多井式油氣計(jì)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于油氣水混合液的氣液分離計(jì)量裝置，特別涉及一種多井式油氣計(jì)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剛從井底抽上來的原油實(shí)際上是水、氣體和油的混合物，目前對(duì)原油中氣體和液體的分離和測(cè)量技術(shù)相對(duì)落后，主要表現(xiàn)在:原有分離器體積較大，安裝維護(hù)困難，價(jià)格高，無液位控制，因而無法實(shí)現(xiàn)原油產(chǎn)量的連續(xù)計(jì)量。采油廠目前普遍采用井口入工分離量油，每天只能量一次，難以反映全天的真實(shí)情況；油水靠化驗(yàn)取得，難以反映實(shí)際變化；某些站雖有流量計(jì)，但由于含氣較高而造成計(jì)量誤差偏大。產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題所在，大面積計(jì)量調(diào)查的結(jié)果不準(zhǔn)確且時(shí)效性差，影響管理層及時(shí)正確決策。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種多井式油氣計(jì)量裝置，可動(dòng)部件少，操作簡(jiǎn)單，裝置穩(wěn)定性好，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了投資；裝置使用雙重密封結(jié)構(gòu)，保證油氣零泄漏，減少了安全隱患。
[0004]其技術(shù)方案是:包括多井分配器、氣液分離系統(tǒng)兩大部分，多井分配器連接氣液分離系統(tǒng)，所述的多井分配器包括電動(dòng)執(zhí)行器、多通閥、角閥、直管、三通、介質(zhì)輸入口、混合腔、混合腔入口球閥、混合腔出口閥、多通閥集輸口閥、集輸管匯、選通出口閥和選通出口管匯，直管的底部通過三通連接介質(zhì)輸入口，直管的頂部通過角閥連接多通閥的一個(gè)入口，多通閥的另一個(gè)入口通過多通閥集輸口閥連接集輸管匯，所述的多通閥連接電動(dòng)執(zhí)行器，多通閥通過選通出口閥連接混合腔，混合腔上設(shè)有混合腔入口球閥和混合腔出口閥，混合腔出口閥通過彎管連接集輸管匯，混合腔的底部通過選通出口閥連接選通出口管匯；
[0005]所述的氣液分離系統(tǒng)包括介質(zhì)入口接管、入口閥、分離器入口管匯、一級(jí)旋流分離器、氣相管匯、旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)、氣相出口閥、氣體緩沖罐、壓力變送器、二級(jí)旋流分離器入口管匯、安全閥、二級(jí)分離器上蓋、二級(jí)分離器、液相出口角閥、質(zhì)量流量計(jì)、蝶閥、止回閥、排污角閥和出口匯管，選通出口管匯連接介質(zhì)入口接管，介質(zhì)入口接管通過入口閥連接分離器入口管匯，分離器入口管匯連接一級(jí)旋流分離器，一級(jí)旋流分離器依次通過壓力變送器、二級(jí)旋流分離器入口管匯連接二級(jí)分離器，二級(jí)分離器頂部設(shè)有二級(jí)分離器上蓋，氣體緩沖罐通過旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)連接氣相管匯，氣相管匯一端連接一級(jí)旋流分離器，氣相管匯的另一端通過氣相出口閥連接二級(jí)分離器上蓋頂部的安全閥，二級(jí)分離器的底部依次通過液相出口角閥、質(zhì)量流量計(jì)連接出口匯管，一級(jí)旋流分離器的底部設(shè)有一級(jí)旋流分離器底閥，介質(zhì)入口接管上安裝蝶閥。
[0006]上述的出口匯管上設(shè)有止回閥，防止液體回流。
[0007]上述的一級(jí)旋流分離器的底部的排污口上設(shè)有排污角閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:可動(dòng)部件少，操作簡(jiǎn)單，裝置穩(wěn)定性好，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了投資；裝置使用雙重密封結(jié)構(gòu)，保證油氣零泄漏，減少了安全隱患；
[0009]該裝置包含氣液旋流分離技術(shù)、冗余分離技術(shù)、破乳技術(shù)、濕氣除霧技術(shù)、氣液無源平衡控制技術(shù)、含水測(cè)量技術(shù)、單相計(jì)量技術(shù)，以及多井輪換計(jì)量技術(shù)、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集及計(jì)算機(jī)處理、無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)。在油井計(jì)量上，解決了傳統(tǒng)分離器計(jì)量和人工含水測(cè)量存在的計(jì)量范圍窄、計(jì)量誤差大、高粘度無法計(jì)量以及油田進(jìn)入中后期開發(fā)階段出現(xiàn)的低液量、流量波動(dòng)大、低含氣、間歇出油無法計(jì)量等問題；
[0010]數(shù)據(jù)處理能力提升，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮各模塊優(yōu)勢(shì)。旋流分離器、破泡分離器、冗余分離器和除霧器對(duì)油井多相流進(jìn)行高效充分分離后，通過質(zhì)量流量計(jì)、氣體流量計(jì)等單相儀表對(duì)氣、液流量分別單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量，根據(jù)油、水密度等數(shù)據(jù)建立數(shù)學(xué)模型計(jì)算出含水率，從而實(shí)現(xiàn)油、氣、水的準(zhǔn)確連續(xù)計(jì)量；
[0011]計(jì)量數(shù)據(jù)智能處理及拓展。由計(jì)算機(jī)對(duì)計(jì)量參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集處理，實(shí)現(xiàn)液、油、氣、水瞬時(shí)值、累計(jì)值、壓力等數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)生成各相的瞬時(shí)曲線、日生產(chǎn)曲線、生產(chǎn)報(bào)表等，可通過web查詢實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史歸檔數(shù)據(jù)及遠(yuǎn)程管理。
【附圖說明】
[0012]附圖1是多井分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是氣液分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3是氣液分尚系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0015]上圖中:電動(dòng)執(zhí)行器1、多通閥2、角閥3、直管4、三通5、介質(zhì)輸入口 6、混合腔7、混合腔入口球閥8、混合腔出口閥9、多通閥集輸口閥10、集輸管匯11、選通出口閥12、選通出口管匯13、介質(zhì)入口接管14、入口閥15、分離器入口管匯16、一級(jí)旋流分離器17、氣相管匯18、旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)19、氣相出口閥20、氣體緩沖罐21、壓力變送器22、二級(jí)旋流分離器入口管匯23、安全閥24、二級(jí)分離器上蓋25、二級(jí)分離器26、液相出口角閥27、質(zhì)量流量計(jì)28、蝶閥29、止回閥30、排污角閥31、一級(jí)旋流分離器底閥32、出口匯管33。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0017]本實(shí)用新型包括多井分配器、氣液分離系統(tǒng)兩大部分，多井分配器連接氣液分離系統(tǒng)，所述的多井分配器包括:電動(dòng)執(zhí)行器1、多通閥2、角閥3、直管4、三通5、介質(zhì)輸入口6、混合腔7、混合腔入口球閥8、混合腔出口閥9、多通閥集輸口閥10、集輸管匯11、選通出口閥12和選通出口管匯13，直管4的底部通過三通5連接介質(zhì)輸入口 6，直管4的頂部通過角閥3連接多通閥2的一個(gè)入口，多通閥2的另一個(gè)入口通過多通閥集輸口閥10、集輸管匯11，所述的多通閥2連接電動(dòng)執(zhí)行器1，多通閥2通過選通出口閥12連接混合腔7，混合腔7上設(shè)有混合腔入口球閥8和混合腔出口閥9，混合腔出口閥9通過彎管連接集輸管匯11，混合腔7的底部通過選通出口閥12連接選通出口管匯13 ；
[0018]所述的氣液分離系統(tǒng)主要包括介質(zhì)入口接管14、入口閥15、分離器入口管匯16、一級(jí)旋流分離器17、氣相管匯18、旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)19、氣相出口閥20、氣體緩沖罐21、壓力變送器22、二級(jí)旋流分離器入口管匯23、安全閥24、二級(jí)分離器上蓋25、二級(jí)分離器26、液相出口角閥27、質(zhì)量流量計(jì)28、蝶閥29、止回閥30、排污角閥31和出口匯管33，選通出口管匯13連接介質(zhì)入口接管14，介質(zhì)入口接管14通過入口閥15連接分離器入口管匯16，分離器入口管匯16連接一級(jí)旋流分離器17，一級(jí)旋流分離器17依次通過壓力變送器22、二級(jí)旋流分離器入口管匯23連接二級(jí)分離器26，二級(jí)分離器26頂部設(shè)有二級(jí)分離器上蓋25，氣體緩沖罐21通過旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)19連接氣相管匯18，氣相管匯18 —端連接一級(jí)旋流分離器17，氣相管匯18的另一端通過氣相出口閥20連接二級(jí)分離器上蓋25頂部的安全閥24，二級(jí)分離器26的底部依次通過液相出口角閥27、質(zhì)量流量計(jì)28連接出口匯管33，一級(jí)旋流分離器17的底部設(shè)有一級(jí)