8和摻水栗7均電連接PLC控制器(圖中未示出)，PLC控制器分別與氣液分離器4中的油面液位傳感器和油水界面液位傳感器電連接。井口來液閥組I的匯總輸出端a還通過管路連接至緊急排放灌E。加熱爐3及氣液分離器4上的應(yīng)急排放端η均通過管路連接至緊急排放灌Ε。外輸栗8的啟動和變頻控制由氣液分離器4油箱中的油面液位傳感器傳送到PLC的液位信號來控制，隨著油箱液面的變化自動調(diào)整外輸量，當出現(xiàn)外輸栗8故障而導(dǎo)致氣液分離器4油箱液面高于PLC中的高報警點時，啟動緊急排放管線的閥門，排放氣液分離器4中的原油到緊急排放灌E中，給整個系統(tǒng)的維修和流程切換留出時間，避免分離器中的原油冒頂流入天然氣管線。當氣液分離器4油箱液面低于PLC的低液位報警點時，外輸栗8將自動停止工作以保證油箱液位。摻水栗7由氣液分離器4中測量油水界面的油水界面液位傳感器傳送到PLC的液位信號來控制啟停。當氣液分離器4中水箱液面低于PLC的低液位報警點時，摻水栗7將自動停止工作以保證水箱液位。
[0023]該集油摻水撬100中加熱爐3的全自動燃燒器工作時，高溫煙氣通過火筒，把熱量傳導(dǎo)給周圍的水，將水升溫。熱水將流經(jīng)換熱盤管的井口來液加熱后通過管路進入氣液分離器4 ο燃燒器為燃氣方式，燃燒的氣體是通過氣液分離器4分離出的氣體，氣體在進入燃燒器前還經(jīng)過分液包6進一步對分離后的氣體進行過濾，降低氣中帶液率，從而使燃燒器能夠正常燃燒。分液包6是一臺高精度的過濾分離器，內(nèi)部裝有高精度濾芯、絲網(wǎng)除霧器等分離裝置，氣液分離器4分離出的天然氣切向進入分液包6，在分液包6底部初步分離后向上經(jīng)過濾分離、絲網(wǎng)除霧達到商品氣要求后提供給加熱爐3和配氣站G。經(jīng)加熱后的井口來液進入氣液分離器4后初分離進入TP填料機械分離區(qū)完成油水分離，分離后的原油進入油箱、天然氣在分離器頂部的氣區(qū)，分離出的水在分離器底部水區(qū)，分離過程中的砂和油泥進入除砂裝置定期排出。摻水總量由摻水栗7工頻運行提供，每一環(huán)路的摻水量由PLC根據(jù)本路摻水流量計提供的摻水量來控制摻水閥開度，流量計的流量設(shè)定可由PLC給定。
[0024]本實用新型的具體工藝路線如下:四路井口來液進入井口來液閥組I匯總后分為兩路，其中一路為應(yīng)急用，通過管路連接到緊急排放罐；另一路為正常操作路線，匯總后的井口來液進入加熱爐3加熱，加熱后的介質(zhì)通過管路進入氣液分離器4進行氣液分離，分離后的氣相組分在分離器上部氣區(qū)，分離后的原油進入油室，分離后的水進入水室，分離后的油、氣、水三種介質(zhì)分三路出分離器:原油從原油出口端e經(jīng)管路和外輸栗8加壓外輸至集輸站C，同時外輸栗8與油室液位通過PLC控制連鎖;分離出的天然氣由氣液分離器4頂部氣室從氣體出口端f出來經(jīng)空冷器5冷卻后進入分液包6進行進一步過濾分離，經(jīng)分液包6深度分離后的天然氣作為燃料進入加熱爐3的燃燒系統(tǒng)，多余的部分天然氣則外輸至配氣站G。分離出的水從水出口端經(jīng)管路進入摻水栗7，經(jīng)摻水栗7加壓后一路直接進入摻水閥組2，另一路進入加熱爐3進行加熱后再進入摻水閥組2，在摻水閥組2中按不同的摻水量要求分四路摻水至不同的井口環(huán)路。
[0025]由上所述，本實用新型的集油摻水撬是將加熱爐、氣液分離器、空冷器、分液包、摻水栗和外輸栗等設(shè)備集成到一起。與小型處理站相比減少占地面積60%左右，減小管路的熱損耗，同時原油采用管道外輸，改變汽車拉運的傳統(tǒng)模式。摻水功能提高了井口采出液的溫度，防止單井采出液因溫度低造成管道輸送時凝管。
[0026]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種集油摻水撬，其特征在于，所述集油摻水撬設(shè)有一撬座，所述撬座上集成設(shè)置有井口來液閥組、摻水閥組、加熱爐、氣液分離器、空冷器、分液包、摻水栗和外輸栗； 其中，所述井口來液閥組的匯總輸出端通過管路連接至所述加熱爐的來液入口端;所述加熱爐的來液出口端通過管路連接所述氣液分離器的入口端； 所述氣液分離器的原油出口端經(jīng)管路連接所述外輸栗，所述外輸栗連接到集輸站;所述氣液分離器的氣體出口端經(jīng)管路依次連接所述空冷器和所述分液包;所述分液包的出口端通過管路分別連接至所述加熱爐的燃燒氣體入口端和配氣站;所述氣液分離器的水出口端經(jīng)過管路連接所述摻水栗，所述摻水栗連接所述加熱爐的水入口端，所述加熱爐的水出口端經(jīng)管路連接所述摻水閥組。2.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述外輸栗和所述摻水栗均電連接PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述氣液分離器中的油面液位傳感器和油水界面液位傳感器電連接。3.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述摻水栗還通過管路直接連接到所述摻水閥組。4.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述井口來液閥組的匯總輸出端還通過管路連接至緊急排放灌。5.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述加熱爐及所述氣液分離器上的應(yīng)急排放端均通過管路連接至緊急排放灌。6.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述加熱爐的來液出口端還通過管路直接連接到所述外輸栗。7.如權(quán)利要求1所述的集油摻水撬，其特征在于，所述空冷器的氣體出口端通過管路連接至所述分液包的氣體入口端，所述空冷器的液體出口端通過管路連接至所述分液包的液體入口端； 所述分液包的氣體出口端通過管路分別連接至所述加熱爐的燃燒氣體入口端和配氣站;所述分液包的液體出口端通過管路分別連接緊急排放灌和所述外輸栗。
【專利摘要】本實用新型為一種集油摻水撬，是在撬座上集成設(shè)置有井口來液閥組、摻水閥組、加熱爐、氣液分離器、空冷器、分液包、摻水泵和外輸泵。井口來液閥組的匯總輸出端通過管路連接至加熱爐；加熱爐通過管路連接氣液分離器；氣液分離器經(jīng)管路連接外輸泵，外輸泵連接到集輸站。氣液分離器經(jīng)管路依次連接空冷器和分液包；分液包分別連接至加熱爐的燃燒氣體入口端和配氣站。氣液分離器的水出口端經(jīng)過管路連接摻水泵，摻水泵連接加熱爐，加熱爐連接摻水閥組。該實用新型將井口來液加熱、分離、外輸、天然氣凈化、井口摻水集成于一體，減小占地面積和熱損耗，運行穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】E21B43/34, E21B43/40, E21B36/02
【公開號】CN205225237
【申請?zhí)枴緾N201520998739
【發(fā)明人】邱俊杰, 孫凌云, 王增齋, 史志峰, 李成武, 陳建飛, 邵海芬, 盧玲, 馮自青
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日