掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種截割頭裝置，具體是指一種適用于掘進(jìn)機(jī)的后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的掘進(jìn)機(jī)截割頭后端與截割臂懸臂筒之間均為敞開式，如圖1所示。截割頭2與懸臂筒7之間形成B腔8，且該B腔8為后端敞開式腔體。截割頭2與主軸3之間依靠連接螺栓I軸向把緊，使主軸3與截割頭2同步圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，而懸臂筒7為固定件。在懸臂筒7的端部處，且與主軸3之間設(shè)置有浮動(dòng)密封組件4，其通過(guò)螺栓5與懸臂筒7連接。
[0003]掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，截割頭2與主軸3同心做高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)進(jìn)行切割巖石等物料，所導(dǎo)出的物料很容易進(jìn)入B腔8內(nèi)，從而使得物料處在外圈(截割頭2)轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)圈(懸臂筒7)不動(dòng)的B腔8內(nèi)被擠壓，很快會(huì)對(duì)截割頭2、懸臂筒7以及螺栓5造成磨損；同時(shí)物料如果進(jìn)入設(shè)置在懸臂筒7與主軸3之間的浮動(dòng)密封4內(nèi)部的話，將會(huì)很快損壞浮動(dòng)密封4，使其失去密封作用;之后，物料將很快會(huì)繼續(xù)損壞截割臂的內(nèi)部軸承6，致使整個(gè)截割臂失效，掘進(jìn)機(jī)無(wú)法工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，安全、可靠、耐用，可有效延長(zhǎng)掘進(jìn)機(jī)截割臂以及整個(gè)掘進(jìn)機(jī)的使用壽命。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，包含:主軸;截割頭，其套設(shè)在所述的主軸的外部，且該截割頭的前端部與主軸的前段端部軸向連接，使截割頭與主軸同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng);懸臂筒，其套設(shè)在所述的主軸的后段外部，且位于所述的截割頭的內(nèi)部，該懸臂筒與截割頭之間形成腔體;浮動(dòng)密封組件，其設(shè)置在所述的懸臂筒的前端部處，且位于該懸臂筒與主軸之間；鋼套，其套設(shè)在所述的懸臂筒的外部，位于懸臂筒與截割頭之間的腔體內(nèi)，該鋼套通過(guò)剪切銷與所述的截割頭連接，使鋼套與截割頭同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng);法蘭，其設(shè)置在所述的鋼套的尾端部，與所述的截割頭連接，封閉懸臂筒與截割頭之間的腔體。
[0006]所述的截割頭的端部通過(guò)第一螺栓與主軸的前段端部軸向連接。
[0007]所述的浮動(dòng)密封組件通過(guò)第二螺栓與懸臂筒連接，通過(guò)第三螺栓與鋼套壓緊連接，使浮動(dòng)密封組件與鋼套同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述的鋼套與懸臂筒之間設(shè)置有第一碳纖維盤根。
[0009]所述的鋼套與截割頭之間設(shè)置有O型密封圈。
[0010]所述的鋼套的前端部通過(guò)卡鍵與主軸軸向連接固定。
[0011]所述的剪切銷上還設(shè)置有油杯，其向鋼套與懸臂筒之間通入潤(rùn)滑油，在鋼套與懸臂筒之間形成油膜保護(hù)層。
[0012]所述的法蘭通過(guò)第四螺栓與截割頭連接，且壓緊設(shè)置在截割頭的尾端。
[0013]所述的法蘭與懸臂筒之間設(shè)置有第二碳纖維盤根。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，安全、可靠、耐用，可有效延長(zhǎng)掘進(jìn)機(jī)截割臂以及整個(gè)掘進(jìn)機(jī)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的掘進(jìn)機(jī)敞開式截割頭的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合圖2，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0018]如圖2所示，為本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，包含:主軸15;截割頭16，其套設(shè)在所述的主軸15的外部，且該截割頭16的前端部與主軸15的前段端部軸向連接，使截割頭16與主軸15同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng);懸臂筒11，其套設(shè)在所述的主軸15的后段外部，且位于所述的截割頭16的內(nèi)部，該懸臂筒11與截割頭16之間形成腔體，且不隨截割頭16的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng);浮動(dòng)密封組件3，其設(shè)置在所述的懸臂筒11的前端部處，且位于該懸臂筒11與主軸15之間；鋼套13，其套設(shè)在所述的懸臂筒11的外部，位于懸臂筒11與截割頭16之間的腔體內(nèi)，該鋼套13通過(guò)剪切銷5與所述的截割頭16連接，使鋼套13與截割頭16同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng);法蘭9，其設(shè)置在所述的鋼套13的尾端部，位于懸臂筒11與截割頭16之間的腔體內(nèi)，與所述的截割頭16連接，封閉懸臂筒11與截割頭16之間的腔體。
[0019]所述的截割頭16的端部通過(guò)第一螺栓I與主軸15的前段端部軸向連接。
[0020]所述的浮動(dòng)密封組件3通過(guò)第二螺栓17與懸臂筒11連接，通過(guò)第三螺栓14與鋼套13壓緊連接，使浮動(dòng)密封組件3與鋼套13同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)施例中，所述的鋼套壓緊連接浮動(dòng)密封組件3的外環(huán)安裝座。
[0022]所述的鋼套13與懸臂筒11之間設(shè)置有第一碳纖維盤根12，起到密封作用，防止外界灰塵進(jìn)入懸臂筒11與截割頭16之間的腔體內(nèi)。
[0023]所述的鋼套13與截割頭16之間設(shè)置有O型密封圈10，起到密封作用。
[0024]所述的鋼套13的前端部通過(guò)卡鍵2與主軸15軸向連接固定。
[0025]所述的剪切銷5上還設(shè)置有油杯6，其向鋼套13與懸臂筒11之間通入潤(rùn)滑油，在鋼套13與懸臂筒11之間形成包裹的油膜保護(hù)層。
[0026]所述的法蘭9通過(guò)第四螺栓8與截割頭16連接，且壓緊設(shè)置在截割頭16的尾端。
[0027]所述的法蘭9與懸臂筒11之間設(shè)置有第二碳纖維盤根7，起到密封作用，防止外界灰塵進(jìn)入懸臂筒11與截割頭16之間的腔體內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，在懸臂筒11與截割頭16之間的墻體內(nèi)設(shè)置鋼套13，并在腔體尾端設(shè)置法蘭9，從而使得原本截割頭16與懸臂筒11之間敞開的腔體尾端完全封閉。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，截割頭16、主軸15、浮動(dòng)密封組件3以及鋼套13均同軸圍繞截割臂進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，由于截割頭16與懸臂筒11之間的腔體被完全封閉，可有效防止工作時(shí)的外界物料以及粉塵進(jìn)入并研磨損壞懸臂筒11、浮動(dòng)密封組件3以及截割臂的內(nèi)部軸承4，延長(zhǎng)了浮動(dòng)密封組件3的使用壽命，保護(hù)截割臂的內(nèi)部軸承4在無(wú)污染的環(huán)境中工作，極大的延長(zhǎng)了截割臂的使用壽命。
[0029]本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，通過(guò)油杯6向鋼套13與懸臂筒11之間通入潤(rùn)滑油，使其在鋼套13的內(nèi)圈形成包裹的油膜保護(hù)層，也就是使處于轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼套13與不轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂筒11之間形成抗磨的油膜保護(hù)層，同時(shí)潤(rùn)滑油對(duì)處于轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦狀態(tài)下的第一碳纖維盤根12起到潤(rùn)滑的作用，可延長(zhǎng)其使用壽命。
[0030]本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，不僅通過(guò)第一螺栓I對(duì)截割頭16進(jìn)行軸向定位，還通過(guò)剪切銷5對(duì)截割頭16進(jìn)行軸向定位，以使截割頭16雙重鎖定，防止截割頭16在第一螺栓I失效的情況下因松動(dòng)而發(fā)生軸向串動(dòng)或整體脫落的情況，從而提高掘進(jìn)機(jī)截割頭的安全性、穩(wěn)定性，使其經(jīng)久耐用。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，安全、可靠、耐用，可有效延長(zhǎng)掘進(jìn)機(jī)截割臂以及整個(gè)掘進(jìn)機(jī)的使用壽命。
[0032]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，包含: 主軸(15); 截割頭(16)，其套設(shè)在所述的主軸(15)的外部，且該截割頭(16)的前端部與主軸(15)的前段端部軸向連接，使截割頭(16)與主軸(15)同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 懸臂筒(11)，其套設(shè)在所述的主軸(15)的后段外部，且位于所述的截割頭(16)的內(nèi)部，該懸臂筒(11)與截割頭(16)之間形成腔體； 浮動(dòng)密封組件(3)，其設(shè)置在所述的懸臂筒(11)的前端部處，且位于該懸臂筒(11)與主軸(15)之間； 其特征在于，還包含: 鋼套(13)，其套設(shè)在所述的懸臂筒(11)的外部，位于懸臂筒(11)與截割頭(16)之間的腔體內(nèi)，該鋼套(13)通過(guò)剪切銷(5)與所述的截割頭(16)連接，使鋼套(13)與截割頭(16)同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 法蘭(9)，其設(shè)置在所述的鋼套(13)的尾端部，與所述的截割頭(16)連接，封閉懸臂筒(11)與截割頭(16)之間的腔體。2.如權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于，所述的截割頭(16)的端部通過(guò)第一螺栓(I)與主軸(15)的前段端部軸向連接。3.如權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的浮動(dòng)密封組件(3)通過(guò)第二螺栓(17)與懸臂筒(11)連接，通過(guò)第三螺栓(14)與鋼套(13)壓緊連接，使浮動(dòng)密封組件(3 )與鋼套(13 )同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的鋼套(13)與懸臂筒(11)之間設(shè)置有第一碳纖維盤根(12)。5.如權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的鋼套(13)與截割頭(16)之間設(shè)置有O型密封圈(10)。6.如權(quán)利要求5所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的鋼套(13)的前端部通過(guò)卡鍵(2)與主軸(15)軸向連接固定。7.如權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的剪切銷(5)上還設(shè)置有油杯(6)，其向鋼套(13)與懸臂筒(11)之間通入潤(rùn)滑油，在鋼套(13)與懸臂筒(11)之間形成油膜保護(hù)層。8.如權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的法蘭(9)通過(guò)第四螺栓(8)與截割頭(16)連接，且壓緊設(shè)置在截割頭(16)的尾端。9.如權(quán)利要求8所述的掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，其特征在于:所述的法蘭(9)與懸臂筒(11)之間設(shè)置有第二碳纖維盤根(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種掘進(jìn)機(jī)后封閉可潤(rùn)滑式截割頭裝置，包含：主軸；截割頭，套設(shè)在主軸外部，且前端部與主軸的前段端部軸向連接，與主軸同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；懸臂筒，套設(shè)在主軸的后段外部，且位于截割頭的內(nèi)部，與截割頭之間形成腔體；浮動(dòng)密封組件，設(shè)置在懸臂筒的前端部處，且位于該懸臂筒與主軸之間；鋼套，套設(shè)在懸臂筒的外部，位于懸臂筒與截割頭之間的腔體內(nèi)，通過(guò)剪切銷與截割頭連接，與截割頭同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；法蘭，設(shè)置在鋼套的尾端部，與截割頭連接，封閉懸臂筒與截割頭之間的腔體。本實(shí)用新型安全、可靠、耐用，可有效延長(zhǎng)掘進(jìn)機(jī)截割臂以及整個(gè)掘進(jìn)機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】E21C25/10
【公開號(hào)】CN205206818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520980043
【發(fā)明人】趙立峰, 朱陽(yáng)陽(yáng), 庹文敏, 金海
【申請(qǐng)人】上海創(chuàng)力集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日