一種采油螺桿泵工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采油螺桿泵工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是：包括電機(jī)、減速器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、螺桿泵、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、排液口、流量傳感器乙、壓力傳感器乙、進(jìn)液口、采集卡和計(jì)算機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速器，所述減速器連接螺桿泵主軸，所述螺桿泵出口與排液口連接，所述螺桿泵的進(jìn)口與進(jìn)液口連接，所述扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、流量傳感器乙和壓力傳感器乙均與采集卡連接，所述采集卡與計(jì)算機(jī)連接。本實(shí)用新型的有益效果如下：利用采集卡采集螺桿泵的關(guān)鍵參數(shù)，并用計(jì)算機(jī)繪制各項(xiàng)性能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采油螺桿泵工作性能的自動(dòng)檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】
一種采油螺桿泵工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]單螺桿栗在高粘度油氣田開采中有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)螺桿栗工作特性參數(shù)主要依靠手動(dòng)記錄，手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)，進(jìn)行繪制性能曲線，未能實(shí)現(xiàn)螺桿栗采油過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)和圖形繪制。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，利用采集卡采集螺桿栗的關(guān)鍵參數(shù)，并用計(jì)算機(jī)繪制各項(xiàng)性能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采油螺桿栗工作性能的自動(dòng)檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，利用采集卡采集螺桿栗的關(guān)鍵參數(shù)，并用計(jì)算機(jī)繪制各項(xiàng)性能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采油螺桿栗工作性能的自動(dòng)檢測(cè)。
[0004]—種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是:包括電機(jī)、減速器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、螺桿栗、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、排液口、流量傳感器乙、壓力傳感器乙、進(jìn)液口、采集卡和計(jì)算機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速器，所述減速器連接螺桿栗主軸，所述扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器安裝在螺桿栗的主軸上，所述螺桿栗出口與排液口連接，所述壓力傳感器甲和流量傳感器甲安裝在螺桿栗出口和排液口之間的管線內(nèi)，所述螺桿栗的進(jìn)口與進(jìn)液口連接，所述流量傳感器乙和壓力傳感器乙安裝在螺桿栗進(jìn)口和進(jìn)液口之間的管線內(nèi)，所述扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、流量傳感器乙和壓力傳感器乙均與采集卡連接，所述采集卡與計(jì)算機(jī)連接。
[0005]扭矩傳感器測(cè)得螺桿栗主軸的扭矩，轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)得螺桿栗的主軸轉(zhuǎn)速，流量傳感器甲和壓力傳感器甲分別測(cè)得螺桿栗排液口的流量和壓力，流量傳感器乙和壓力傳感器乙分別測(cè)得螺桿栗進(jìn)液口的流量和壓力，螺桿栗主軸的扭矩和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、排液口的流量和壓力數(shù)據(jù)和進(jìn)液口的流量和壓力數(shù)據(jù)被傳輸至采集卡，采集卡通過(guò)模擬轉(zhuǎn)換將數(shù)據(jù)傳至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪采油螺桿栗的工作特性曲線。
【附圖說(shuō)明】
[0006]附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]上圖中:電機(jī)1、減速器2、扭矩傳感器3、轉(zhuǎn)速傳感器4、螺桿栗5、流量傳感器甲6、壓力傳感器甲7、排液口 8、流量傳感器乙9、壓力傳感器乙1、進(jìn)液口 11、采集卡12、計(jì)算機(jī)13。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括電機(jī)1、減速器2、扭矩傳感器3、轉(zhuǎn)速傳感器4、螺桿栗
5、流量傳感器甲6、壓力傳感器甲7、排液口 8、流量傳感器乙9、壓力傳感器乙1、進(jìn)液口 11、采集卡12和計(jì)算機(jī)13，所述電機(jī)I通過(guò)聯(lián)軸器連接減速器2，所述減速器2連接螺桿栗5主軸，所述扭矩傳感器3和轉(zhuǎn)速傳感器4安裝在螺桿栗5的主軸上，所述螺桿栗5出口與排液口 8連接，所述壓力傳感器甲6和流量傳感器甲7安裝在螺桿栗5出口和排液口8之間的管線內(nèi)，所述螺桿栗5的進(jìn)口與進(jìn)液口 11連接，所述流量傳感器乙9和壓力傳感器乙10安裝在螺桿栗5進(jìn)口和進(jìn)液口 11之間的管線內(nèi)，所述扭矩傳感器3、轉(zhuǎn)速傳感器4、流量傳感器甲6、壓力傳感器甲7、流量傳感器乙9和壓力傳感器乙10均與采集卡12連接，所述采集卡12與計(jì)算機(jī)13連接。
[0010]扭矩傳感器3測(cè)得螺桿栗5主軸的扭矩，轉(zhuǎn)速傳感器4測(cè)得螺桿栗5的主軸轉(zhuǎn)速，流量傳感器甲6和壓力傳感器甲7分別測(cè)得螺桿栗排液口8的流量和壓力，流量傳感器乙9和壓力傳感器乙10分別測(cè)得螺桿栗進(jìn)液口 11的流量和壓力，螺桿栗5主軸的扭矩和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、排液口 8的流量和壓力數(shù)據(jù)和進(jìn)液口 11的流量和壓力數(shù)據(jù)被傳輸至采集卡12，采集卡12通過(guò)模擬轉(zhuǎn)換將數(shù)據(jù)傳至計(jì)算機(jī)13，計(jì)算機(jī)13自動(dòng)繪采油螺桿栗的工作特性曲線。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，利用采集卡采集螺桿栗的關(guān)鍵參數(shù)，并用計(jì)算機(jī)繪制各項(xiàng)性能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采油螺桿栗工作性能的自動(dòng)檢測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采油螺桿栗工作性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是:包括電機(jī)、減速器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、螺桿栗、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、排液口、流量傳感器乙、壓力傳感器乙、進(jìn)液口、采集卡和計(jì)算機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速器，所述減速器連接螺桿栗主軸，所述扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器安裝在螺桿栗的主軸上，所述螺桿栗出口與排液口連接，所述壓力傳感器甲和流量傳感器甲安裝在螺桿栗出口和排液口之間的管線內(nèi)，所述螺桿栗的進(jìn)口與進(jìn)液口連接，所述流量傳感器乙和壓力傳感器乙安裝在螺桿栗進(jìn)口和進(jìn)液口之間的管線內(nèi)，所述扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、流量傳感器甲、壓力傳感器甲、流量傳感器乙和壓力傳感器乙均與采集卡連接，所述采集卡與計(jì)算機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】E21B47/008GK205422689SQ201620218299
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】薛瑞琪
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(華東)