旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)防噴器在使用過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能，即隨鉆具旋轉(zhuǎn)以及對(duì)井口實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封。那么旋轉(zhuǎn)防噴器內(nèi)部結(jié)構(gòu)里就少不了動(dòng)密封組件以及軸承，因此旋轉(zhuǎn)防噴器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱是不可避免的，然而溫度過(guò)高會(huì)影響動(dòng)密封和軸承，甚至導(dǎo)致整機(jī)性能下降。所以一套結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果良好的冷卻系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)防噴器不可缺少的一部分。
[0003]現(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu)一般會(huì)存在以下問(wèn)題:1.冷卻循環(huán)通道容易出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象，有冷卻死角，冷卻效果不理想；2.冷卻結(jié)構(gòu)非常完美，但是不能實(shí)現(xiàn)加工；3.冷卻結(jié)構(gòu)影響了整體強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服冷卻中出現(xiàn)“短路”、存在冷卻死角的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)。利用內(nèi)座圓周均布的冷卻流道和上下的連通槽、內(nèi)座的配合外圓、以及外筒內(nèi)徑配合出一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:
[0006]旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)座和外筒，內(nèi)座與外筒是過(guò)盈配合；所述內(nèi)座外圓軸向均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻流道，所述冷卻流道通過(guò)連通槽首尾連通，內(nèi)座上端部設(shè)置兩個(gè)相鄰的進(jìn)入口和排出口，所述進(jìn)入口與首尾連接后的冷卻流道的頭部正對(duì)并連通，排出口與首尾連接后的冷卻流道的尾部正對(duì)連通。
[0007]所述內(nèi)座與外筒也可以是一個(gè)間隙配合。
[0008]所述連通槽的寬度比冷卻流道的寬度寬。
[0009]所述連通槽的寬度為冷卻流道寬度的1.5—2倍。
[0010]所述冷卻流道為20— 40個(gè)。
[0011]所述冷卻流道為36個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]利冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。用內(nèi)座圓周均布的冷卻流道和上下的連通槽、內(nèi)座的配合外圓、以及外筒內(nèi)徑配合出一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
[0014]以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]附圖標(biāo)記，圖中:1、外筒；2、內(nèi)座；3、連通槽；4、進(jìn)入口 ；5、排出口 ；6、冷卻流道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]為了克服冷卻中出現(xiàn)“短路”、存在冷卻死角的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種如圖1所示的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)。利用內(nèi)座圓周均布的冷卻流道和上下的連通槽、內(nèi)座的配合外圓、以及外筒內(nèi)徑配合出一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
[0019]旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)座2和外筒1，內(nèi)座2與外筒I是過(guò)盈配合；所述內(nèi)座2外圓軸向均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻流道6，所述冷卻流道6通過(guò)連通槽3首尾連通，內(nèi)座2上端部設(shè)置兩個(gè)相鄰的進(jìn)入口 4和排出口 5，所述進(jìn)入口 4與首尾連接后的冷卻流道6的頭部正對(duì)并連通，排出口 5與首尾連接后的冷卻流道6的尾部正對(duì)連通。
[0020]加工內(nèi)座2和外筒I，裝配后對(duì)其進(jìn)行焊接或螺栓連接等其它連接方式，使其成為一個(gè)整體，即旋轉(zhuǎn)總成外殼；旋轉(zhuǎn)總成外殼與旋轉(zhuǎn)總成的旋轉(zhuǎn)部分配合形成旋轉(zhuǎn)總成，座入旋轉(zhuǎn)防噴器殼體內(nèi)；旋轉(zhuǎn)防噴器安裝在井口使用時(shí)，將冷卻進(jìn)出口管線與本實(shí)用新型的冷卻液進(jìn)入口 4、排出口 5相連，開(kāi)冷卻泵循環(huán)，便能達(dá)到對(duì)旋轉(zhuǎn)防噴器降溫冷卻的目的。
[0021]用內(nèi)座2圓周均布的冷卻流道6和連通槽3、內(nèi)座2的配合外圓、以及外筒內(nèi)徑配合出一條360°
[0022]環(huán)繞的軸向冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
[0023]旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)總成的不旋轉(zhuǎn)部位，即旋轉(zhuǎn)總成的外殼內(nèi)部，不參與旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)總成外殼為分體式。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]基于實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中內(nèi)座2與外筒I是一個(gè)間隙配合。
[0026]包括內(nèi)座2和外筒1，內(nèi)座2和外筒I也可以是一個(gè)間隙配合；所述內(nèi)座2外圓軸向均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻流道6，所述冷卻流道6通過(guò)連通槽3首尾連通，內(nèi)座2上端部設(shè)置兩個(gè)相鄰的進(jìn)入口 4和排出口 5，所述進(jìn)入口 4與首尾連接后的冷卻流道6的頭部正對(duì)并連通，排出口 5與首尾連接后的冷卻流道6的尾部正對(duì)連通。
[0027]內(nèi)座2和外筒I孔軸配合為間隙配合，目的是為了增大配合處的流動(dòng)阻力，讓冷卻液順著流動(dòng)阻力小的方向循環(huán)，不至于將通道短路。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]基于上述兩個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述連通槽3的寬度比冷卻流道6的
I I I I I
見(jiàn)見(jiàn)O
[0030]所述連通槽3的寬度為冷卻流道6寬度的1.5— 2倍。
[0031]本實(shí)施例中選取倍數(shù)為2倍，這樣保證了冷卻流道6在工作時(shí)不會(huì)發(fā)生封堵或者“短路”現(xiàn)象。很好的達(dá)到360°環(huán)繞冷卻的目的。
[0032]相鄰的冷卻流道6之間的連通方式為銑掉相鄰槽子之間的凸起部分，形成連通槽3，其中連通槽3與冷卻流道6的深度一致，寬度寬與冷卻流道6的寬度，本實(shí)施例中其寬度為冷卻流道6的2倍，這樣液體流通時(shí)不會(huì)產(chǎn)生封堵現(xiàn)象，流通冷卻途中不會(huì)出現(xiàn)“短路”現(xiàn)象。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]基于上述三個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述冷卻流道6為20—40個(gè)。本實(shí)施例中選取冷卻流道6為36個(gè)。
[0035]為了達(dá)到更好的冷卻效果，在本來(lái)冷卻流道6的范圍內(nèi)選取值為36個(gè)冷卻流道6，形成一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道。
[0036]本實(shí)施例中選取36個(gè)冷卻流道6，在內(nèi)座2和外筒I配合安裝后，就在旋轉(zhuǎn)總成外殼內(nèi)部形成一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道如圖中箭頭所示，冷卻循環(huán)無(wú)死角。
[0037]用內(nèi)座2圓周均布的冷卻流道6和連通槽3、內(nèi)座2的配合外圓、以及外筒I內(nèi)徑配合出一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道，使得冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)座(2)和外筒(I )，內(nèi)座(2 )與外筒(I)是過(guò)盈配合；所述內(nèi)座(2)外圓軸向均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻流道(6)，所述冷卻流道(6 )通過(guò)連通槽(3 )首尾連通，內(nèi)座(2 )上端部設(shè)置兩個(gè)相鄰的進(jìn)入口( 4 )和排出口( 5 )，所述進(jìn)入口(4)與首尾連接后的冷卻流道(6)的頭部正對(duì)并連通，排出口(5)與首尾連接后的冷卻流道(6)的尾部正對(duì)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)座(2)與外筒(I)是一個(gè)間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連通槽(3)的寬度比冷卻流道(6)的寬度寬。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連通槽(3)的寬度為冷卻流道(6)寬度的1.5— 2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻流道(6)為 20—40 個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻流道(6)為36個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)防噴器軸向環(huán)繞冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)座和外筒，內(nèi)座和外筒是一個(gè)過(guò)盈配合；所述內(nèi)座外圓軸向均勻設(shè)置有多個(gè)冷卻流道，所述冷卻流道通過(guò)連通槽首尾連通，內(nèi)座上端部設(shè)置兩個(gè)相鄰的進(jìn)入口和排出口，所述進(jìn)入口與冷卻流道的頭部正對(duì)并連通，排出口與冷卻流道的尾部正對(duì)連通。內(nèi)座和外筒，在其配合處，利用內(nèi)座圓周均布的冷卻流道和上下的連通槽、內(nèi)座的配合外圓、以及外筒內(nèi)徑配合出一條360°環(huán)繞的軸向冷卻通道，冷卻循環(huán)無(wú)死角，且不影響整機(jī)的強(qiáng)度及使用性能。
【IPC分類】E21B33/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204677153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520308310
【發(fā)明人】趙航博, 李前春, 王玲
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)研究院
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日