專利名稱：導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)，尤其是涉及一種導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印 花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓輥是印花機(jī)上用于固定織物用的，起到保證織物平整、防止織物在導(dǎo)帶上移動 的作用。傳統(tǒng)印花機(jī)的壓輥均采用手動提放，在壓輥的兩頭設(shè)置手柄及拉桿，手柄提起時， 通過拉桿將壓輥提起，放下手柄，壓輥依靠自身的重量壓在織物上。這種提放方式需人工操 作，不但耗時長，而且勞動強(qiáng)度大，影響了印花機(jī)的工作效率。另外，印花機(jī)的壓輥較長，如 果由一個工人操作，則需先提放壓輥的一端，然后再提放另一端，由于壓輥較重，傾斜的壓 輥可能會損傷織物，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，就是兩人同時操作，也很難做到動作同步?，F(xiàn)在市場 上尚未出現(xiàn)采用動力裝置提放壓輥的印花機(jī)，公告日為1992年9月2日的授權(quán)公告號CN 2114672公開了一種造紙機(jī)用加壓提輥機(jī)構(gòu)，采用了手輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動來提起或放下 壓輥的結(jié)構(gòu)形式，這種提放壓輥的方式雖然解決了提放壓輥時兩端的不同步問題，但由于 是手工操作，不但操作費(fèi)時，而且勞動強(qiáng)度大，工作效率低，影響了機(jī)器的工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決目前導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)存在的提放壓輥耗費(fèi)時間長，勞動 強(qiáng)度大，工作效率低的問題而提供一種方便快捷、工作效率高的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的 自動提輥機(jī)構(gòu)。本實用新型的另一個目的是為解決目前導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)存在 提放時兩端不同步，容易損傷織物的問題而提供一種壓輥兩端提放同步的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射 印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)。本實用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射 印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，由壓輥及設(shè)置在壓輥兩端的提放機(jī)構(gòu)組成，提放機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)帶 式數(shù)碼噴射印花機(jī)左右兩側(cè)的機(jī)架上，提放機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有滑動槽，壓輥 兩頭設(shè)有固定軸，滑動槽的寬度與固定軸相適配，滑動槽的長度大于壓輥提放時的移動距 離，固定軸插入滑動槽并與固定板上設(shè)置的動力裝置相連接。在壓輥兩端設(shè)置動力裝置，利 用動力裝置來提放壓輥，可以有效地解決目前印花機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)存在的耗時長，勞動強(qiáng)度 大，工作效率低的問題。同時，采用動力裝置提放壓輥，可以做到提放時壓輥兩端完全同步， 解決了目前導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)存在提放時兩端不同步，容易損傷織物的問 題。作為優(yōu)選，固定板的下端固定在機(jī)架上，滑動槽為通槽，固定軸穿過滑動槽并與固 定板外側(cè)設(shè)置的動力裝置相連接。固定板與機(jī)架分體，可以節(jié)約成本，并且方便加工與調(diào) 試，動力裝置設(shè)置在固定板外側(cè)，可以使提放機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離印花機(jī)的工作面，避免提放機(jī)構(gòu)對操 作工人操作印花機(jī)產(chǎn)生影響。[0007]作為優(yōu)選，動力裝置為氣缸，壓輥兩頭的固定軸與氣缸的活塞軸活動連接，滑動槽 為直線形槽。由于印花機(jī)自帶氣源，而氣缸動作快，控制簡單，可靠性好，另外，氣缸與固定 軸連接無須通過傳動機(jī)構(gòu)，因此連接結(jié)構(gòu)簡單，成本低。由于氣缸活塞軸的動作為直線運(yùn) 動，因此采用直線形槽與之相適配。固定軸與氣缸的活塞軸之間采用活動連接，可以保證印 花機(jī)的壓輥在放下時處于自由狀態(tài)，不受到氣缸的影響。動力裝置也可以采用電動機(jī)，電動機(jī)軸連接傳動機(jī)構(gòu)，壓輥兩頭的固定軸與傳動 機(jī)構(gòu)活動連接。采用電動機(jī)提放壓輥時，其電動機(jī)與壓輥之間需設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)可 以采用蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)，也可以采用蝸桿齒條等結(jié)構(gòu)。采用蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)時，滑動槽可以采用 弧線形槽；采用蝸桿齒條結(jié)構(gòu)時，滑動槽可以采用直線形槽。這兩種結(jié)構(gòu)其固定軸與傳動機(jī) 構(gòu)均采用活動連接，以保證印花機(jī)的壓輥在放下時處于自由狀態(tài)，不受到傳動機(jī)構(gòu)的影響。作為優(yōu)選，固定軸的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。矩形結(jié)構(gòu)與固定板上的滑動槽配合，可以 防止壓輥轉(zhuǎn)動時帶動固定軸轉(zhuǎn)動，從而避免固定軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的扭力對固定軸與動力裝置連 接部位產(chǎn)生不利影響。作為優(yōu)選，導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)上設(shè)有控制裝置，壓輥兩端的動力裝置在控制 裝置的控制下同步工作?？刂蒲b置控制壓輥兩端的動力裝置同步工作，可以保證壓輥兩端 同步提放，不損傷織物，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型的有益效果是它有效地解決了目前印花機(jī)采用手動提輥，耗費(fèi)時間 長，勞動強(qiáng)度大，工作效率低的問題。同時，本實用新型可以做到壓輥兩端提放同步，對織物 沒有損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實用新型導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)其中一側(cè)提放機(jī)構(gòu)的 一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的具體實施方式
作進(jìn)一步的 說明。實施例1在如圖1所示的實施例1中，導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)由壓輥5及 設(shè)置在壓輥5兩端的提放機(jī)構(gòu)組成，提放機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)左右兩側(cè)的機(jī) 架1上，置于工作輥9的上方，工作輥9上設(shè)有導(dǎo)帶10，導(dǎo)帶10放置織物，導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射 印花機(jī)進(jìn)行印花工作時，壓輥5壓在織物上。提放機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板2，固定板2的下端固 定在機(jī)架1上，固定板2上設(shè)有滑動槽3，滑動槽3為直線形通槽，壓輥5兩頭設(shè)有固定軸 4，固定軸4的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，滑動槽3的寬度與固定軸4相適配，滑動槽3的長度大于 壓輥5提放時的移動距離，固定軸4穿過滑動槽3并與固定板2外側(cè)設(shè)置的動力裝置6相 連接。動力裝置6為氣缸，固定板2上設(shè)有安裝板8，氣缸固定在安裝板8上，其活塞軸穿過 安裝板8并與安裝板8垂直，壓輥5兩頭的固定軸4與氣缸的活塞軸7活動連接，氣缸兩端 的通氣口通過輸氣管與開關(guān)裝置與導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的氣源連接，開關(guān)裝置受導(dǎo)帶式 數(shù)碼噴射印花機(jī)上設(shè)置的控制裝置控制，壓輥兩端的動力裝置6采用同步工作方式。[0016]實施例1的自動提輥機(jī)構(gòu)工作時，開關(guān)裝置動作，向氣缸靠近工作輥9 一側(cè)的通氣 口注入高壓氣體，另一側(cè)的通氣口打開，氣缸的活塞朝離開工作輥9的方向移動，帶動活塞 軸及固定軸4同向移動，壓輥5被提起。壓輥提起后，通過開關(guān)裝置將注入的氣體放出或在 放出氣體的同時向氣缸遠(yuǎn)離工作輥9 一側(cè)的通氣口注入高壓氣體，氣缸的活塞朝靠近工作 輥9的方向移動，帶動活塞軸及固定軸4同向移動，壓輥5即被放下。實施例2實施例2的動力裝置6為電動機(jī)，電動機(jī)軸連接傳動機(jī)構(gòu)，壓輥5兩頭的固定軸4 與傳動機(jī)構(gòu)活動連接。傳動機(jī)構(gòu)為蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)，電動機(jī)軸上設(shè)置蝸桿，蝸輪的徑向固定有 提放桿，壓輥5兩頭的固定軸4活動連接在提放桿的外端，滑動槽3為弧線形槽，其余和實 施例1相同。實施例2的自動提輥機(jī)構(gòu)工作時，電動機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，提放 桿隨蝸輪轉(zhuǎn)動帶動固定軸沿弧線形滑槽移動，通過控制電動機(jī)的正向或反向轉(zhuǎn)動，即可達(dá) 到將壓輥提起或放下的目的。實施例3實施例3的動力裝置6為電動機(jī)，電動機(jī)軸連接傳動機(jī)構(gòu)，壓輥5兩頭的固定軸4 與傳動機(jī)構(gòu)活動連接。傳動機(jī)構(gòu)為蝸桿齒條結(jié)構(gòu)，電動機(jī)軸上設(shè)置蝸桿，壓輥5兩頭的固定 軸4與齒條活動連接，滑動槽3為直線形槽，其余和實施例1相同。實施例3的自動提輥機(jī)構(gòu)工作時，電動機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動齒條移動，齒條 移動帶動固定軸沿直線形滑槽移動，通過控制電動機(jī)的正向或反向轉(zhuǎn)動，即可達(dá)到將壓輥 提起或放下的目的。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，由壓輥及設(shè)置在壓輥兩端的提放機(jī)構(gòu) 組成，其特征是所述的提放機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)左右兩側(cè)的機(jī)架(1)上，提 放機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板(2)，固定板(2)上設(shè)有滑動槽(3)，壓輥(5)兩頭設(shè)有固定軸(4)，滑動 槽(3)的寬度與固定軸(4)相適配，滑動槽(3)的長度大于壓輥(5)提放時的移動距離，固 定軸(4)插入滑動槽(3)并與固定板(2)上設(shè)置的動力裝置(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固 定板(2)的下端固定在機(jī)架(1)上，滑動槽(3)為通槽，固定軸(4)穿過滑動槽(3)并與固 定板(2)外側(cè)設(shè)置的動力裝置(6)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述動力裝置(6)為氣缸，壓輥(5)兩頭的固定軸(4)與氣缸的活塞軸(7)活動連接，所述的 滑動槽(3)為直線形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述動力裝置(6)為電動機(jī)，電動機(jī)軸連接傳動機(jī)構(gòu)，壓輥(5)兩頭的固定軸(4)與傳動機(jī)構(gòu) 活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 傳動機(jī)構(gòu)為蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)，所述的滑動槽(3)為弧線形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 傳動機(jī)構(gòu)為蝸桿齒條結(jié)構(gòu)，所述的滑動槽(3)為直線形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固 定軸(4)的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，其特征在于導(dǎo) 帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)上設(shè)有控制裝置，壓輥兩端的動力裝置(6)在控制裝置的控制下同步 工作。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的自動提輥機(jī)構(gòu)，由壓輥及設(shè)置在壓輥兩端的提放機(jī)構(gòu)組成，提放機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)左右兩側(cè)的機(jī)架上，提放機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有滑動槽，壓輥兩頭設(shè)有固定軸，滑動槽的寬度與固定軸相適配，滑動槽的長度大于壓輥提放時的移動距離，固定軸插入滑動槽并與固定板上設(shè)置的動力裝置相連接。它有效地解決了目前印花機(jī)采用手動提輥，耗費(fèi)時間長，勞動強(qiáng)度大，工作效率低的問題。同時，本實用新型可以做到壓輥兩端提放同步，對織物沒有損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B41J15/16GK201900809SQ20102061605
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者王文紅 申請人:杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司