模塊化鉆機(jī)底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種能夠快速安裝、拆卸，便于運(yùn)輸?shù)哪K化鉆機(jī)底座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在油田使用的快移式鉆機(jī)主要有兩種，一種是車載式，另一種是拖掛式，其特點(diǎn)是能整體或分解為幾個部分在公路上進(jìn)行運(yùn)輸，移動拆裝方便，可以在短時間內(nèi)完成施工。但這兩種鉆機(jī)最大鉆井深度限于4000米、鉤載在225噸以內(nèi)，當(dāng)超過這個限度時，只有采用中、大型鉆機(jī)。
[0003]中、大型鉆機(jī)大部分為模塊拼裝式，因驅(qū)動類型不同又分為相疊式和旋升式，包括井架、底座、底座附件及安置在底座上的各種作業(yè)設(shè)備。兩者的區(qū)別在底座的結(jié)構(gòu)不同。
[0004]相疊式鉆機(jī)的底座由若干個大小不同的箱塊層疊而成，為立方體結(jié)構(gòu)，一般有前臺和后臺，前臺高后臺低，前臺為鉆工操作平臺，安放轉(zhuǎn)盤、鉆桿、鉆具和井口工具，后臺安裝動力系統(tǒng)、絞車及泥漿栗組，前臺轉(zhuǎn)盤的動力通過鏈條或軸從后臺傳入，井架底座連接在底座底部基礎(chǔ)上，穿過底座向上，將鉆工操作平臺分成幾部分。鉆機(jī)移動時，先要拆下井架，再一一拆下底座上所有安置的設(shè)備及底座附件，再逐層將各個箱塊一一拆下，超過公路運(yùn)輸體積準(zhǔn)予標(biāo)準(zhǔn)的，需要再拆成小組件裝箱，用多臺汽車運(yùn)輸，到達(dá)新井場后，按相逆的過程再安裝。這種底座拆裝設(shè)備要在高位進(jìn)行，拆裝過程中需大型起吊設(shè)備。
[0005]旋升式鉆機(jī)的底座為一整體可升降的平行四邊形框架加限位撐桿構(gòu)成，不分前臺、后臺，井架及轉(zhuǎn)盤、絞車、動力系統(tǒng)等設(shè)備均設(shè)置在底座的臺面。此種底座可以在低位拆裝設(shè)備，但拆限位撐桿板或穿銷子將底座松開或者鎖緊時仍要在高位進(jìn)行，框架升降時還要安裝多個扒桿，或用重物打粧來固定絞車，然后同時用電動絞車通過扒桿將底座進(jìn)行升降作業(yè)。此外，底座的構(gòu)件為大型組裝件，移動前必須拆開裝箱運(yùn)輸，到位后再卸車組裝成整體，拆裝過程中需要吊車配合。即使在距離幾十米的井位之間，也無法在幾個小時內(nèi)完成鉆機(jī)的移動。
[0006]以上鉆機(jī)底座的安裝、拆卸作業(yè)效率低，需要眾多操作人員參與，費(fèi)時費(fèi)力，移運(yùn)性差，轉(zhuǎn)移費(fèi)用較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊化鉆機(jī)底座，以解決現(xiàn)有的鉆機(jī)底座安裝拆卸作業(yè)效率低，費(fèi)時費(fèi)力的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0009]—種模塊化鉆機(jī)底座，它包括兩個基座模塊、兩個偏房模塊、獨(dú)立絞車模塊、立根盒梁模塊、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊、底座附件，兩個基座模塊設(shè)置在鉆機(jī)井眼中心位置的兩側(cè)，偏房模塊設(shè)置在基座模塊的兩側(cè)，立根盒梁模塊、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊分別設(shè)置在兩個基座模塊的中間位置，獨(dú)立絞車模塊安裝在轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊的一側(cè)，所述基座模塊、兩個偏房模塊、獨(dú)立絞車模塊、立根盒梁模塊、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊相互連接處均設(shè)有相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置由兩塊豎直耳板和底板焊接成為三面封閉的框體，所述耳板的頂部設(shè)有“U”型的承載銷孔，承載銷孔中設(shè)有主承載銷，耳板的下部設(shè)有下銷孔，底板的中間位置設(shè)有定位銷孔，定位銷孔中設(shè)有定位銷。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承載銷孔的一側(cè)上設(shè)有圓板，圓板上設(shè)有與承載銷孔的形狀規(guī)格相適配的“U”型槽。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述下銷孔距離耳板的底部為耳板高度的四分之一，下銷孔中設(shè)有下銷子，下銷子與耳板之間為間隙配合。
[0012]本實(shí)用新型使用時，在所述基座模塊、兩個偏房模塊、獨(dú)立絞車模塊、立根盒梁模塊、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊相互連接處均安裝相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，當(dāng)兩個模塊相互連接時，將兩個模塊吊裝到適當(dāng)位置，使兩個結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置套接在一起；再將主承載銷插入承載銷孔中，固定好兩個結(jié)構(gòu)件的相對位置，再將定位銷插入定位銷孔中，防止結(jié)構(gòu)件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)，最后再將下銷子插入下銷孔中，將兩個結(jié)構(gòu)件鎖緊，確保兩個構(gòu)件連接牢靠。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014](1)鉆機(jī)底座被合理劃分為便于拆裝、運(yùn)輸?shù)陌舜竽K，并且在模塊相互連接的部位設(shè)置相適配的構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，大大地縮短了底座的安裝、拆卸時間，有效地降低了操作人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高了鉆機(jī)底座的組裝效率；
[0015](2)將兩個相適配的構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置分別安裝在需要連接的兩個模塊上，通過主承載銷、定位銷、下銷子三個連接銷插入相對應(yīng)的銷孔中即可實(shí)現(xiàn)兩個模塊的快速安裝、連接、鎖緊，并且模塊安裝好后不易發(fā)生位移、偏轉(zhuǎn)，安裝過程簡捷，快速；
[0016](3)在承載銷孔的一側(cè)設(shè)置圓板，增強(qiáng)了構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置的載荷能力，使得模塊連接更加牢靠；
[0017](4)由于主承載銷和定位銷的定位作用，下銷子與耳板之間為間隙配合，使得下銷子穿插方便、簡單。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置的使用狀態(tài)示意圖；
[0021]圖4是圖1中偏房模塊安裝示意圖；
[0022]圖中:1、主承載銷，2、耳板，3、底板，4、圓板，5、承載銷孔，6、定位銷孔，7、定位銷，8、下銷孔，9、下銷子；10、基座模塊，11、偏房模塊，12、獨(dú)立絞車模塊，13、立根盒梁模塊，14、
轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1至圖4所示的一種模塊化鉆機(jī)底座，其特征在于:它包括兩個基座模塊10、兩個偏房模塊11、獨(dú)立絞車模塊12、立根盒梁模塊13、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊14、底座附件，兩個基座模塊10設(shè)置在鉆機(jī)井眼中心位置的兩側(cè)，偏房模塊11設(shè)置在基座模塊10的兩側(cè)，立根盒梁模塊13、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊14分別設(shè)置在兩個基座模塊10的中間位置，獨(dú)立絞車模塊12安裝在轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊14的一側(cè)，基座模塊10、兩個偏房模塊11、獨(dú)立絞車模塊12、立根盒梁模塊13、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊14相互連接處均設(shè)有相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置由兩塊豎直耳板2和底板3焊接成為三面封閉的框體，耳板2的頂部設(shè)有“U”型的承載銷孔5，承載銷孔5中設(shè)有主承載銷1，耳板2的下部設(shè)有下銷孔8，底板3的中間位置設(shè)有定位銷孔6，定位銷孔6中設(shè)有定位銷7。
[0025]承載銷孔5的一側(cè)上設(shè)有圓板4，圓板4上設(shè)有與承載銷孔5的形狀規(guī)格相適配的
“U”型槽。
[0026]下銷孔8距離耳板2的底部為耳板2高度的四分之一，下銷孔8中設(shè)有下銷子9，下銷子9與耳板2之間為間隙配合。
[0027]本實(shí)用新型使用時，在所述基座模塊10、兩個偏房模塊11、獨(dú)立絞車模塊12、立根盒梁模塊13、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊14相互連接處均安裝相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置；當(dāng)兩個模塊相互連接時，將兩個模塊吊裝到適當(dāng)位置，使兩個結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置套接在一起；再將主承載銷1插入承載銷孔5中，固定好兩個模塊的相對位置，再將定位銷7插入定位銷孔8中，防止模塊發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)，最后再將下銷子9插入下銷孔8中，將兩個模塊鎖緊，確保兩個模塊連接牢靠。
[0028]本實(shí)用新型中鉆機(jī)底座被合理劃分為便于拆裝、運(yùn)輸?shù)陌舜竽K，并且在模塊相互連接的部位設(shè)置相適配的構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，大大地縮短了底座的安裝、拆卸時間，有效地降低了操作人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高了鉆機(jī)底座的組裝效率；將兩個相適配的構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置分別安裝在需要連接的兩個模塊上，通過主承載銷、定位銷、下銷子三個連接銷插入相對應(yīng)的銷孔中即可實(shí)現(xiàn)兩個模塊的快速安裝、連接、鎖緊，并且模塊安裝好后不易發(fā)生位移、偏轉(zhuǎn)，安裝過程簡捷，快速。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化鉆機(jī)底座，其特征在于:它包括兩個基座模塊(10)、兩個偏房模塊(11)、獨(dú)立絞車模塊(12)、立根盒梁模塊(13)、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊(14)、底座附件，兩個基座模塊(10)設(shè)置在鉆機(jī)井眼中心位置的兩側(cè)，偏房模塊(11)設(shè)置在基座模塊(10)的兩側(cè)，立根盒梁模塊(13)、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊(14)分別設(shè)置在兩個基座模塊(10)的中間位置，獨(dú)立絞車模塊(12)安裝在轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊(14)的一側(cè)，所述基座模塊(10)、兩個偏房模塊(11)、獨(dú)立絞車模塊(12)、立根盒梁模塊(13)、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊(14)相互連接處均設(shè)有相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置由兩塊豎直耳板(2 )和底板(3 )焊接成為三面封閉的框體，所述耳板(2 )的頂部設(shè)有“U”型的承載銷孔(5)，承載銷孔(5)中設(shè)有主承載銷(1)，耳板(2)的下部設(shè)有下銷孔(8)，底板(3)的中間位置設(shè)有定位銷孔(6)，定位銷孔(6)中設(shè)有定位銷(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化鉆機(jī)底座，其特征在于:所述承載銷孔(5)的一側(cè)上設(shè)有圓板(4)，圓板(4)上設(shè)有與承載銷孔(5)的形狀規(guī)格相適配的“U”型槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化鉆機(jī)底座，其特征在于:所述下銷孔(8)距離耳板(2)的底部為耳板(2)高度的四分之一，下銷孔(8)中設(shè)有下銷子(9)，下銷子(9)與耳板(2)之間為間隙配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種模塊化鉆機(jī)底座，它包括兩個基座模塊、兩個偏房模塊、獨(dú)立絞車模塊、立根盒梁模塊、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤獨(dú)立驅(qū)動梁模塊、底座附件，模塊相互連接處均設(shè)有相適配的結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置由兩塊豎直耳板和底板焊接成為三面封閉的框體，耳板的頂部設(shè)有“U”型的承載銷孔，承載銷孔中設(shè)有主承載銷，耳板的下部設(shè)有下銷孔，底板的中間位置設(shè)有定位銷孔，定位銷孔中設(shè)有定位銷。鉆機(jī)底座被合理劃分為便于拆裝、運(yùn)輸?shù)陌舜竽K，在模塊相互連接的部位設(shè)置相適配的構(gòu)件快速安裝連接鎖緊裝置，縮短了底座的拆裝時間，降低了操作人員的作業(yè)強(qiáng)度，提高了鉆機(jī)底座的組裝效率。
【IPC分類】E21B15/00
【公開號】CN204960814
【申請?zhí)枴緾N201520654030
【發(fā)明人】成斌, 聶景龍, 李光美, 豆喬, 尚琳, 楊柳, 石寧可, 龐世強(qiáng), 閆家振
【申請人】蘭州蘭石集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月27日