地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地下隧道施工領(lǐng)域，特別是一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，地下隧道施工中當(dāng)超過(guò)2000米長(zhǎng)度就必須設(shè)有支洞，隧道長(zhǎng)度超過(guò)800米爆破時(shí)粉塵就無(wú)法解決或者排除時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，1000米就需要2小時(shí)以上排煙除塵。存在的問(wèn)題是設(shè)置支洞增加了工程量，而且有的地方根本沒(méi)有條件增加支洞。排煙除塵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)嚴(yán)重影響工期，造成工程進(jìn)度緩慢。
[0003]爆破的粉塵內(nèi)含有害氣體，長(zhǎng)期以來(lái)以抽排方法是直接排入大氣中，未經(jīng)處理，污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，能夠?qū)⒈坪蟮某龎m時(shí)間縮短至10分鐘以內(nèi)，提高工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，在距離地下隧道的鉆孔工作面一定距離設(shè)有可移動(dòng)封閉門，可移動(dòng)封閉門上設(shè)有移動(dòng)除粉塵裝置，移動(dòng)除粉塵裝置的進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)裝置連接，移動(dòng)除粉塵裝置的出風(fēng)管位于可移動(dòng)封閉門之內(nèi)。
[0006]還設(shè)有位于地下隧道之外的第一抽風(fēng)機(jī)，第一抽風(fēng)機(jī)與第一風(fēng)管連接，第一風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門之內(nèi)。
[0007]還設(shè)有位于地下隧道之外的第二抽風(fēng)機(jī)，第二抽風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)管連接，第二風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門之外。
[0008]所述的移動(dòng)除粉塵裝置中，封閉殼體上部設(shè)有出風(fēng)管和進(jìn)水管，封閉殼體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出水管，在出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有交錯(cuò)布置的隔板。
[0009]所述的隔板上至少迎風(fēng)面設(shè)有絨毛。
[0010]所述的隔板上下表面設(shè)有絨毛。
[0011]所述的隔板傾斜布置，隔板的自由端朝下。
[0012]在靠近進(jìn)風(fēng)管的位置設(shè)有下?lián)醢澹聯(lián)醢宓纳线吘壐哂诔鏊艿纳线吘墶?br>[0013]在靠近出風(fēng)管的位置還設(shè)有上擋板。
[0014]所述的可移動(dòng)封閉門距離鉆孔工作面20-30米。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，通過(guò)采用可移動(dòng)封閉門配合內(nèi)循環(huán)式的移動(dòng)除粉塵裝置，能夠?qū)@孔爆破區(qū)域內(nèi)的粉塵降解，降解速度僅需10分鐘，大幅提高了工作效率。利用其他段排粉塵時(shí)間即可進(jìn)行下一循環(huán)鉆孔爆破?？色@得一個(gè)較好空氣工作面，本實(shí)用新型的裝置和方法較為環(huán)保，有利于工人身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中移動(dòng)除粉塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中移動(dòng)除粉塵裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:鉆孔工作面1，可移動(dòng)封閉門2，鼓風(fēng)裝置3，移動(dòng)除粉塵裝置4，進(jìn)水管41，出水管42，進(jìn)風(fēng)管43，出風(fēng)管44，下?lián)醢?5，上擋板46，隔板47，絨毛48，封閉殼體49，地下隧道5，第一抽風(fēng)機(jī)6，第二抽風(fēng)機(jī)6’，第一風(fēng)管7，第二風(fēng)管7’。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1中，一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，在距離地下隧道5的鉆孔工作面I 一定距離設(shè)有可移動(dòng)封閉門2，可移動(dòng)封閉門2上設(shè)有移動(dòng)除粉塵裝置4，移動(dòng)除粉塵裝置4的進(jìn)風(fēng)管43與鼓風(fēng)裝置3連接，移動(dòng)除粉塵裝置4的出風(fēng)管44位于可移動(dòng)封閉門2之內(nèi)。本例中的可移動(dòng)封閉門2之內(nèi)是指可移動(dòng)封閉門2與鉆孔工作面I之間空間之內(nèi)。
[0022]還設(shè)有位于地下隧道5之外的第一抽風(fēng)機(jī)6，第一抽風(fēng)機(jī)6與第一風(fēng)管7連接，第一風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門2之內(nèi)。
[0023]還設(shè)有位于地下隧道5之外的第二抽風(fēng)機(jī)6’，第二抽風(fēng)機(jī)6’與第二風(fēng)管7’連接，第二風(fēng)管7’的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門2之外。
[0024]使用時(shí)，將可移動(dòng)封閉門2和移動(dòng)除粉塵裝置4安裝在需要開展除塵工作的重點(diǎn)區(qū)域，也就是對(duì)空氣質(zhì)量要求較為嚴(yán)格的位置，通常是距離鉆孔工作面120-30米的位置，該處產(chǎn)生的粉塵較多。其主要功能是降解鉆孔爆破產(chǎn)生的粉塵，將鼓風(fēng)裝置3抽到移動(dòng)除粉塵裝置4中的粉塵降解，然后排出潔凈的空氣。在爆破引爆前啟動(dòng)移動(dòng)除粉塵裝置4。10分鐘即可排除包含爆破后形成的新的空間，通常是距離工作面30-50米的距離內(nèi)的粉塵。工人即可進(jìn)入該區(qū)域開始下一循環(huán)作業(yè)。出水管42產(chǎn)生的泥漿排入地下管網(wǎng)，進(jìn)入后續(xù)工序處理。
[0025]抽風(fēng)機(jī)結(jié)合抽出其他區(qū)域的粉塵，可抽出I千米以上的長(zhǎng)度的隧道內(nèi)的粉塵。該區(qū)域粉塵較少，可持續(xù)抽排。
[0026]優(yōu)選的方案如圖2、3中，所述的移動(dòng)除粉塵裝置4中，封閉殼體49上部設(shè)有出風(fēng)管44和進(jìn)水管41，封閉殼體49下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管43和出水管42，在出風(fēng)管44和進(jìn)風(fēng)管43之間設(shè)有交錯(cuò)布置的隔板47，本例中的隔板大致成水平布置。由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管41進(jìn)入的水在隔板47的自由端形成水簾，進(jìn)入的空氣通過(guò)水簾的過(guò)程中，灰塵被吸附，且該結(jié)構(gòu)的風(fēng)阻也較小。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖2、3中，所述的隔板47上至少迎風(fēng)面設(shè)有絨毛48。由此結(jié)構(gòu)，在氣流的轉(zhuǎn)折過(guò)程中，較重的灰塵顆粒受離心力的影響被甩向絨毛48，被濕潤(rùn)的絨毛吸附，這進(jìn)一步提高了除塵的效果?；蛘吣軌驕p少隔板的數(shù)量，這有助于降低風(fēng)阻。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選的方案如圖2、3中，所述的隔板47上下表面設(shè)有絨毛48。所述的隔板47傾斜布置，通常與水平面的夾角在3~10°，隔板47的自由端朝下。由此結(jié)構(gòu)，水流能夠順著隔板47流動(dòng)，并使絨毛保持足夠濕潤(rùn)，且有利于形成較大面積的水簾，進(jìn)一步提高灰塵吸附的效果。
[0029]在靠近進(jìn)風(fēng)管43的位置設(shè)有下?lián)醢?5，下?lián)醢?5的上邊緣高于出水管42的上邊緣。由此結(jié)構(gòu)，有利于儲(chǔ)存泥漿。
[0030]在靠近出風(fēng)管44的位置還設(shè)有上擋板46。由此結(jié)構(gòu)，避免過(guò)多的水汽排入到除塵空間，影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。
[0031]本實(shí)用新型可以快速達(dá)到良好的降塵效果，并且本實(shí)用新型的系統(tǒng)可反復(fù)多次使用，有利于環(huán)保。
[0032]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:在距離地下隧道(5)的鉆孔工作面(I)一定距離設(shè)有可移動(dòng)封閉門(2)，可移動(dòng)封閉門(2)上設(shè)有移動(dòng)除粉塵裝置(4)，移動(dòng)除粉塵裝置(4 )的進(jìn)風(fēng)管(43 )與鼓風(fēng)裝置(3 )連接，移動(dòng)除粉塵裝置(4 )的出風(fēng)管(44 )位于可移動(dòng)封閉門(2)之內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:還設(shè)有位于地下隧道(5 )之外的第一抽風(fēng)機(jī)(6 )，第一抽風(fēng)機(jī)(6 )與第一風(fēng)管(7 )連接，第一風(fēng)管(7 )的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門(2)之內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:還設(shè)有位于地下隧道(5)之外的第二抽風(fēng)機(jī)(6’)，第二抽風(fēng)機(jī)(6’ )與第二風(fēng)管(7’ )連接，第二風(fēng)管(7’)的進(jìn)風(fēng)口位于可移動(dòng)封閉門(2 )之外。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:所述的移動(dòng)除粉塵裝置(4)中，封閉殼體(49 )上部設(shè)有出風(fēng)管(44)和進(jìn)水管(41)，封閉殼體(49 )下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(43)和出水管(42)，在出風(fēng)管(44)和進(jìn)風(fēng)管(43)之間設(shè)有交錯(cuò)布置的隔板(47)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:所述的隔板(47 )上至少迎風(fēng)面設(shè)有絨毛(48 )。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:所述的隔板(47 )上下表面設(shè)有絨毛(48 )。7.根據(jù)權(quán)利要求4~6所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:所述的隔板(47)傾斜布置，隔板(47)的自由端朝下。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:在靠近進(jìn)風(fēng)管(43)的位置設(shè)有下?lián)醢?45)，下?lián)醢?45)的上邊緣高于出水管(42)的上邊緣。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:在靠近出風(fēng)管(44)的位置還設(shè)有上擋板(46)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，其特征是:所述的可移動(dòng)封閉門(2)距離鉆孔工作面(I) 20-30米。
【專利摘要】一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，在距離地下隧道的鉆孔工作面一定距離設(shè)有可移動(dòng)封閉門，可移動(dòng)封閉門上設(shè)有移動(dòng)除粉塵裝置，移動(dòng)除粉塵裝置的進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)裝置連接，移動(dòng)除粉塵裝置的出風(fēng)管位于可移動(dòng)封閉門之內(nèi)。所述的移動(dòng)除粉塵裝置中，封閉殼體上部設(shè)有出風(fēng)管和進(jìn)水管，封閉殼體下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出水管，在出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有交錯(cuò)布置的隔板。本實(shí)用新型提供的一種地下隧道鉆孔爆破粉塵降解系統(tǒng)，通過(guò)采用可移動(dòng)封閉門配合內(nèi)循環(huán)式的移動(dòng)除粉塵裝置，能夠?qū)@孔爆破區(qū)域內(nèi)的粉塵降解，降解速度僅需10分鐘，大幅提高了工作效率。
【IPC分類】E21F5/20, E21F5/02
【公開號(hào)】CN204877532
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520618017
【發(fā)明人】湯用泉, 李志華, 胡方華, 涂勝, 林文斌, 張小華, 鐘昌龍, 汪超
【申請(qǐng)人】葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日