一種壓裂用管匯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣井壓裂工程技術(shù)，具體而言，涉及一種壓裂用管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)油氣田開發(fā)過程中，油氣井開采進(jìn)入后期后為提高單井產(chǎn)量常需要對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行壓裂以獲得更好的油氣通道，而在非常規(guī)油氣勘探作業(yè)中，由于特殊的地質(zhì)條件，含油氣儲(chǔ)層大多具備極低的孔隙度和滲透率，必須對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行壓裂才能獲得工業(yè)油氣流。壓裂裝備是對(duì)儲(chǔ)層實(shí)施壓裂工藝所必須的裝備，壓裂裝備由壓裂車、混砂車、管匯車、儀表車以及輔助裝備等組成，在施工作業(yè)時(shí)，壓裂液通過壓裂車上的壓裂柱塞栗獲得高壓后經(jīng)高壓排出管匯排出，隨后流經(jīng)管匯車上的高壓管匯系統(tǒng)而注入井眼，由于壓裂施工需要將地層壓裂且地質(zhì)條件復(fù)雜，故高壓井的地層破裂壓力有的高達(dá)IOOMPa以上，伴隨非常規(guī)油氣田的開發(fā)，其施工排量也達(dá)到10m3/min以上，壓裂施工規(guī)模逐步向高壓大排量方向發(fā)展，壓裂栗只有一個(gè)供液通道的排出管匯為單排出高壓管匯結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在壓裂施工，所用管匯來源主要是依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)仿造的管匯也是按照進(jìn)口管線規(guī)格進(jìn)行制造，但超高壓范疇的管匯，仍然是依賴進(jìn)口。進(jìn)口的管匯價(jià)格高，且訂貨期長(zhǎng)，還很不方便，不僅如此，還存在一些不足，例如壓裂用管匯只能完成小排量單一進(jìn)行的油管壓裂作業(yè)或套管壓裂，不能滿足油管在70Mpa多臺(tái)高壓栗同時(shí)栗注壓裂，還要從油套環(huán)空栗注液體及加砂施工。在油氣井為叢式分布的油氣田上，開采后期為增產(chǎn)增能，實(shí)施壓裂酸化技術(shù)，常規(guī)的單井壓裂管匯只能滿足單一作業(yè)，而在叢式井油氣田上，不斷地轉(zhuǎn)移壓裂管匯會(huì)造成勞動(dòng)強(qiáng)大，且產(chǎn)能比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種增加進(jìn)壓通道、增大壓裂排量以提高作業(yè)效率的壓裂用管匯。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種壓裂用管匯，包括與壓裂井口相連的壓裂主管a，所述壓裂主管a的一端通過Y型三通與整體雙公直管總成連接；整體雙公直管總成的另一端通過四通接頭總成與壓裂主管b連接；所述Y型三通的下方設(shè)有Y型三通支架；所述四通接頭總成下方設(shè)有四通接頭支架；所述四通接頭總成的兩端分別設(shè)有泄壓管匯I和泄壓管匯II，四通接頭總成的另兩端分別接壓裂主管b和整體雙公直管總成；所述壓裂主管b另一端順序連接轉(zhuǎn)換接頭、傳感器接頭、壓力傳感器。
[0005]進(jìn)一步的，所述壓裂主管a的進(jìn)口端設(shè)置多個(gè)依次相連的斜三通，斜三通上的支管進(jìn)口皆通過旋塞閥與單向閥相連，單向閥的進(jìn)壓口與高壓栗的輸出口相連通；尾端位置處的斜三通的主管出口端與壓裂主管a的進(jìn)口端相連通，尾端位置處的斜三通的主管進(jìn)口端依次與其前側(cè)位置處的斜三通的主管出口端相連通，首端位置處的斜三通的主管進(jìn)口端安裝在底座上。
[0006]進(jìn)一步的，所述斜三通的支管向斜三通的主管進(jìn)口端傾斜。
[0007]該實(shí)用新型的有益之處是，本實(shí)用新型能有效克服現(xiàn)有排出管匯的缺點(diǎn)和不足，增加排出管匯的結(jié)構(gòu)功能，提高壓裂栗車的水功率效率，從而在不增加作業(yè)步驟和勞動(dòng)強(qiáng)度的狀況下，增加了壓裂用管匯的進(jìn)壓通道、增大了壓裂時(shí)的排量并提高了作業(yè)功效；該壓裂用管匯能夠滿足大排量高壓力壓裂作業(yè)的需求，提高了壓裂效率。
【附圖說明】
[0008]圖I是本實(shí)用新型壓裂用管匯實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，I壓裂主管a，2斜三通，3旋塞閥，4單向閥，5底座，6Y型三通，7整體雙公直管總成，8四通接頭總成，9壓裂主管b，IOY型三通支架，11四通接頭支架，12泄壓管匯I，13泄壓管匯II，14轉(zhuǎn)換接頭，15傳感器接頭，16壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面參照附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。提供這些示例性實(shí)施例的目的是為了使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并且根據(jù)這里的描述能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。附圖和具體實(shí)施例不旨在對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
[0011]如圖I所示，一種壓裂用管匯，包括與壓裂井口相連的壓裂主管al，其特征在于，所述壓裂主管al的一端通過Y型三通6與整體雙公直管總成7連接；整體雙公直管總成7的另一端通過四通接頭總成8與壓裂主管b9連接；所述Y型三通6的下方設(shè)有Y型三通支架10 ;所述四通接頭總成8下方設(shè)有四通接頭支架11 ;所述四通接頭總成8的兩端分別設(shè)有泄壓管匯I 12和泄壓管匯II 13，四通接頭總成8的另兩端分別接壓裂主管b9和整體雙公直管總成7 ;所述壓裂主管b9另一端順序連接轉(zhuǎn)換接頭14、傳感器接頭15、壓力傳感器16。
[0012]所述壓裂主管al的進(jìn)口端設(shè)置多個(gè)依次相連的斜三通2，斜三通2上的支管進(jìn)口皆通過旋塞閥3與單向閥4相連，單向閥4的進(jìn)壓口與高壓栗的輸出口相連通；尾端位置處的斜三通2的主管出口端與壓裂主管al的進(jìn)口端相連通，尾端位置處的斜三通2的主管進(jìn)口端依次與其前側(cè)位置處的斜三通2的主管出口端相連通，首端位置處的斜三通2的主管進(jìn)口端安裝在底座5上。所述斜三通2的支管向斜三通2的主管進(jìn)口端傾斜。
[0013]本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)相互連接的斜三通2與壓裂主管I相連接且在斜三通2的支管上設(shè)置部件與高壓栗的輸出口相連通以構(gòu)成壓裂用管匯，從而在不增加作業(yè)步驟和勞動(dòng)強(qiáng)度的狀況下，增加了壓裂用管匯的進(jìn)壓通道、增大了壓裂時(shí)的排量并提高了作業(yè)功效；該壓裂用管匯能夠滿足大排量高壓力壓裂作業(yè)的需求，提高了壓裂效率。
[0014]本實(shí)用新型整體雙公直管總成7的兩端分別與Y型三通6和四通接頭總成8連接使得其整體呈U型布置，實(shí)現(xiàn)高壓管匯雙排出功能，安裝的壓力傳感器16能實(shí)施監(jiān)測(cè)高壓管匯內(nèi)流體壓力并反饋至控制系統(tǒng)，泄壓管匯I和泄壓管匯II的功能是一樣的，在施工結(jié)束后開啟旋塞閥即可卸掉高壓管匯內(nèi)部的高壓流體，達(dá)到安全泄壓的功能。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓裂用管匯，包括與壓裂井口相連的壓裂主管a (I )，其特征在于，所述壓裂主管a (I)的一端通過Y型三通（6)與整體雙公直管總成（7)連接；整體雙公直管總成（7)的另一端通過四通接頭總成（8)與壓裂主管b (9)連接；所述Y型三通（6)的下方設(shè)有Y型三通支架（10);所述四通接頭總成（8)下方設(shè)有四通接頭支架（11);所述四通接頭總成（8)的兩端分別設(shè)有泄壓管匯I (12)和泄壓管匯II (13)，四通接頭總成（8)的另兩端分別接壓裂主管b (9)和整體雙公直管總成（7);所述壓裂主管b (9)另一端順序連接轉(zhuǎn)換接頭（14)、傳感器接頭（15)、壓力傳感器（16)； 所述壓裂主管a (I)的進(jìn)口端設(shè)置多個(gè)依次相連的斜三通（2)，斜三通（2)上的支管進(jìn)口皆通過旋塞閥（3)與單向閥（4)相連，單向閥（4)的進(jìn)壓口與高壓栗的輸出口相連通；尾端位置處的斜三通（2)的主管出口端與壓裂主管a (I)的進(jìn)口端相連通，尾端位置處的斜三通（2)的主管進(jìn)口端依次與其前側(cè)位置處的斜三通（2)的主管出口端相連通，首端位置處的斜三通（2)的主管進(jìn)口端安裝在底座（5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓裂用管匯，其特征在于：所述斜三通（2)的支管向斜三通(2)的主管進(jìn)口端傾斜。
【專利摘要】一種壓裂用管匯，包括與壓裂井口相連的壓裂主管a，所述壓裂主管a的一端通過Y型三通與整體雙公直管總成連接；整體雙公直管總成的另一端通過四通接頭總成與壓裂主管b連接；所述四通接頭總成的兩端分別設(shè)有泄壓管匯Ⅰ和泄壓管匯Ⅱ，所述壓裂主管a的進(jìn)口端設(shè)置多個(gè)依次相連的斜三通，斜三通上的支管進(jìn)口皆通過旋塞閥與單向閥相連，單向閥的進(jìn)壓口與高壓泵的輸出口相連通；本實(shí)用新型能有效克服現(xiàn)有排出管匯的缺點(diǎn)和不足，增加排出管匯的結(jié)構(gòu)功能，提高壓裂泵車的水功率效率，在不增加作業(yè)步驟和勞動(dòng)強(qiáng)度的狀況下，增加了壓裂用管匯的進(jìn)壓通道、增大了壓裂時(shí)的排量并提高了作業(yè)功效，能夠滿足大排量高壓力壓裂作業(yè)的需求，提高了壓裂效率。
【IPC分類】E21B17/00, E21B43/26
【公開號(hào)】CN205154122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590345
【發(fā)明人】劉永, 孫乾, 張春燕, 韓書和, 孫秀泉
【申請(qǐng)人】勝利油田瑞特機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日