裝置，其特征在于:所述錨桿墊板(4)的材質(zhì)為鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的U型棚支護(hù)裝置，其特征在于:所述錨桿墊板(4)由舊U型鋼加工制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種U型棚支護(hù)裝置，包括U型棚棚腿、支護(hù)錨桿、錨桿墊板和錨桿螺母，在所述U型棚棚腿上距腰線的距離為150～200mm處鉆設(shè)圓孔，所述錨桿墊板上設(shè)有與所述支護(hù)錨桿的尺寸相匹配的孔，所述支護(hù)錨桿水平設(shè)置，所述支護(hù)錨桿的一端依次穿過圓孔和所述錨桿墊板并通過錨桿螺母緊固，所述支護(hù)錨桿的另一端伸入煤層，采用錨固劑將所述支護(hù)錨桿與所述圓孔的孔壁粘結(jié)，所述支護(hù)錨桿角度與所述U型棚棚腿的法線的銳角夾角不大于30°。本實(shí)用新型所述的U型棚支護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，較與U型棚的棚腿兩側(cè)各施工一根錨桿配合U型棚卡纜加強(qiáng)支護(hù)方法少施工一根錨桿，節(jié)省了材料與工時(shí)。
【IPC分類】E21D11-00
【公開號】CN204532365
【申請?zhí)枴緾N201520114001
【發(fā)明人】孫殿飛, 祁玉勝
【申請人】國投新集能源股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月17日