套管換套回接緊扣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆探設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種套管換套回接緊扣器。
【背景技術(shù)】
[0002]油田油水井經(jīng)過長年開采后，淺層油層套管存在腐蝕破損情況較多，需要進(jìn)行套銑取換套施工。
[0003]目前的換套施工工藝中，在進(jìn)行更換套管回接工作后不能方便快捷退開更換套管以上輔助工具，拆卸費(fèi)力，而且經(jīng)常損傷套管螺紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種作業(yè)效率高、能夠減少套管螺紋損傷的套管換套回接緊扣器。
[0005]因此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種套管換套回接緊扣器，包括緊扣接頭、限位套和調(diào)節(jié)組件，其中:
[0007]所述緊扣接頭的左端為用于連接鉆桿的內(nèi)螺紋、右端為用于連接套管的外螺紋；
[0008]所述限位套套設(shè)在所述緊扣接頭上并與所述緊扣接頭通過螺紋連接，且該螺紋的方向與所述外螺紋方向相反；
[0009]所述調(diào)節(jié)組件包括由左向右依次套設(shè)在所述緊扣接頭上的上蓋、調(diào)節(jié)環(huán)和下蓋，所述調(diào)節(jié)組件的左端頂在所述限位套的右端，所述調(diào)節(jié)組件的右端覆蓋所述外螺紋預(yù)設(shè)的長度以限制套管旋入所述緊扣接頭的深度。
[0010]在該技術(shù)方案中，通過限位套和調(diào)節(jié)組件的配合提前調(diào)整套管螺紋旋緊長度，防止套管螺紋完全旋緊，從而降低松扣難度，提高作業(yè)效率，減少換套作業(yè)對套管螺紋的損傷。
[0011]進(jìn)一步，所述上蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)之間、所述下蓋與所述調(diào)節(jié)環(huán)之間均為線接觸，采用截面為圓形、橢圓形或長圓形的調(diào)節(jié)環(huán)即可，可以降低磨阻，便于卸扣。
[0012]進(jìn)一步，所述緊扣接頭的外壁上形成有一限位臺階，所述限位套的內(nèi)壁上設(shè)有一與所述限位臺階配合的內(nèi)臺階，所述限位套由左向右套入所述緊扣接頭內(nèi)，所述限位套完全旋入時所述內(nèi)臺階壓在所述限位臺階上。
[0013]進(jìn)一步，所述緊扣接頭的外壁上固定安裝有多個耳柄，可以輔助進(jìn)行工具拆卸，提高拆卸效率。所述耳柄的數(shù)量可以為四個，在所述緊扣接頭的四周均勻分布。
[0014]通過本實(shí)用新型中的套管換套回接緊扣器，可以確保安全高效進(jìn)行套管緊扣；利用線接觸原理，極大克服磨阻，便于卸扣；提前調(diào)整套管螺紋旋緊長度，利于松扣；工具上的四個耳柄可以輔助進(jìn)行工具拆卸；確保了更換的套管緊扣、卸扣時的工藝安全性及快捷實(shí)效性。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的套管換套回接緊扣器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0017]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的套管換套回接緊扣器，包括緊扣接頭1、限位套3和調(diào)節(jié)組件，其中:
[0018]所述緊扣接頭I的左端為用于連接鉆桿的內(nèi)螺紋、右端為用于連接套管的外螺紋；
[0019]所述限位套3套設(shè)在所述緊扣接頭I上并與所述緊扣接頭I通過螺紋連接，且該螺紋的方向與所述外螺紋方向相反；
[0020]所述調(diào)節(jié)組件包括由左向右依次套設(shè)在所述緊扣接頭I上的上蓋4、調(diào)節(jié)環(huán)5和下蓋6，所述調(diào)節(jié)組件的左端頂在所述限位套3的右端，所述調(diào)節(jié)組件的右端覆蓋所述外螺紋預(yù)設(shè)的長度以限制套管旋入所述緊扣接頭I的深度。
[0021]在該技術(shù)方案中，通過限位套3和調(diào)節(jié)組件的配合提前調(diào)整套管螺紋旋緊長度，防止套管螺紋完全旋緊，從而降低松扣難度，提高作業(yè)效率，減少換套作業(yè)對套管螺紋的損傷。
[0022]進(jìn)一步，所述上蓋4與所述調(diào)節(jié)環(huán)5之間、所述下蓋6與所述調(diào)節(jié)環(huán)5之間均為線接觸，采用截面為圓形、橢圓形或長圓形的調(diào)節(jié)環(huán)5即可，可以降低磨阻，便于卸扣。
[0023]進(jìn)一步，所述緊扣接頭I的外壁上形成有一限位臺階7，所述限位套3的內(nèi)壁上設(shè)有一與所述限位臺階7配合的內(nèi)臺階8，所述限位套3由左向右套入所述緊扣接頭I內(nèi)，所述限位套3完全旋入時所述內(nèi)臺階8壓在所述限位臺階7上。
[0024]進(jìn)一步，所述緊扣接頭I的外壁上固定安裝有多個耳柄2，可以輔助進(jìn)行工具拆卸，提高拆卸效率。所述耳柄2的數(shù)量可以為四個，在所述緊扣接頭I的四周均勻分布。
[0025]使用本實(shí)用新型中的套管換套回接緊扣器進(jìn)行換套作業(yè)具體流程如下:
[0026]步驟1，調(diào)整好所需換套的長度；
[0027]步驟2，把套管換套回接緊扣器的左端與方鉆桿連接；
[0028]步驟3，把套管換套回接緊扣器的右端與套管柱連接，連接的疏緊程度依據(jù)套管螺紋手動旋緊后松開一扣為原則；
[0029]步驟4，啟動轉(zhuǎn)盤帶動方鉆桿給予套管換套回接緊扣器以及井內(nèi)所換套管實(shí)施緊扣扭矩，達(dá)到井內(nèi)套管柱所需扭矩為合格。
[0030]步驟5，清水試壓確?；亟犹坠苊芊庑阅軡M足設(shè)計(jì)要求。
[0031 ] 步驟6，焊接環(huán)型鋼板與新?lián)Q套管井口一個接箍下表面，起到承重穩(wěn)固的目的。
[0032]步驟7，利用鏈鉗反轉(zhuǎn)限位套3，使限位套3退扣(如若鏈鉗不能卸開，執(zhí)行步驟8。
[0033]步驟8，利用榔頭，逆時針砸擊耳柄2，使限位套3退扣。
[0034]步驟9，限位套3退扣的同時，同步實(shí)現(xiàn)上蓋4、球形調(diào)節(jié)環(huán)5、下蓋6處于釋放至松動，手工即可卸開換套緊扣器工具。
[0035]通過本實(shí)用新型中的套管換套回接緊扣器，可以確保安全高效進(jìn)行套管緊扣；利用線接觸原理，極大克服磨阻，便于卸扣；提前調(diào)整套管螺紋旋緊長度，利于松扣；工具上的四個耳柄可以輔助進(jìn)行工具拆卸；確保了更換的套管緊扣、卸扣時的工藝安全性及快捷實(shí)效性。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套管換套回接緊扣器，其特征在于，包括緊扣接頭(1)、限位套(3)和調(diào)節(jié)組件，其中: 所述緊扣接頭(I)的左端為用于連接鉆桿的內(nèi)螺紋、右端為用于連接套管的外螺紋； 所述限位套(3)套設(shè)在所述緊扣接頭(I)上并與所述緊扣接頭(I)通過螺紋連接，且該螺紋的方向與所述外螺紋方向相反； 所述調(diào)節(jié)組件包括由左向右依次套設(shè)在所述緊扣接頭(I)上的上蓋(4)、調(diào)節(jié)環(huán)(5)和下蓋￠)，所述調(diào)節(jié)組件的左端頂在所述限位套(3)的右端，所述調(diào)節(jié)組件的右端覆蓋所述外螺紋預(yù)設(shè)的長度以限制套管旋入所述緊扣接頭(I)的深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管換套回接緊扣器，其特征在于，所述上蓋(4)與所述調(diào)節(jié)環(huán)(5)之間、所述下蓋(6)與所述調(diào)節(jié)環(huán)(5)之間均為線接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管換套回接緊扣器，其特征在于，所述緊扣接頭(I)的外壁上形成有一限位臺階(7)，所述限位套(3)的內(nèi)壁上設(shè)有一與所述限位臺階(7)配合的內(nèi)臺階(8)，所述限位套(3)由左向右套入所述緊扣接頭(I)內(nèi)，所述限位套(3)完全旋入時所述內(nèi)臺階(8)壓在所述限位臺階(7)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的套管換套回接緊扣器，其特征在于，所述緊扣接頭(I)的外壁上固定安裝有多個耳柄(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管換套回接緊扣器，其特征在于，所述耳柄(2)的數(shù)量為四個，在所述緊扣接頭(I)的四周均勻分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種套管換套回接緊扣器，包括緊扣接頭、限位套和調(diào)節(jié)組件，其中：所述緊扣接頭的左端為用于連接鉆桿的內(nèi)螺紋、右端為用于連接套管的外螺紋；所述限位套套設(shè)在所述緊扣接頭上并與所述緊扣接頭通過螺紋連接，且該螺紋的方向與所述外螺紋方向相反；所述調(diào)節(jié)組件包括由左向右依次套設(shè)在所述緊扣接頭上的上蓋、調(diào)節(jié)環(huán)和下蓋，所述調(diào)節(jié)組件的左端頂在所述限位套的右端，所述調(diào)節(jié)組件的右端覆蓋所述外螺紋預(yù)設(shè)的長度以限制套管旋入所述緊扣接頭的深度。在該技術(shù)方案中，通過限位套和調(diào)節(jié)組件的配合提前調(diào)整套管螺紋旋緊長度，防止套管螺紋完全旋緊，從而降低松扣難度，提高作業(yè)效率，減少換套作業(yè)對套管螺紋的損傷。
【IPC分類】E21B19/16
【公開號】CN204851108
【申請?zhí)枴緾N201520488524
【發(fā)明人】黃德輝, 王玉忠, 張建華, 胡永雄, 霍戰(zhàn)海, 單茂青
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月8日