一種易更換釋放頭的致裂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種易更換釋放頭的致裂裝置，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及頁巖氣、煤層氣及煤礦瓦斯采集。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外所使用的致裂裝置，氣體釋放頭都是與致裂桿固定在一起的，利用釋放頭將高壓膜片固定。因釋放頭有很多種，在實(shí)施致裂前，由于煤層角度等問題，需要更換釋放頭的時(shí)候只能靠調(diào)整整個(gè)致裂桿來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整過程繁瑣，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種無需調(diào)整整個(gè)致裂桿、調(diào)整過程簡單、效率高的易更換釋放頭的致裂裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種易更換釋放頭的致裂裝置，包括致裂裝置本體、噴射管和釋放頭，所述致裂裝置本體的出氣口上連接有噴射管，所述噴射管的一端與致裂裝置本體連通，所述噴射管的另一端設(shè)置有噴頭，所述釋放頭為一端開口，另一端封閉的盲管，所述釋放頭的開口端與噴頭匹配連接并連通；
[0005]所述釋放頭的結(jié)構(gòu)為:包括釋放頭本體，所述釋放頭本體的一端為連接端，所述連接端用于與噴射管連接，所述釋放頭本體內(nèi)設(shè)置有漏斗狀的空腔，所述空腔的第一腔體與噴射管連通，所述空腔的第二腔體為封閉腔，所述第二腔體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)噴射孔，所述噴射孔的軸線與釋放頭本體中心線之間的夾角為45°?90°。
[0006]所述噴射孔的軸線與釋放頭本體中心線之間的夾角為45°，或?yàn)?0°。
[0007]所述致裂裝置本體的結(jié)構(gòu)為:包括引爆器、致裂管體、單向閥和加注孔，所述引爆器設(shè)置在致裂管體的內(nèi)部，所述引爆器一端通過致裂管體與噴頭連通，所述引爆器的另一端設(shè)置有單向閥和加注孔，所述單向閥用于排放引爆器內(nèi)因故障未能排出的氣體，所述加注孔用于向引爆器加注二氧化碳?xì)怏w。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型中釋放頭可活動連接在噴射管上，可以方便的更換釋放頭，且制作方向固定的釋放頭，在致裂過程中直接將噴射孔對準(zhǔn)煤層，使高壓氣體直接作用于煤層，提高效率。在實(shí)施致裂時(shí)，不受煤層角度等問題的影響，無需在更換釋放頭的時(shí)候靠調(diào)整整個(gè)致裂桿，調(diào)整過程簡單，效率高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中噴射孔角度為45°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中噴射孔角度為90°時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為致裂裝置本體、11為引爆器、12為致裂管體、13為單向閥、14為加注孔、2為噴射管、3為釋放頭、31為釋放頭本體、32為連接端、33為空腔、34為第一腔體、35為第二腔體、36為噴射孔、4為噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種易更換釋放頭的致裂裝置，包括致裂裝置本體1、噴射管2和釋放頭3，所述致裂裝置本體I的出氣口上連接有噴射管2，所述噴射管2的一端與致裂裝置本體I連通，所述噴射管2的另一端設(shè)置有噴頭4，所述釋放頭3為一端開口，另一端封閉的盲管，所述釋放頭3的開口端與噴頭4匹配連接并連通；
[0015]所述釋放頭3的結(jié)構(gòu)為:包括釋放頭本體31，所述釋放頭本體31的一端為連接端32，所述連接端32用于與噴射管2連接，所述釋放頭本體31內(nèi)設(shè)置有漏斗狀的空腔33，所述空腔33的第一腔體34與噴射管2連通，所述空腔33的第二腔體35為封閉腔，所述第二腔體35的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)噴射孔36，所述噴射孔36的軸線與釋放頭本體31中心線之間的夾角為45°?90°。
[0016]所述噴射孔36的軸線與釋放頭本體31中心線之間的夾角為45°，或?yàn)?0°。
[0017]所述致裂裝置本體I的結(jié)構(gòu)為:包括引爆器11、致裂管體12、單向閥13和加注孔14，所述引爆器11設(shè)置在致裂管體12的內(nèi)部，所述引爆器11 一端通過致裂管體12與噴頭4連通，所述引爆器11的另一端設(shè)置有單向閥13和加注孔14，所述單向閥13用于排放引爆器11內(nèi)因故障未能排出的氣體，所述加注孔14用于向引爆器11加注二氧化碳?xì)怏w。
[0018]本實(shí)用新型在致裂裝置本體I與釋放頭3之間再加一連接件，在更換釋放頭3時(shí)，膜片被連接件擋住，更換釋放頭3時(shí)氣體不會噴出。
[0019]本實(shí)用新型中釋放頭3可活動連接在噴射管2上，可以方便的更換釋放頭3，且制作方向固定的釋放頭3，在致裂過程中直接將噴射孔36對準(zhǔn)煤層，使高壓氣體直接作用于煤層，提高效率。在實(shí)施致裂時(shí)，不受煤層角度等問題的影響，無需在更換釋放頭的時(shí)候靠調(diào)整整個(gè)致裂桿，調(diào)整過程簡單，效率高。
[0020]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易更換釋放頭的致裂裝置，其特征在于，包括致裂裝置本體(I )、噴射管(2)和釋放頭(3 )，所述致裂裝置本體(I)的出氣口上連接有噴射管(2 )，所述噴射管(2 )的一端與致裂裝置本體(I)連通，所述噴射管(2)的另一端設(shè)置有噴頭(4)，所述釋放頭(3)為一端開口，另一端封閉的盲管，所述釋放頭(3)的開口端與噴頭(4)匹配連接并連通； 所述釋放頭(3)的結(jié)構(gòu)為:包括釋放頭本體(31)，所述釋放頭本體(31)的一端為連接端(32 )，所述連接端(32 )用于與噴射管(2 )連接，所述釋放頭本體(31)內(nèi)設(shè)置有漏斗狀的空腔(33)，所述空腔(33)的第一腔體(34)與噴射管(2)連通，所述空腔(33)的第二腔體(35)為封閉腔，所述第二腔體(35)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)噴射孔(36)，所述噴射孔(36)的軸線與釋放頭本體(31)中心線之間的夾角為45°?90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易更換釋放頭的致裂裝置，其特征在于，所述噴射孔(36)的軸線與釋放頭本體(31)中心線之間的夾角為45°，或?yàn)?0°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種易更換釋放頭的致裂裝置，其特征在于，所述致裂裝置本體(I)的結(jié)構(gòu)為:包括引爆器(11)、致裂管體(12)、單向閥(13)和加注孔(14)，所述引爆器(11)設(shè)置在致裂管體(12 )的內(nèi)部，所述引爆器(11) 一端通過致裂管體(12 )與噴頭(4)連通，所述引爆器(11)的另一端設(shè)置有單向閥(13)和加注孔(14)，所述單向閥(13)用于排放引爆器(11)內(nèi)因故障未能排出的氣體，所述加注孔(14)用于向引爆器(11)加注二氧化碳?xì)怏w。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無需調(diào)整整個(gè)致裂桿、調(diào)整過程簡單、效率高的易更換釋放頭的致裂裝置；采用的技術(shù)方案為：一種易更換釋放頭的致裂裝置，致裂裝置本體的出氣口上連接有噴射管，噴射管的一端與致裂裝置本體連通，噴射管的另一端設(shè)置有噴頭，釋放頭為一端開口，另一端封閉的盲管，釋放頭的開口端與噴頭匹配連接并連通；釋放頭的結(jié)構(gòu)包括釋放頭本體，釋放頭本體的一端為連接端，釋放頭本體內(nèi)設(shè)置有漏斗狀的空腔，空腔的第一腔體與噴射管連通，空腔的第二腔體為封閉腔，第二腔體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)噴射孔，噴射孔的軸線與釋放頭本體中心線之間的夾角為45°～90°；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于頁巖氣、煤層氣及煤礦瓦斯采集領(lǐng)域。
【IPC分類】E21B43/26
【公開號】CN204877419
【申請?zhí)枴緾N201520625656
【發(fā)明人】關(guān)紅星
【申請人】山西鴻?？瀑Q(mào)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日