全工況環(huán)空測試井口裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全工況環(huán)空測試井口裝置，主要針對石油開采井口環(huán)空測試裝置不適用斜井、水平井而研發(fā)設(shè)計的一種全工況環(huán)空測試井口裝置。本實用新型全工況環(huán)空測試井口裝置，包括底座，底座內(nèi)懸掛有外懸掛器，外懸掛器內(nèi)懸掛有懸掛器，所述的懸掛器設(shè)置有出油孔、第一出油口，所述外懸掛器上設(shè)置有測試孔、第二出油口，所述底座的側(cè)面設(shè)置有第三出油口，所述出油孔、第一出油口、第二出油口、第三出油口依次連通，所述外懸掛器與所述底座、所述懸掛器之間懸掛位置均設(shè)置有推力軸承。本實用新型全工況環(huán)空測試井口裝置，通過底座側(cè)面設(shè)置出油口，避免了三通高位出油時，出油管線安裝在底座空間的上方容易與測試儀器的安裝使用相互影響的問題。
【專利說明】
全工況環(huán)空測試井口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及石油開采設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全工況環(huán)空測試井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)、人們?nèi)粘Ｉ钜蕾嚨闹匾茉?，其需求量日益增多，油田的開發(fā)得到了很大的進展。為了增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，環(huán)空測試井口裝置在油田的使用逐漸增多。
[0003]隨著開發(fā)范圍的擴展，地下油水動態(tài)也變得越來越復(fù)雜。為了實現(xiàn)抽油機正常生產(chǎn)的情況下，對井下油管和套管的環(huán)形空間進行動態(tài)測試，實時為油田的開發(fā)過程提供可靠的資料情報，需要同時安裝測試設(shè)備，但是一般能用于出油、測試一體的井口設(shè)備，由于其與測試裝置、出油管路等設(shè)備的安裝位置比較緊湊，尤其是斜井、水平井結(jié)構(gòu)限制，出油口采用采用高位出油時，經(jīng)常會出現(xiàn)測試鋼絲與出油設(shè)備相互影響的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種與各設(shè)備連接位置合理、且不會產(chǎn)生相互影響的全工況環(huán)空測試井口裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型一種全工況環(huán)空測試井口裝置，包括底座，底座內(nèi)懸掛有外懸掛器，所述外懸掛器上間距設(shè)置懸掛器孔、測試孔，所述懸掛器孔、測試孔分別連通外懸掛器的上下表面，所述懸掛器孔內(nèi)懸掛有懸掛器，所述懸掛器上設(shè)置有上下連通的出油孔，所述懸掛器的側(cè)面上設(shè)置有與所述出油孔連通的第一出油口，對應(yīng)所述第一出油口的高度，所述外懸掛器側(cè)面上設(shè)置有第二出油口、所述底座側(cè)面上設(shè)置有第三出油口，進入所述出油孔內(nèi)的油依次通過第一出油口、第二出油口、第三出油口流出，所述外懸掛器與所述底座、所述懸掛器之間的懸掛位置均設(shè)置有推力軸承。
[0006]進一步地，所述懸掛器孔垂直所述外懸掛器的上下表面設(shè)置，所述測試孔傾斜設(shè)置，且所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角為1°?10°。
[0007]進一步地，所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角為5°。
[0008]進一步地，所述第三出油口設(shè)置在所述底座側(cè)面的中下部。
[0009]進一步地，所述底座上對應(yīng)所述第三出油口連接有輸油管線側(cè)接頭。
[0010]進一步地，所述外懸掛器上對應(yīng)所述的測試孔設(shè)置有測試閥接頭。
[0011 ] 進一步地，所述懸掛器的對應(yīng)所述出油孔上方設(shè)置有立管，所述立管上設(shè)置有橡膠閥。
[0012]進一步地，所述底座上設(shè)置有用于與套管連接的法蘭壓蓋。
[0013]進一步地，所述懸掛器的上端截面為六邊形。
[0014]進一步地，所述外懸掛器與懸掛器、底座之間均設(shè)置有若干O型圈
[0015]本實用新型全工況環(huán)空測試井口裝置，通過底座側(cè)面設(shè)置出油口，也即通過相互連通的第一出油口、第二出油口、第三出油口，將油從底座的側(cè)面輸送到出油管線中，這樣的設(shè)計，出油管線直接對應(yīng)第三出油口安裝在底座的側(cè)面，避免了三通高位出油時，出油管線安裝在底座空間的上方容易與測試設(shè)備的安裝相互影響的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置示意圖；
[0017]圖2是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置底座的主剖視圖；
[0018]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0019]圖4是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置法蘭壓蓋的主剖視圖；
[0020]圖5是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置法蘭壓蓋的俯視圖；
[0021]圖6是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置立管的主剖視圖；
[0022]圖7是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置外懸掛器的主視圖；
[0023]圖8是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置外懸掛器的俯視圖；
[0024]圖9是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置外懸掛器的主剖視圖；
[0025]圖10是圖9的B-B剖視圖；
[0026]圖11是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置懸掛器的主剖視圖；
[0027]圖12是實施例1全工況環(huán)空測試井口裝置懸掛器的俯視圖；
[0028]圖13是實施例2全工況環(huán)空測試井口裝置示意圖；
[0029]圖14實施例2全工況環(huán)空測試井口裝置外懸掛器的主剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置示意圖包括底座11，通過底座11支撐設(shè)置有外懸掛器9，外懸掛器9套設(shè)有懸掛器5 ο外懸掛器9下端套設(shè)在底座11內(nèi)，外懸掛器9上端設(shè)置有外懸掛器懸掛凸起，所述外懸掛器懸掛凸起懸掛在底座11側(cè)壁的上表面，通過底座11支撐外懸掛器懸掛凸起，從而將外懸掛器9懸掛固定，為了實現(xiàn)外懸掛器9的旋轉(zhuǎn)，在外懸掛器9懸掛凸起與底座11側(cè)壁的上表面之間設(shè)置第一推力軸承72。所述外懸掛器9上間距設(shè)置懸掛器孔、測試孔，所述懸掛器孔、測試孔分別連通外懸掛器的上下表面，所述懸掛器5上設(shè)置有懸掛器懸掛凸起，所述的懸掛器懸掛凸起懸掛在外懸掛器9的懸掛器孔側(cè)壁上表面，從而將懸掛器5懸掛在外懸掛器9的懸掛孔內(nèi)，同樣為了實現(xiàn)懸掛器5的旋轉(zhuǎn)，在懸掛器懸掛凸起與外懸掛器9的側(cè)壁上表面之間設(shè)置有第二推力軸承71;所述測試孔用于與測試儀器連接。為了實現(xiàn)各設(shè)備間較好的密封，且不影響轉(zhuǎn)動，在所述外懸掛器9與懸掛器5、底座11之間均設(shè)置有O型圈8。
[0033]所述的懸掛器5上開設(shè)有上下連通的出油孔，對應(yīng)出油孔的上端連接有立管2，立管2下端設(shè)置有螺紋，也即立管2與懸掛器5采用螺紋連接，在連接位置纏繞4-5層聚四氟乙烯密封膠帶，以保證螺紋聯(lián)接處密封無泄漏。立管2上端設(shè)置有橡膠閥I。
[0034]所述外懸掛器9上對應(yīng)測試孔的上端連接螺紋連接有測試閥接頭4，所述測試閥接頭4的另一端與測試閥3固定連接。
[0035]在底座11側(cè)壁的中下部開設(shè)有出油口，為了方便描述定義為第三出油口，對應(yīng)第三出油口的位置底座11側(cè)壁外側(cè)連接有輸油管線側(cè)接頭12。對應(yīng)第三出油口的位置處在外懸掛器9、懸掛器5上均開設(shè)有出油口，分別定義為第二出油口、第一出油口，在第一出油口與第二出油口之間，第二出油口與第三出油口之間分別設(shè)置有與對應(yīng)出油口相互連通的第一環(huán)形油道、第二環(huán)形油道，也就是所述的第三出油口、第二出油口、第一出油口通過環(huán)形油道依次連通，這樣在懸掛器單獨旋轉(zhuǎn)以及懸掛器與外懸掛器一起旋轉(zhuǎn)時，出油孔內(nèi)的油能依次通過第一出油口、第一環(huán)形油道、第二出油口、第二環(huán)形油道、第三出油口進一步通過輸油管線側(cè)接頭12流入輸油管線中。
[0036]在底座11的側(cè)壁上連接有能夠連接套管的法蘭壓蓋10，法蘭壓蓋10壓在底座的上表面的外端，并于外懸掛器的外懸掛凸起相接，在法蘭蓋10與外懸掛器相接位置的上端面上設(shè)置有防塵蓋板6。優(yōu)選的，所述外懸掛器9的上端截面、懸掛器5的上端截面為六邊形。六邊形的設(shè)置可以方便采用扳手帶動懸掛器5、外懸掛器9轉(zhuǎn)動。
[0037]本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置的具體與采油、測試各設(shè)備的連接為:將底座11通過法蘭壓蓋10與套管法蘭連接，輸油管線側(cè)接頭12與輸油管相連接，懸掛器5的下端與油管通過鎖緊螺帽13固定連接，并使油管對應(yīng)出油孔，將抽油桿依次穿過立管2、懸掛器5的出油孔通孔下入井內(nèi)并與抽油栗連接好，測試閥3連接測試儀器。
[0038]具體的出油過程為:油管抽出的油進入懸掛器5出油孔，然后從懸掛器5出油孔依次通過第一出油口、第二出油口、第三出油口進一步通過輸油管線側(cè)接頭12流入輸油管線中。
[0039]正常測試時，應(yīng)首先將測試防噴管及儀器一起安裝在測試閥3上部，然后將測試閥3打開，使測試鋼絲依次測試閥3的內(nèi)孔、測試閥接頭4內(nèi)孔、外懸掛器9上的測試孔開始下放，如有阻卡時，應(yīng)轉(zhuǎn)動懸掛器5，使儀器尋找一個有利的下井空間，以便順利將儀器下到井底。當(dāng)儀器在起升遇卡時，應(yīng)考慮是否測試鋼絲與油管纏繞，此時觀察測試孔判斷纏繞方向后，相反方向轉(zhuǎn)動油管掛，直到鋼絲順利起升為止。
[0040]全工況環(huán)空測試井口裝置在抽油機工作時，橡膠閥I處于常開狀態(tài)，抽油桿與閥芯不接觸。全工況環(huán)空測試井口裝置在抽油機不工作時，順時針旋轉(zhuǎn)橡膠閥I兩個手柄，絲杠推著閥芯兩個半圓形密封面將抽油桿密封。
[0041 ]本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置具有以下優(yōu)點:
[0042]1、本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置在斜井、水平井下墜油管出現(xiàn)卡死或測試遇阻時，通過轉(zhuǎn)動外懸掛器9繞第一推力軸承72轉(zhuǎn)動，測試鋼絲可繞油管旋轉(zhuǎn)，從而起到解纏繞鋼絲的難題。
[0043]2、本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置的懸掛器5套在外懸掛器9上。懸掛器5、外懸掛器9可以同時轉(zhuǎn)動，也可以分別轉(zhuǎn)動方便測試操作。
[0044]3、本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置的出油口在底座11的側(cè)面低位出油，給環(huán)空測試留出較大的操作空間，解決了在立管2之上三通高位出油與測試鋼絲相碰撞的難題，從而使各設(shè)備間安裝方便。
[0045]4、本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置，如出現(xiàn)油管與抽油桿磨損時，用專用扳手轉(zhuǎn)動懸掛器5沿第二推力軸承71轉(zhuǎn)動，由于懸掛器5與油管連接，從而使油管圓周轉(zhuǎn)動從而改變磨損點，延長油管、抽油桿使用壽命。
[0046]5、本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置采用專用扳手轉(zhuǎn)動懸掛器5可使油管轉(zhuǎn)動；用專用扳手轉(zhuǎn)動外懸掛器9可使測試儀器在井里位置改變。
[0047]本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置結(jié)構(gòu)緊湊，造形美觀，操作方便。主要用于石油水平井、普通井的采油井口上。是一種能完成石油井口采油、采氣作業(yè)，實施環(huán)空測試和其他油井作業(yè)。本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置是一種多功能專用于石油天然氣的井口裝置。
[0048]實施例2
[0049]如圖13所示，本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置是在實施例1的基礎(chǔ)上具體公開一種測試孔的設(shè)置方式，具體而言，本實施例中所述懸掛器孔垂直所述外懸掛器的上下表面設(shè)置，所述測試孔傾斜設(shè)置，傾斜角度優(yōu)選為與豎直安裝平面成1°到10°之間的任意角度，這樣即保證了接近豎直安裝，又可以方便現(xiàn)有測試儀器與測試孔的對接。
[0050]在目前現(xiàn)有的測試儀器中，測試孔孔徑優(yōu)選設(shè)置為32mm，此時優(yōu)選所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角為5° (所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角等同于圖13、14中通過平移懸掛器孔的軸線與測試孔的軸線相交形成的夾角α)。測試孔的孔徑為32mm，測試孔傾斜5°時，也就是測試孔孔徑為與現(xiàn)有測試閥相適配的條件下，測試孔傾斜5°設(shè)置，在實際應(yīng)用中是最方便將測試閥通過測試閥接頭連接到測試孔上，并將測試鋼絲通過測試孔下放到井下。
[0051]本實施例全工況環(huán)空測試井口裝置與實施例1具有相同的有益效果。
[0052]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:包括底座，底座內(nèi)懸掛有外懸掛器，所述外懸掛器上間距設(shè)置懸掛器孔、測試孔，所述懸掛器孔、測試孔分別連通外懸掛器的上下表面，所述懸掛器孔內(nèi)懸掛有懸掛器，所述懸掛器上設(shè)置有上下連通的出油孔，所述懸掛器的側(cè)面上設(shè)置有與所述出油孔連通的第一出油口，對應(yīng)所述第一出油口的高度，所述外懸掛器側(cè)面上設(shè)置有第二出油口、所述底座側(cè)面上設(shè)置有第三出油口，進入所述出油孔內(nèi)的油依次通過第一出油口、第二出油口、第三出油口后流出，所述外懸掛器與所述底座、所述懸掛器之間的懸掛位置均設(shè)置有推力軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述懸掛器孔垂直所述外懸掛器的上下表面設(shè)置，所述測試孔傾斜設(shè)置，且所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角為1°?10°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述懸掛器孔的軸線延長線與所述測試孔的軸線延長線的夾角為5°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述第三出油口設(shè)置在所述底座側(cè)面的中下部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述底座上對應(yīng)所述第三出油口連接有輸油管線側(cè)接頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述外懸掛器上對應(yīng)所述的測試孔設(shè)置有測試閥接頭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述懸掛器的對應(yīng)所述出油孔上方設(shè)置有立管，所述立管上設(shè)置有橡膠閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)置有用于與套管連接的法蘭壓蓋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述懸掛器的上端截面為六邊形。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工況環(huán)空測試井口裝置，其特征在于:所述外懸掛器與懸掛器、底座之間均設(shè)置有若干O型圈。
【文檔編號】E21B47/00GK205422687SQ201620305942
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】馬志
【申請人】馬志