多功能調(diào)剖注入站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及聚合物驅(qū)油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種多功能調(diào)剖注入站。
【背景技術(shù)】
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[0002]聚合物注入設(shè)備是聚合物驅(qū)油工藝中常用的設(shè)備，其作用是將聚合物經(jīng)溶解、熟化、增壓、復(fù)配處理，最終注入井口。現(xiàn)有的注聚裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝過(guò)程繁瑣，占用空間大，運(yùn)輸不便，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，使用現(xiàn)有裝置時(shí)，各組分的注入量需要通過(guò)手動(dòng)閥進(jìn)行人工控制，既浪費(fèi)人力，又不能保證準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊化的、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝和運(yùn)輸方便的多功能調(diào)剖注入站。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:多功能調(diào)剖注入站，包括聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元，還包括自動(dòng)控制單元，聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元各自獨(dú)立撬裝在五個(gè)個(gè)集裝箱內(nèi)，五個(gè)集裝箱之間通過(guò)管線和控制電路連接，自動(dòng)控制單元設(shè)置在任意一個(gè)集裝箱內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置，
[0005]所述的聚合物母液配置單元由以螺旋下料機(jī)為核心的下料機(jī)構(gòu)、以攪拌罐為核心的溶解機(jī)構(gòu)、以螺旋增壓泵為核心的輸送機(jī)構(gòu)以及配套的注水管線及溶液輸送管線組成，本單元的注水管路上設(shè)置有電控閥和流量計(jì)，攪拌罐上設(shè)置有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)和上述電控閥之間、上述螺旋下料機(jī)與上述流量計(jì)之間均連接有控制電路，本單元的產(chǎn)出液出口與聚合物母液熟化單元的入口通過(guò)管線相連，
[0006]所述的聚合物母液熟化單元由兩組熟化攪拌罐及配套的溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與體膨顆粒配置單元的入口通過(guò)管線相連，
[0007]所述的體膨顆粒配置單元由螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、溶解罐以及配套的注水管線和溶液輸送管線組成，所述的螺旋上料機(jī)與聚合物母液配置單元內(nèi)的注水管線上的流量計(jì)之間連接有控制電路，所述的溶解罐上設(shè)有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)與聚合物母液配置單元內(nèi)的螺旋增壓泵之間連接有控制電路，本單元的產(chǎn)出液出口與母液增壓?jiǎn)卧娜肟谕ㄟ^(guò)管線相連，
[0008]所述的母液增壓?jiǎn)卧芍辽賰山M螺旋增壓泵及配套溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與復(fù)配注入單元的入口通過(guò)管線相連，
[0009]所述的復(fù)配注入單元由注水管線、溶液輸送管線及靜態(tài)混合器組成，本單元的產(chǎn)出液出口與井口透過(guò)管線相連，
[0010]自動(dòng)控制單元與電控閥、流量計(jì)、電子液位計(jì)等信號(hào)采集、控制或執(zhí)行元件之間通過(guò)控制電路連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、該流程集注水、注聚合物、注調(diào)剖劑以及注聚合物+調(diào)剖劑多種功能與一體，實(shí)現(xiàn)一套裝置多種功能之用途。
[0013]2、該流程實(shí)行短流程設(shè)計(jì)，流程簡(jiǎn)化，操作方便，控制及調(diào)節(jié)難度小。
[0014]3、系統(tǒng)不僅設(shè)備少，而且在分散及熟化環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，投資低、運(yùn)行成本低，
[0015]4、所有設(shè)備均安置于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，安裝方便。
[0016]5、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，微機(jī)化管理，自動(dòng)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)可做到無(wú)人值守狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
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[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-聚合物母液熟化單元；2_聚合物母液配制單元；3_攪拌罐；4_螺旋下料機(jī)；5_控制電路；6_螺旋上料機(jī)；7_螺旋增壓泵；8_體膨顆粒配制單元；9_母液增壓?jiǎn)卧?0-溶解罐；11_復(fù)配注入單元。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]參照?qǐng)D1，所述的聚合物母液配制單元2、聚合物母液熟化單元1、體膨顆粒配制單元8、母液增壓?jiǎn)卧?以及復(fù)配注入單元11分別用虛線分隔示出，自動(dòng)控制單元未示出。
[0020]本實(shí)用新型包括聚合物母液配制單元2、聚合物母液熟化單元1、體膨顆粒配制單元8、母液增壓?jiǎn)卧?以及復(fù)配注入單元11，還包括自動(dòng)控制單元，聚合物母液配制單元2、聚合物母液熟化單元1、體膨顆粒配制單元8、母液增壓?jiǎn)卧?以及復(fù)配注入單元11各自獨(dú)立撬裝在五個(gè)集裝箱內(nèi)，五個(gè)集裝箱之間通過(guò)管線和控制電路5連接，自動(dòng)控制單元設(shè)置在任意一個(gè)集裝箱內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置.
[0021]所述的聚合物母液配置單元2由以螺旋下料機(jī)4為核心的下料機(jī)構(gòu)、以攪拌罐3為核心的溶解機(jī)構(gòu)、以螺旋增壓泵7為核心的輸送機(jī)構(gòu)以及配套的注水管線及溶液輸送管線組成，本單元的注水管路上設(shè)置有電控閥和流量計(jì)，攪拌罐3上設(shè)置有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)和上述電控閥之間、上述螺旋下料機(jī)4與上述流量計(jì)之間均連接有控制電路5，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液位和上料和下料裝置開(kāi)關(guān)的反饋控制，本單元的產(chǎn)出液出口與聚合物母液熟化單元I的入口通過(guò)管線相連，所述的聚合物母液熟化單元I由兩組熟化攪拌罐及配套的溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與體膨顆粒配置單元8的入口通過(guò)管線相連，所述的體膨顆粒配置單元8由螺旋上料機(jī)6、螺旋下料機(jī)4、溶解罐10以及配套的注水管線和溶液輸送管線組成，所述的螺旋上料機(jī)6與聚合物母液配置單元2內(nèi)的注水管線上的流量計(jì)之間連接有控制電路5，所述的溶解罐10上設(shè)有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)與聚合物母液配置單元2內(nèi)的螺旋增壓泵7之間連接有控制電路5，本單元的產(chǎn)出液出口與母液增壓?jiǎn)卧?的入口通過(guò)管線相連，所述的母液增壓?jiǎn)卧?由至少兩組螺旋增壓泵7及配套溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與復(fù)配注入單元11的入口通過(guò)管線相連，所述的復(fù)配注入單元11由注水管線、溶液輸送管線及靜態(tài)混合器組成，本單元的產(chǎn)出液出口與井口透過(guò)管線相連，自動(dòng)控制單元與電控閥、流量計(jì)、電子液位計(jì)等信號(hào)采集、控制或執(zhí)行元件之間通過(guò)控制電路連接。
[0022]本實(shí)用新型的工藝流程為:聚合物在聚合物母液配置單元中溶解后由螺旋增壓泵輸送至聚合物母液熟化單元，經(jīng)熟化后進(jìn)入體膨顆粒配置單元，體膨顆粒配置單元中產(chǎn)生的體膨顆粒溶液與熟化液混合后進(jìn)入母液增壓?jiǎn)卧?，母液增壓?jiǎn)卧獙?lái)液增壓后輸送至復(fù)配注入單元，復(fù)配注入單元的來(lái)液與水混合成適宜濃度的溶液，并將溶液諸如井口。
[0023]本實(shí)用新型集注水、注聚合物、注調(diào)剖劑以及注聚合物+調(diào)剖劑多種功能于一體，實(shí)現(xiàn)一套裝置多種功能之用途。本實(shí)用新型實(shí)行短流程設(shè)計(jì)，流程簡(jiǎn)化，操作方便，控制及調(diào)節(jié)難度小。系統(tǒng)不僅設(shè)備少，而且在分散及熟化環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，投資低、運(yùn)行成本低。所有設(shè)備均安置于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，安裝方便。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，微機(jī)化管理，自動(dòng)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)可做到無(wú)人值守狀態(tài)。通過(guò)大量設(shè)置電控閥、流量計(jì)和電子液位計(jì)，是操作人員通過(guò)自動(dòng)控制單元中的電腦，便可實(shí)時(shí)掌握工作狀態(tài)，實(shí)時(shí)控制工作參數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多功能調(diào)剖注入站，包括聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元，其特征在于:還包括自動(dòng)控制單元，聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元各自獨(dú)立撬裝在五個(gè)個(gè)集裝箱內(nèi)，五個(gè)集裝箱之間通過(guò)管線和控制電路連接，自動(dòng)控制單元設(shè)置在任意一個(gè)集裝箱內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置， 所述的聚合物母液配置單元由以螺旋下料機(jī)為核心的下料機(jī)構(gòu)、以攪拌罐為核心的溶解機(jī)構(gòu)、以螺旋增壓泵為核心的輸送機(jī)構(gòu)以及配套的注水管線及溶液輸送管線組成，本單元的注水管路上設(shè)置有電控閥和流量計(jì)，攪拌罐上設(shè)置有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)和上述電控閥之間、上述螺旋下料機(jī)與上述流量計(jì)之間均連接有控制電路，本單元的產(chǎn)出液出口與聚合物母液熟化單元的入口通過(guò)管線相連， 所述的聚合物母液熟化單元由兩組熟化攪拌罐及配套的溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與體膨顆粒配置單元的入口通過(guò)管線相連， 所述的體膨顆粒配置單元由螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、溶解罐以及配套的注水管線和溶液輸送管線組成，所述的螺旋上料機(jī)與聚合物母液配置單元內(nèi)的注水管線上的流量計(jì)之間連接有控制電路，所述的溶解罐上設(shè)有電子液位計(jì)，該電子液位計(jì)與聚合物母液配置單元內(nèi)的螺旋增壓泵之間連接有控制電路，本單元的產(chǎn)出液出口與母液增壓?jiǎn)卧娜肟谕ㄟ^(guò)管線相連， 所述的母液增壓?jiǎn)卧芍辽賰山M螺旋增壓泵及配套溶液輸送管線組成，本單元的產(chǎn)出液出口與復(fù)配注入單元的入口通過(guò)管線相連， 所述的復(fù)配注入單元由注水管線、溶液輸送管線及靜態(tài)混合器組成，本單元的產(chǎn)出液出口與井口透過(guò)管線相連， 自動(dòng)控制單元與電控閥、流量計(jì)、電子液位計(jì)等信號(hào)采集、控制或執(zhí)行元件之間通過(guò)控制電路連接。
【專利摘要】多功能調(diào)剖注入站，涉及聚合物驅(qū)油技術(shù)領(lǐng)域，包括聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元，還包括自動(dòng)控制單元，聚合物母液配制單元、聚合物母液熟化單元、體膨顆粒配制單元、母液增壓?jiǎn)卧约皬?fù)配注入單元各自獨(dú)立撬裝在五個(gè)個(gè)集裝箱內(nèi)，五個(gè)集裝箱之間通過(guò)管線和控制電路連接，自動(dòng)控制單元設(shè)置在任意一個(gè)集裝箱內(nèi)或單獨(dú)設(shè)置。該流程集注水、注聚合物、注調(diào)剖劑以及注聚合物+調(diào)剖劑多種功能與一體，實(shí)現(xiàn)一套裝置多種功能之用途。該流程實(shí)行短流程設(shè)計(jì)，流程簡(jiǎn)化，操作方便，控制及調(diào)節(jié)難度小。
【IPC分類(lèi)】E21B43/22
【公開(kāi)號(hào)】CN204663505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384272
【發(fā)明人】王占雙, 劉亞?wèn)|, 高林發(fā), 齊科, 辛加坡
【申請(qǐng)人】大慶邁普科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日