一種全井段鉆屑及廢棄鉆井液不落地處理裝備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全井段鉆屑及廢棄鉆井液不落地處理裝備。包括振動干燥裝置、鉆屑快速沉降裝置、脫液干燥裝置、離心機(jī)收集罐、螺旋輸送機(jī)、控制系統(tǒng)和管匯。本實(shí)用新型的全井段鉆屑及廢棄鉆井液不落地處理裝備在不改變現(xiàn)有鉆井工藝和井隊(duì)原有的固控系統(tǒng)情況下，對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆屑和廢棄鉆井液進(jìn)行不落地現(xiàn)場固液分離處理，回收可重復(fù)利用的鉆井液。其有益效果是：1、能夠?qū)κ豌@井全井段產(chǎn)生的鉆屑和廢棄鉆井液進(jìn)行不落地現(xiàn)場固液分離處理；2、回收的鉆井液沒有改變原有鉆井液性能；3、徹底去掉大循環(huán)池；4、清水鉆進(jìn)階段對鉆屑進(jìn)行清污分開處理，達(dá)到減量化處理目標(biāo)，降低后期巖屑無害化處理難度。
【專利說明】
一種全井段鉆屑及廢棄鉆井液不落地處理裝備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井裝備領(lǐng)域，尤其是一種對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井過程中產(chǎn)生大量的鉆井廢棄物(包括廢棄鉆井液及巖肩)露天堆放在鉆井液池中，會造成廢棄物的滲漏和溢出，對周圍環(huán)境的土壤、大氣、地表水和地下水造成嚴(yán)重污染，隨著史上最嚴(yán)環(huán)保法的實(shí)施，對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。因此，鉆井過程中需要去掉大循環(huán)池，實(shí)現(xiàn)廢棄鉆井液及鉆肩不落地鉆井。
[0003]在石油鉆井時，根據(jù)井身結(jié)構(gòu)，把石油鉆井分為鉆導(dǎo)眼階段、清水鉆進(jìn)階段、鉆井液鉆進(jìn)階段不同的鉆進(jìn)階段。每個鉆進(jìn)階段由于地層不同，鉆井液性能不同，產(chǎn)生的鉆肩性能不同，回收的鉆井液性能也不同。另外，完鉆后固控系統(tǒng)中的廢棄鉆井液也需要進(jìn)行不落地處理。因此需要對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩及廢棄鉆井液進(jìn)行分階段不落地處理。
[0004]其中清水鉆進(jìn)階段，機(jī)械鉆速快、栗排量大、井底上返的鉆肩量大、巖肩細(xì)小、固液分離難度大。目前鉆井時，都需要挖一個大循環(huán)池來慢慢自然沉淀，固相沉降到循環(huán)池底部，上部清液采用一臺漂浮式潛水栗直接將清液抽到鉆井栗吸入罐，繼續(xù)參加循環(huán)。
[0005]歐美國家石油鉆井沒有清水鉆進(jìn)階段，石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩多采用固-液分離技術(shù)、干物填埋、液相經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排或回用方法解決鉆井液不落地問題。
[0006]目前，國內(nèi)廢棄鉆井物處理大多數(shù)仍然采用大鉆井液池現(xiàn)場固化處理方法。該方法具有材料運(yùn)輸量少、施工速度快、施工成本低，是當(dāng)前各大油田廢棄鉆井液處理采用最多的方法之一。
[0007 ]在不改變現(xiàn)有鉆井工藝、鉆井液體系和井隊(duì)原有的固控系統(tǒng)情況下對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩進(jìn)行不落地現(xiàn)場固液分離處理，并回收可重復(fù)利用的鉆井液，是做到廢棄鉆井液及鉆肩不落地處理的關(guān)鍵。國內(nèi)各油田都在進(jìn)行研究，也進(jìn)行了石油鉆進(jìn)階段性現(xiàn)場試驗(yàn)，形成不落地相關(guān)裝置。這些裝置不能對清水鉆進(jìn)階段的鉆肩進(jìn)行快速沉降處理，因此不是真正意義上的石油鉆井全井段不落地處理。
[0008]例如:中國專利申請?zhí)枴?01410555964”的實(shí)用新型專利公開了 “鉆井廢棄鉆井液不落地?zé)o害化處理系統(tǒng)及其處理方法”，該處理系統(tǒng)包括可拆卸鉆井液收集池、車載式鉆井液處理裝置、處理場防滲地面層，無害化固相臨時堆放場和可拆卸已處理鉆井液回用池，解決鉆井廢棄鉆井液污染問題。申請?zhí)枴?01310136116”的實(shí)用新型專利公開了 “撬裝式油田鉆井泥漿不落地?zé)o害化處理裝置”，包括振動篩、加熱器、離心機(jī)、初級制漿撬、精細(xì)制漿撬、加藥罐及水處理系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有的鉆井鉆井液處理裝置對鉆井液，尤其是油基鉆井液處理效果不理想、自動化程度低的問題。申請?zhí)枴?01310574028.1”的實(shí)用新型專利公開了“一種廢棄鉆井液處理裝置”，是采用高效振動篩、離心機(jī)、電化學(xué)處理裝置對廢棄鉆井液中的有效液相成分與廢棄的固相成分相分離。申請?zhí)枴?00920091118.4”公開了 “廢棄鉆井液隨鉆處理成套設(shè)備”，技術(shù)方案是先采用復(fù)合絮凝處理含有巖肩的廢棄水基鉆井液，再經(jīng)過壓濾機(jī)干燥巖肩，對壓濾機(jī)的污水進(jìn)行精細(xì)過濾深度處理。復(fù)合絮凝破壞了水基鉆井液的性能，不能回收水基鉆井液。申請?zhí)枴?00710179773.0”的實(shí)用新型專利公開了 “一種廢棄鉆井液無害處理的方法”，技術(shù)方案采用了對廢棄鉆井液先復(fù)合絮凝，再經(jīng)過真空吸附把水體從鉆井液中脫離出來。然后采用復(fù)合過濾、微孔過濾后分離得到無害化泥餅和油狀物，對油狀物進(jìn)行除油復(fù)合過濾和反滲透處理，得到可重復(fù)利用的淡水。以上專利公開雖然固液分離工藝不同，但是均不能對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩進(jìn)行現(xiàn)場不落地固液分離處理。
[0009]綜上所述，針對石油鉆井過程中產(chǎn)生大量的鉆肩及廢棄鉆井液目前還缺乏簡便易行、成本較低的全井段鉆肩及廢棄鉆井液現(xiàn)場不落地處理技術(shù)與裝備，以解決鉆井全井段鉆肩現(xiàn)場不落地處理和回收鉆井液的問題，去掉大循環(huán)池，真正實(shí)現(xiàn)綠色鉆井。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有石油鉆井全井段存在的上述技術(shù)問題，采用一種全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，在不改變現(xiàn)有鉆井工藝和井隊(duì)原有的固控系統(tǒng)情況下對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩和廢棄鉆井液進(jìn)行不落地固液分離處理，同時回收可重復(fù)利用的鉆井液。
[0011]為解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0012]一種全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，包括振動干燥裝置43、鉆肩快速沉降裝置37、脫液干燥裝置39、離心機(jī)收集罐35和連接管匯，所述的振動干燥裝置43包括振動篩收集槽1、振動篩收集罐2、干燥篩4和栗A3、栗B5、控制系統(tǒng)A6，其中，振動篩收集罐2分成液相倉7和固相倉8，振動篩收集槽I放置固相倉8上，干燥篩4放置在液相倉7上，干燥篩4的固相出料口通入固相倉8，栗A3設(shè)置在固相倉8內(nèi)，栗B5設(shè)置在液相倉7內(nèi)；所述的鉆肩快速沉降裝置37包括泥倉9、沉降罐體10、進(jìn)液倉11、螺旋輸送機(jī)A12、出液倉14和栗C15、控制系統(tǒng)BI 3，其中，進(jìn)液倉11、沉降罐體10和出液倉14之間相互聯(lián)通，其底部都通過漏斗與螺旋輸送機(jī)A12聯(lián)通，螺旋輸送機(jī)A12的出料口與泥倉9聯(lián)通，泥倉9上設(shè)有栗C15;所述的脫液干燥裝置39包括接渣斗17、脫液機(jī)18、進(jìn)料斗19和控制系統(tǒng)C20，其中，進(jìn)料斗19和接渣斗17分別連接在脫液機(jī)18上、下;所述的離心機(jī)收集罐35包括收集槽24、栗D25、罐體27和控制系統(tǒng)D28，其中，收集槽24—端接入罐體27，栗D25設(shè)置在罐體27上;所述管匯包括:連接于井隊(duì)緩沖罐31和鉆肩快速沉降裝置37的進(jìn)液倉11之間的管件A32，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)29和鉆肩快速沉降裝置37的出液倉14之間的管件B33，連接于離心機(jī)收集罐35的栗D25和振動干燥裝置43的固相倉8之間的管件C36，連接于鉆肩快速沉降裝置37的栗C15和振動干燥裝置43的干燥篩4之間的管件D38，連接于振動干燥裝置43的干燥篩4和脫液干燥裝置39之間的脫液機(jī)18之間的管件E40，連接于振動干燥裝置43的栗A3和脫液干燥裝置39的進(jìn)料斗19之間的管件F41，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)29和振動干燥裝置43的栗B5之間的管件G42，連接于振動干燥裝置43的栗B5和鉆肩快速沉降裝置37的進(jìn)液倉11之間的管件，連接于振動干燥裝置43的液相倉7與井隊(duì)固控系統(tǒng)29的管件。
[0013]上述方案進(jìn)一步包括:
[0014]所述離心機(jī)收集罐35的罐體27內(nèi)裝有攪拌器26;所述的脫液干燥裝置39還包括螺旋輸送機(jī)B21，螺旋輸送機(jī)C21的進(jìn)料口設(shè)在接渣斗17的正下方。
[0015]所述的脫液干燥裝置39脫液機(jī)18下方設(shè)置底座16，螺旋輸送機(jī)B21由支腿22傾斜支撐;所述的離心機(jī)收集罐35收集槽24由支撐架23傾斜支撐。
[0016]所述的控制系統(tǒng)A6、控制系統(tǒng)BI3、控制系統(tǒng)C20、控制系統(tǒng)D28均為變頻控制系統(tǒng)。
[0017]所述的控制系統(tǒng)A6、控制系統(tǒng)BI3、控制系統(tǒng)C20、控制系統(tǒng)D28由單片機(jī)集中控制。
[0018]本實(shí)用新型的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備在不改變現(xiàn)有鉆井工藝和井隊(duì)原有的固控系統(tǒng)情況下，對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩和廢棄鉆井液進(jìn)行不落地現(xiàn)場固液分離處理，回收可重復(fù)利用的鉆井液。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:1、能夠?qū)κ豌@井全井段產(chǎn)生的鉆肩和廢棄鉆井液進(jìn)行不落地現(xiàn)場固液分離處理;2、回收的鉆井液沒有改變原有鉆井液性能；3、徹底去掉大循環(huán)池;4、清水鉆進(jìn)階段對鉆肩進(jìn)行清污分開處理，達(dá)到減量化處理目標(biāo)，降低后期巖肩無害化處理難度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備連接示意圖；為
[0021]圖2為圖1中鉆肩快速沉降裝置俯視圖
[0022]圖3為圖2的主視圖；
[0023]圖4為圖1中脫液干燥裝置示意圖；
[0024]圖5為圖1中離心機(jī)收集罐示意圖；
[0025]圖6為圖1中振動干燥裝置示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型的裝備在鉆導(dǎo)眼及鉆井液鉆進(jìn)階段不落地工藝流程圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型的裝備在清水鉆進(jìn)階段工藝流程圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型的裝備在完鉆后處理階段工藝流程圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1_振動篩收集槽、2-振動篩收集罐、3-栗A、4_干燥篩、5-栗B、6_控制系統(tǒng)A、7-液相倉、8-固相倉、9-泥倉、10-沉降罐體、11-進(jìn)液倉、12-螺旋輸送機(jī)A、13-控制系統(tǒng)B、14-出液倉、15-栗C、16-底座、17-接渣斗、18-脫液機(jī)、19-進(jìn)料斗、20-控制系統(tǒng)C、21-螺旋輸送機(jī)B、22-支腿、23-支撐架、24-收集槽、25-栗D、26-攪拌器、27-罐體、28-控制系統(tǒng)D、29-井隊(duì)固控系統(tǒng)、30-井隊(duì)振動篩、31-井隊(duì)緩沖罐、32-管匯、33-管匯、34-井隊(duì)除砂器(包括除泥器、離心機(jī))、35_離心機(jī)收集罐、36-管件、37-鉆肩快速沉降裝置、38-管件、39-脫液干燥裝置、40-管件、41-管件、42-管件、43-振動干燥裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]參見圖1，本實(shí)用新型的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，包括振動干燥裝置43、鉆肩快速沉降裝置37、脫液干燥裝置39、離心機(jī)收集罐35和連接管匯。
[0032]參見圖2和3，鉆肩快速沉降裝置37包括泥倉9、沉降罐體10、進(jìn)液倉11、螺旋輸送機(jī)A12、出液倉14和栗C15、控制系統(tǒng)B13，其中，進(jìn)液倉11、沉降罐體10和出液倉14之間相互聯(lián)通，其底部都通過漏斗與螺旋輸送機(jī)A12聯(lián)通，螺旋輸送機(jī)A12的出料口與泥倉9聯(lián)通，泥倉9上設(shè)有栗Cl 5。
[0033]參見圖4，所述的脫液干燥裝置39包括接渣斗17、脫液機(jī)18、進(jìn)料斗19和控制系統(tǒng)C20，其中，進(jìn)料斗19和接渣斗17分別連接在脫液機(jī)18上、下。
[0034]參見圖5，離心機(jī)收集罐35包括收集槽24、栗D25、罐體27和控制系統(tǒng)D28，其中，收集槽24—端接入罐體27，栗D25設(shè)置在罐體27上。
[0035]參見圖6，振動干燥裝置43包括振動篩收集槽1、振動篩收集罐2、干燥篩4和栗A3、栗B5、控制系統(tǒng)A6，其中，振動篩收集罐2分成液相倉7和固相倉8，振動篩收集槽I放置固相倉8上，干燥篩4放置在液相倉7上，干燥篩4的固相出料口通入固相倉8，栗A3設(shè)置在固相倉8內(nèi)，栗B5設(shè)置在液相倉7內(nèi)。
[0036]參見圖1，管匯包括:連接于井隊(duì)緩沖罐31和鉆肩快速沉降裝置37的進(jìn)液倉11之間的管件A32，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)29和鉆肩快速沉降裝置37的出液倉14之間的管件B33，連接于離心機(jī)收集罐35的栗D25和振動干燥裝置43的固相倉8之間的管件C36，連接于鉆肩快速沉降裝置37的栗C15和振動干燥裝置43的干燥篩4之間的管件D38，連接于振動干燥裝置43的干燥篩4和脫液干燥裝置39之間的脫液機(jī)18之間的管件E40，連接于振動干燥裝置43的栗A3和脫液干燥裝置39的進(jìn)料斗19之間的管件F41，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)29和振動干燥裝置43的栗B5之間的管件G42，連接于振動干燥裝置43的栗B5和鉆肩快速沉降裝置37的進(jìn)液倉11之間的管件，連接于振動干燥裝置43的液相倉7與井隊(duì)固控系統(tǒng)29的管件。
[0037]上述實(shí)施例進(jìn)一步包括:
[0038]所述離心機(jī)收集罐35的罐體27內(nèi)裝有攪拌器26;所述的脫液干燥裝置39還包括螺旋輸送機(jī)B21，螺旋輸送機(jī)C21的進(jìn)料口設(shè)在接渣斗17的正下方。
[0039]所述的脫液干燥裝置39脫液機(jī)18下方設(shè)置底座16，螺旋輸送機(jī)B21由支腿22傾斜支撐;所述的離心機(jī)收集罐35收集槽24由支撐架23傾斜支撐。
[0040]所述的控制系統(tǒng)A6、控制系統(tǒng)BI3、控制系統(tǒng)C20、控制系統(tǒng)D28均為變頻控制系統(tǒng)。[0041 ]所述的控制系統(tǒng)A6、控制系統(tǒng)BI 3、控制系統(tǒng)C20、控制系統(tǒng)D28由單片機(jī)集中控制。
[0042]本實(shí)用新型工作流程是對石油鉆井全井段產(chǎn)生的鉆肩及廢棄鉆井液進(jìn)行分階段不落地處理。
[0043]參見圖7，鉆導(dǎo)眼階段:此階段石油鉆井，井底上返的固液混合物經(jīng)過井隊(duì)振動篩30分離出來的鉆肩通過振動干燥裝置43中的振動篩收集槽I進(jìn)入到振動篩收集罐2的固相倉8，井隊(duì)除砂器、除泥器、離心機(jī)34分離出來的鉆肩通過離心機(jī)收集罐35中的收集槽24進(jìn)入到罐體27中，并由栗D25栗入振動篩收集罐2中的固相倉8。栗A3把振動篩收集罐2的固相倉8的鉆肩栗入到脫液干燥裝置39中的進(jìn)料斗19后，由脫液機(jī)18進(jìn)行脫液干燥，排出的液相進(jìn)入干燥篩4進(jìn)行初步脫液干燥，排出的固相形成泥餅用螺旋輸送機(jī)B21輸走。干燥篩4通過的液相進(jìn)入振動篩收集罐2中的液相倉7，這些可以回收的鉆井液用栗B5輸送到井隊(duì)固控系統(tǒng)29循環(huán)利用，干燥篩4篩出的固相進(jìn)入振動篩收集罐2的固相倉8?？刂葡到y(tǒng)A6控制栗3、栗
5、干燥篩4及控制整個裝備的總電源?？刂葡到y(tǒng)C20控制脫液機(jī)18、螺旋輸送機(jī)21。
[0044]參見圖8，清水鉆進(jìn)階段:此階段石油鉆井，井底上返的固液混合物通過井隊(duì)緩沖罐31進(jìn)入鉆肩快速沉降裝置37。首先固液混合物從進(jìn)液倉11進(jìn)入沉降罐體10中進(jìn)行快速沉降、固液分離，上部分離出的清水通過出液倉14直接進(jìn)入井隊(duì)固控系統(tǒng)29進(jìn)行清水鉆進(jìn);下部分分離出來的污泥由螺旋輸送機(jī)A13輸送到泥倉9中由栗C15栗入振動干燥裝置43中的干燥篩4進(jìn)行脫液干燥處理，干燥篩4通過的液相進(jìn)入振動篩收集罐2中的液相倉7，并由栗B5栗入鉆肩快速沉降裝置37再次進(jìn)行沉降，篩出的固相進(jìn)入振動篩收集罐2的固相倉8，再由栗A3栗入到脫液干燥裝置37中的進(jìn)料斗19后由脫液機(jī)18進(jìn)行脫液干燥，排出的液相進(jìn)入干燥篩4進(jìn)行脫液干燥，排出的固相形成泥餅用螺旋輸送機(jī)21輸走。控制系統(tǒng)B13控制栗C15、螺旋輸送機(jī)A12。鉆肩快速沉降裝置37可以采用兩臺串聯(lián)使用，提高固液分離效。
[0045]鉆井液鉆進(jìn)階段:鉆井液鉆進(jìn)階段工藝方案與鉆導(dǎo)眼鉆進(jìn)階段相同。
[0046]參見圖9，完鉆后處理階段:完鉆后儲存在井隊(duì)循環(huán)罐中鉆井液，先用井隊(duì)除砂器、除泥器、離心機(jī)34進(jìn)行固液分離，分離出來的液相就是回收的鉆井液，可以儲存到井隊(duì)的儲備罐，留著下口井使用。分離出來的固相通過離心機(jī)收集罐35中的收集槽24進(jìn)入到罐體27中，栗D25把罐體27中的鉆肩栗入振動篩收集罐2中的固相倉8，由栗A3栗入到進(jìn)料斗19后由脫液機(jī)18進(jìn)行脫液干燥，排出的液相進(jìn)入干燥篩4進(jìn)行脫液干燥，排出的固相形成泥餅用螺旋輸送機(jī)B21輸走。干燥篩4通過的液相采用栗B5輸送到井隊(duì)儲備罐中，篩出的固相進(jìn)入振動篩收集罐2的固相倉8，由栗A3栗入到進(jìn)料斗19后由脫液機(jī)18進(jìn)行脫液干燥。螺旋輸送機(jī)B21輸出的固相泥餅，可直接用車運(yùn)離井場。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，包括振動干燥裝置(43)、鉆肩快速沉降裝置(37)、脫液干燥裝置(39)、離心機(jī)收集罐(35)和連接管匯，其特征在于: 所述的振動干燥裝置(43)包括振動篩收集槽(1)、振動篩收集罐(2)、干燥篩(4)和栗A(3)、栗B(5)、控制系統(tǒng)A(6)，其中，振動篩收集罐(2)分成液相倉(7)和固相倉(8)，振動篩收集槽(I)放置固相倉(8)上，干燥篩(4)放置在液相倉(7)上，干燥篩(4)的固相出料口通入固相倉(8)，栗A(3)設(shè)置在固相倉(8)內(nèi)，栗B(5)設(shè)置在液相倉(7)內(nèi)； 所述的鉆肩快速沉降裝置(37)包括泥倉(9)、沉降罐體(10)、進(jìn)液倉(11)、螺旋輸送機(jī)A(12)、出液倉(14)和栗C( 15)、控制系統(tǒng)B( 13)，其中，進(jìn)液倉(11)、沉降罐體(10)和出液倉(14)之間相互聯(lián)通，其底部都通過漏斗與螺旋輸送機(jī)A(12)聯(lián)通，螺旋輸送機(jī)A(12)的出料口與泥倉(9)聯(lián)通，泥倉(9)上設(shè)有栗C(15); 所述的脫液干燥裝置(39 )包括接渣斗(17)、脫液機(jī)(18)、進(jìn)料斗(19 )和控制系統(tǒng)C(20)，其中，進(jìn)料斗(19)和接渣斗(17)分別連接在脫液機(jī)(18)上、下； 所述的離心機(jī)收集罐(35)包括收集槽(24)、栗D(25)、罐體(27)和控制系統(tǒng)D(28)，其中，收集槽(24)—端接入罐體(27)，栗D(25)設(shè)置在罐體(27)上； 所述管匯包括:連接于井隊(duì)緩沖罐(31)和鉆肩快速沉降裝置(37)的進(jìn)液倉(11)之間的管件A(32)，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)(29)和鉆肩快速沉降裝置(37)的出液倉(14)之間的管件B(33)，連接于離心機(jī)收集罐(35)的栗D(25)和振動干燥裝置(43)的固相倉(8)之間的管件C(36)，連接于鉆肩快速沉降裝置(37)的栗C(15)和振動干燥裝置(43)的干燥篩(4)之間的管件D(38)，連接于振動干燥裝置(43)的干燥篩(4)和脫液干燥裝置(39)之間的脫液機(jī)(18)之間的管件E(40)，連接于振動干燥裝置(43)的栗A(3)和脫液干燥裝置(39)的進(jìn)料斗(19)之間的管件F(41)，連接于井隊(duì)固控系統(tǒng)(29)和振動干燥裝置(43)的栗B(5)之間的管件G(42)，連接于振動干燥裝置(43)的栗B(5)和鉆肩快速沉降裝置(37)的進(jìn)液倉(11)之間的管件，連接于振動干燥裝置(43)的液相倉(7)與井隊(duì)固控系統(tǒng)(29)的管件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，其特征在于:所述離心機(jī)收集罐(35)的罐體(27)內(nèi)裝有攪拌器(26);所述的脫液干燥裝置(39)還包括螺旋輸送機(jī)B (21)，螺旋輸送機(jī)B (21)的進(jìn)料口設(shè)在接渣斗(17 )的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，其特征在于:所述的脫液干燥裝置(39)脫液機(jī)(18)下方設(shè)置底座(16)，螺旋輸送機(jī)B(21)由支腿(22)傾斜支撐;所述的離心機(jī)收集罐(35)收集槽(24)由支撐架(23)傾斜支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)A(6)、控制系統(tǒng)B(13)、控制系統(tǒng)C(20)、控制系統(tǒng)D(28)均為變頻控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全井段鉆肩及廢棄鉆井液不落地處理裝備，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)A(6)、控制系統(tǒng)B(13)、控制系統(tǒng)C(20)、控制系統(tǒng)D(28)由單片機(jī)集中控制。
【文檔編號】E21B21/06GK205503061SQ201620033170
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】李宗清, 董懷榮, 李琴, 郭振, 陳志禮, 付廣萌, 曲剛, 王斌斌, 李進(jìn)付, 江正清
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化勝利石油工程有限公司, 中石化勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院