一種液壓支柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦作業(yè)中，液壓支柱是經(jīng)常使用的設(shè)備，例如在進(jìn)行井下巷道支撐、采煤工作面支撐時，經(jīng)常使用液壓支柱配合金屬交接頂梁的進(jìn)行支撐。
[0003]現(xiàn)有的液壓支柱都是靠彈簧拉力來實現(xiàn)活柱回縮工序的，由于受彈簧的伸縮比和拉力大小變化的制約礦用單體液壓支柱絕大多數(shù)都是單伸縮型的，活柱回縮速度慢、效率低、且有的活柱不能完全回縮到位。另外由于回柱排液壓力小只能將乳化液直接排出柱外無法回收造成很大浪費。
[0004]公開號為CN103161481A的中國專利公開了一種單體液壓支柱，包括缸體、安裝在所述缸體內(nèi)的活柱、連接所述缸體與所述活柱的密封套和設(shè)置在所述缸體上的注液口，其特征在于:所述活柱內(nèi)設(shè)置有封頭和復(fù)位彈簧，所述封頭固定并密封在所述活柱內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接所述封頭和所述缸體的底部；所述活柱內(nèi)套裝有內(nèi)芯，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述內(nèi)芯內(nèi)；所述活柱底端對應(yīng)所述缸體的部位套裝有導(dǎo)向環(huán)，所述活柱上對應(yīng)所述密封套的部位套裝有導(dǎo)向環(huán)；所述活柱包括活柱本體和套裝在所述活柱本體內(nèi)的內(nèi)芯，所述封頭固定并密封在所述活柱的內(nèi)芯頂部，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述內(nèi)芯內(nèi)；所述內(nèi)芯包括內(nèi)芯密封座和底部套裝在所述內(nèi)芯密封座內(nèi)的內(nèi)芯本體，所述活柱本體底端內(nèi)壁設(shè)置有階梯座孔，所述內(nèi)芯密封座上端套裝在所述階梯座孔內(nèi)，所述活柱本體、所述內(nèi)芯密封座和所述內(nèi)芯本體上分別設(shè)置有彼此對應(yīng)的銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有彈性圓柱銷。該單體液壓支柱采用復(fù)位彈簧造成活柱回縮速度慢，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長、且成本高。
[0005]公開號為CN102296973A的中國專利公開了一種液壓支柱，包括活柱和套筒，所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體，其特征在于，還包括外置的注液閥，所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管；所述注液閥設(shè)置在所述單體液壓支柱的手把體上的密封套內(nèi)；所述注液閥與所述高壓膠管通過快速接頭連接；所述活塞環(huán)形焊接于所述活柱的底端。所述套筒底座內(nèi)設(shè)置有連通孔，所述高壓膠管與所述密閉缸體通過所述連通孔連通。該液壓支柱還包括伸縮部件，所述伸縮部件的一端固定在所述單體液壓支柱的底座上，另一端通過拉桿固定在所述活柱頂端的堵板上。該液壓支柱采用伸縮部件造成活柱回縮速度慢，且液壓支柱的結(jié)構(gòu)中省略了柱頭，在實際使用時容易引起液壓支柱傾斜，穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的液壓支柱。
[0007]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]—種液壓支柱，包括底座及設(shè)置于底座上的缸體，缸體內(nèi)設(shè)有沿其上下移動的活柱，所述活柱與缸體之間設(shè)有密封圈；所述活柱為中空管體，活柱的頂端設(shè)有柱頭；柱頭內(nèi)設(shè)有與回液管連通的控制閥，以及與控制閥連接的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的另一端與底座連接；所述液壓馬達(dá)與控制閥均與處理器連接。
[0009]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述柱頭通過焊接方式設(shè)置于活柱上。
[0010]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述柱頭的頂端設(shè)有與柱頭設(shè)為一體的支撐尖角件。
[0011 ] 所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述控制閥采用三位四通閥。
[0012]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述處理器采用ATmega64處理器。
[0013]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述鋼絲繩能替換為鏈條。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)越效果在于:采用液壓馬達(dá)及鋼絲繩，當(dāng)活柱回縮時，通過液壓馬達(dá)和鋼絲繩給所述活柱恒定的拉力，使得本申請液壓支柱的活柱的伸縮不受傳統(tǒng)彈簧伸縮的限制而形成雙伸縮或多伸縮液壓支柱；所述液壓馬達(dá)及鋼絲繩加快了活柱回縮速度，提高了活柱的排液壓力，通過回液管將液壓支柱內(nèi)的乳化液回收，杜絕浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述液壓支柱第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述液壓支柱第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識如下:
[0018]11-底座、12-缸體、13-活柱、131-轉(zhuǎn)接活柱、14-柱頭、141-支撐尖角件、142-控制閥、143-液壓馬達(dá)、144-鋼絲繩、15-回液管。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]實施例1
[0021]如附圖1所示，一種液壓支柱，包括底座11及設(shè)置于底座11上的缸體12，缸體12內(nèi)設(shè)有沿其上下移動的活柱13，所述活柱13與缸體12之間設(shè)有密封圈(圖中未示)；所述活柱13為中空管體，活柱13的頂端設(shè)有柱頭14 ;柱頭14內(nèi)設(shè)有與回液管15連通的控制閥142，以及與控制閥142連接的液壓馬達(dá)143，所述液壓馬達(dá)143纏繞設(shè)置鋼絲繩144，鋼絲繩144的另一端與底座11連接；所述液壓馬達(dá)143與控制閥142均與處理器(圖中未示)連接。所述處理器采用ATmega64處理器；所述柱頭14通過焊接方式設(shè)置于活柱13上。所述柱頭14的頂端設(shè)有與柱頭14設(shè)為一體的支撐尖角件141，所述支撐尖角件141能提高所述液壓支柱的穩(wěn)定性。所述控制閥142采用三位四通閥，所述控制閥142有三個工作模式，分別是①伸柱模式；②支撐模式；③回柱模式。
[0022]在實際操作時，將所述液壓支柱設(shè)置于煤礦井下巷道內(nèi)，所述控制閥142切換至伸柱模式，所述液壓支柱在初始位置通過控制閥142向缸體12及活柱13內(nèi)注入乳化液，所述活柱13及柱頭14在乳化液的壓力作用下向上移動；所述鋼絲繩144隨著活柱13向上移動而釋放展開，當(dāng)柱頭14的支撐尖角件141與巷道(圖中未示)的頂部接觸時，停止向缸體12內(nèi)注液，所述控制閥142切換至支撐模式。所述活柱13回縮時，所述控制閥142切換至回柱模式，啟動所述液壓馬達(dá)143，所述液壓馬達(dá)143通過控制閥142將缸體12內(nèi)的乳化液栗出，所述乳化液循環(huán)利用；同時收縮鋼絲繩144使所述活柱13及柱頭14快速回縮至初始位置。
[0023]實施例2
[0024]如附圖2所示，本實用新型提供第二實施例，與實施例1的區(qū)別在于，所述活柱13與缸體12之間還設(shè)有轉(zhuǎn)接活柱131，形成一個雙伸縮液壓支柱。同樣，根據(jù)實際需求能制造多伸縮液壓支柱。
[0025]本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實用新型的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓支柱，包括底座及設(shè)置于底座上的缸體，缸體內(nèi)設(shè)有沿其上下移動的活柱，所述活柱與缸體之間設(shè)有密封圈；所述活柱為中空管體，活柱的頂端設(shè)有柱頭；其特征在于，柱頭內(nèi)設(shè)有與回液管連通的控制閥，以及與控制閥連接的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的另一端與底座連接；所述液壓馬達(dá)與控制閥均與處理器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支柱，其特征在于，所述柱頭通過焊接方式設(shè)置于活柱上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓支柱，其特征在于，所述柱頭的頂端設(shè)有與柱頭設(shè)為一體的支撐尖角件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支柱，其特征在于，所述控制閥采用三位四通閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支柱，其特征在于，所述處理器采用ATmega64處理器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支柱，其特征在于，所述鋼絲繩能替換為鏈條。
【專利摘要】本實用新型涉及一種液壓支柱，包括底座及設(shè)置于底座上的缸體，缸體內(nèi)設(shè)有沿其上下移動的活柱，活柱與缸體之間設(shè)有密封圈；活柱為中空管體，活柱的頂端設(shè)有柱頭；柱頭內(nèi)設(shè)有與回液管連通的控制閥，以及與控制閥連接的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的另一端與底座連接；所述液壓馬達(dá)與控制閥均與處理器連接。本實用新型的優(yōu)越效果在于：采用液壓馬達(dá)及鋼絲繩，當(dāng)活柱回縮時，通過液壓馬達(dá)和鋼絲繩給所述活柱恒定的拉力，使得本申請液壓支柱的活柱的伸縮不受傳統(tǒng)彈簧伸縮的限制而形成雙伸縮或多伸縮液壓支柱；所述液壓馬達(dá)及鋼絲繩加快了活柱回縮速度，提高了活柱的排液壓力，通過回液管將液壓支柱內(nèi)的乳化液回收，杜絕浪費。
【IPC分類】E21D15/44
【公開號】CN204877507
【申請?zhí)枴緾N201520217630
【發(fā)明人】張會珍
【申請人】張會珍
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年4月10日