廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣鉆井過程中污染物的處理裝置，特別是油基泥漿鉆井過程中廢棄油基泥漿及含油鉆肩的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油基泥漿鉆井在復(fù)雜井或水平井的施工中，具有一定的優(yōu)勢，但是在其使用過程中會產(chǎn)生廢棄泥漿和含油鉆肩等固體廢棄物。目前我國采用的油基泥漿中，油基泥漿以柴油、白油等為基油，添加各種油田化學劑和重晶石等。根據(jù)環(huán)保部《危險廢棄物名錄》規(guī)定，油氣田開發(fā)過程中的含油鉆井廢物被標定為危險廢棄物。同時廢棄油基泥漿中的部分泥漿以及吸附在固相表面的基油是重要的資源，可以回收利用。
[0003]目前使用和處于研宄中的油基含油鉆肩及廢棄油基泥漿處理技術(shù)主要包括微生物代謝降解法、熱分餾法、熱解法、焚燒法、有機溶劑清洗法等。微生物代謝降解法以離心分離為主，利用油一固兩相的密度差實現(xiàn)分離，分離后的低含油固相利用微生物的新陳代謝分解油類物質(zhì)，但需要適宜的生長條件和其它營養(yǎng)介質(zhì)，微生物的新陳代謝周期通常較長；微生物新陳代謝是將石油類物質(zhì)代謝分解，是單純的處理和處置過程，不利于基油類物質(zhì)回收資源化利用。熱分餾法利用相對揮發(fā)度差異分離，分離溫度高，能耗高。熱解法利用絕氧熱解分離，要保證絕氧加熱到500-1000°C，設(shè)備投資大，耗能大，高溫處理時重質(zhì)烴類會發(fā)生縮合結(jié)焦，油損失大，處理后殘渣油含量偏高。焚燒法通過將其和燃料配合燃燒，實現(xiàn)油基泥漿污染的去除，但其處理成本較高，同時有可能帶來二次污染。有機溶劑清洗法利用萃取原理，將固相中的基油類物質(zhì)萃取出來，然后通過加熱蒸餾回收有機溶劑，但是在可以使用的有機溶劑中，大部分都具有一定的毒性，當有機溶劑蒸汽濃度較高時還存在爆炸的可能。同時，油田開發(fā)工程，部分油井距離較遠，采用車拉運到集中處理站處理，處理后泥漿又運回井場循環(huán)利用，運輸成本較高。開發(fā)一套小型、快速的廢棄油基泥漿及含油鉆肩的處理裝置，在井場鉆井的同時實現(xiàn)含油廢物的快速處理并回用到鉆井過程中，是油氣田開發(fā)過程中急需的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種小型廢棄油基泥漿及含油鉆肩的處理裝置，實現(xiàn)鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿和含油鉆肩中基油的快速回收和循環(huán)利用，且處理工程中不帶來二次污染。本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，由廢棄泥漿收集罐、第一臥式離心機、第二臥式離心機、甩干機、清洗罐、干燥器、冷凝管、清洗液儲罐、加藥罐、油水分離罐、油基泥漿回收罐、清水回收罐和聚結(jié)除油裝置構(gòu)成。廢棄泥漿收集罐通過提升泵與第一臥式離心機入口連接，第一臥式離心機液相出口與油基泥漿回收罐入口連接，第一臥式離心機固相出口與甩干機入口連接，甩干機液相出口與油基泥漿回收罐入口連接，甩干機固相出口與清洗罐入口連接，清洗罐出口通過提升泵與第二臥式離心機入口連接，第二臥式離心機液相出口與油水分離罐入口連接，加藥罐通過計量泵與油水分離罐相連，油水分離罐上部裝有聚結(jié)除油裝置，聚結(jié)除油裝置出口和油基泥漿回收罐連接，臥式離心機固相出口與干燥器相連，干燥器通過冷凝管與清洗液儲罐相連，清洗液儲罐通過提升泵與清洗罐入口連接，油水分離罐底部出口通過提升泵與清水回收罐入口相連，清水回收罐出口通過提升泵與清洗液儲罐相連。
[0006]所述的一種廢棄油基泥漿處理裝置中的清洗罐帶有攪拌裝置。
[0007]本實用新型有益效果是:本實用新型的廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，在固相廢棄物無害化的同時，實現(xiàn)油基資源的循環(huán)利用，基油回收率達85%以上，完成處理后的固相物中含油率小于1.0% ;本實用新型的廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，所使用的藥劑無毒、無污染，并且完全可以回收重復(fù)利用。
【附圖說明】
[0008]圖1為廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置示意圖。
[0009]1-廢棄油基泥漿收集罐；2A_第一臥式離心機；2B_第二臥式離心機；3_甩干機；4-清洗罐；5_干燥器；6_冷凝管；7_清洗液儲罐；8_加藥罐；9_油水分離罐；10-油基泥漿回收罐；11_清水回收罐；12_聚結(jié)除油裝置；13A、13B、13C、13D、13E-提升泵；14_計量泵。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0011]一種廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，由廢棄泥漿收集罐1、第一臥式離心機2A、第二臥式離心機2B、甩干機3、清洗罐4、干燥器5、冷凝管6、清洗液儲罐7、加藥罐8、油水分離罐9、油基泥漿回收罐10、清水回收罐11和聚結(jié)除油裝置12構(gòu)成。廢棄泥漿收集罐I通過提升泵13A與第一臥式離心機2A入口連接，第一臥式離心機2A液相出口與油基泥漿回收罐10入口連接，第一臥式離心機2A固相出口與甩干機3入口連接，甩干機3液相出口與油基泥漿回收罐10入口連接，甩干機3固相出口與清洗罐4入口連接，清洗罐4出口通過提升泵13B與第二臥式離心機2B入口連接，第二臥式離心機2B液相出口與油水分離罐9入口連接，加藥罐8通過計量泵14與油水分離罐9相連，油水分離罐9上部裝有聚結(jié)除油裝置12，聚結(jié)除油裝置12出口和油基泥漿回收罐10連接，第二臥式離心機2B固相出口與干燥器5相連，干燥器5通過冷凝管路6與清洗液儲罐7相連，清洗液儲罐7通過提升泵13C與清洗罐4入口連接，油水分離罐9底部出口通過提升泵13D與清水回收罐11入口相連，清水回收罐出口通過提升泵13E與清洗液儲罐7相連。
[0012]所述的一種廢棄油基泥漿處理裝置，清洗罐4帶有攪拌裝置。
[0013]如圖1所示，具體的實施步驟為:
[0014]利用提升泵13A將在廢棄油基泥漿廢棄泥漿收集罐中的廢棄油基泥漿泵入第一臥式離心機進行離心分離，從第一臥式離心機出來的液體放入油基泥漿回收罐中，從第一臥式離心機出來的固體進入甩干機進行甩干，從甩干機出來的液體放入油基泥漿回收罐中，從甩干機出來的固體進入帶有攪拌裝置的清洗罐進行清洗，將清洗液儲罐中的清洗液由提升泵導入到帶有攪拌裝置的清洗罐中，期間不斷攪拌，然后將帶有攪拌裝置的清洗罐中的流體通過提升泵導入第二臥式離心機進行離心，從第二臥式離心機中出來的液體進入油水分離罐進行油水分離，油水分離罐上方安裝有聚結(jié)除油器，通過計量泵將加藥罐中的藥劑加入到油水分離罐中，實現(xiàn)油水分離，再通過聚結(jié)除油器將油收集導入油基泥漿回收罐中，剩余清水通過提升泵導入清水回收罐?；厥盏挠突酀{可以通過添加處理劑調(diào)節(jié)性能繼續(xù)返井；回收的清水經(jīng)過性能調(diào)整后可供給清洗液儲罐繼續(xù)用做清洗劑；從第二臥式離心機出來的固相進入干燥器干燥，蒸發(fā)出來的液體通過冷凝管收集回清洗液儲罐中；由干燥器干燥好的固相含油率小于1%，可以排放。
[0015]在某油田現(xiàn)場應(yīng)用2 口井，處理后固相含油率分別為0.80%和0.87%，基油回收率分別為87.3%和90%。
【主權(quán)項】
1.一種廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，其特征在于，由廢棄泥漿收集罐、第一臥式離心機、第二臥式離心機、甩干機、清洗罐、干燥器、冷凝管、清洗液儲罐、加藥罐、油水分離罐、油基泥漿回收罐、清水回收罐和聚結(jié)除油裝置構(gòu)成，所述廢棄泥漿收集罐通過提升泵與第一臥式離心機入口連接，第一臥式離心機液相出口與油基泥漿回收罐入口連接，第一臥式離心機固相出口與甩干機入口連接，甩干機液相出口與油基泥漿回收罐入口連接，甩干機固相出口與清洗罐入口連接，清洗罐出口通過提升泵與第二臥式離心機(2B)入口連接，第二臥式離心機液相出口與油水分離罐入口連接，加藥罐通過計量泵與油水分離罐相連，油水分離罐上部裝有聚結(jié)除油裝置，聚結(jié)除油裝置出口和油基泥漿回收罐連接，第二臥式離心機固相出口與干燥器相連，干燥器通過冷凝管與清洗液儲罐相連，清洗液儲罐通過提升泵與清洗罐入口連接，油水分離罐底部出口通過提升泵與清水回收罐入口相連，清水回收罐出口通過提升泵與清洗液儲罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，其特征在于，清洗罐帶有攪拌裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，由廢棄泥漿收集罐、第一臥式離心機、第二臥式離心機、甩干機、清洗罐、干燥器、清洗液儲罐、加藥罐、油水分離罐、油基泥漿回收罐、清水回收罐和聚結(jié)除油裝置構(gòu)成，本實用新型在固相廢棄物無害化的同時，實現(xiàn)油基資源的循環(huán)利用，基油回收率達85％以上，完成處理后的固相物中含油率小于1.0％；本實用新型的廢棄油基泥漿隨鉆處理裝置，所使用的藥劑無毒、無污染，并且完全可以回收重復(fù)利用，裝置成本低、處理效果好，適合推廣應(yīng)用。
【IPC分類】E21B21-06
【公開號】CN204571890
【申請?zhí)枴緾N201520121490
【發(fā)明人】李廣環(huán), 黃達全, 吳文茹, 谷顏峰, 馬紅, 霍寶玉, 李艷嶠, 李業(yè)成
【申請人】中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月2日