一種新型液壓支柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種新型液壓支柱，包括柱體和活柱；在柱體的底部設(shè)置控制閥，便于注入液體，方便操作；設(shè)置液壓馬達(dá)與鋼絲繩，在回柱過程中，啟動(dòng)液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)帶動(dòng)鋼絲繩對活柱施加拉力，加快回柱的速度，不受彈簧的影響；且在支撐過程中，鋼絲繩可增強(qiáng)活柱的支撐強(qiáng)度；活柱上設(shè)置滑塊，所述柱體上設(shè)置與所述滑塊匹配的滑槽，保證所述活柱在伸柱和支撐過程中不出現(xiàn)方向偏移，有效提高支撐強(qiáng)度和使用壽命。
【專利說明】
一種新型液壓支柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)，具體涉及一種新型液壓支柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦作業(yè)中，液壓支柱是經(jīng)常使用的設(shè)備，例如在進(jìn)行井下巷道支撐、采煤工作面支撐時(shí)，經(jīng)常使用液壓支柱配合金屬交接頂梁進(jìn)行支撐。相關(guān)技術(shù)中，液壓支柱的三用閥位于柱體的頂端，采用彈簧完成活柱回縮的工序。
[0003]但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，柱體存在一定的高度，控制閥位于柱體的頂端對操作人員注液造成不便;活柱回縮過程受彈簧的伸縮比和拉力大小變化的影響，存在活柱回縮速度慢的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型液壓支柱，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是，一種新型液壓支柱，包括柱體和活柱;所述柱體的底部連通回液管，柱體的底部內(nèi)設(shè)有與所述回液管連通的控制閥、與所述控制閥連接的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)纏繞設(shè)置鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端與所述活柱的底部連接;所述活柱的外側(cè)壁上對稱設(shè)有滑塊，所述柱體上設(shè)有與所述滑塊匹配的滑槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述活柱底部與柱體底表面之間設(shè)有壓力傳感器。
[0007]作為優(yōu)選，還包括底座，所述柱體與所述底座密封連接;所述柱體的外側(cè)壁上設(shè)有定位槽，所述底座上設(shè)有固定板和支撐桿，所述固定板的一端與所述支撐桿的一端鉸接，所述固定板的另一端軸向固定在所述底座上，緊鄰所述柱體;所述支撐桿的另一端可滑動(dòng)式地卡固在所述底座上。
[0008]作為優(yōu)選，所述柱體的外側(cè)壁上涂覆有耐磨損、防腐蝕的高分子復(fù)合材料保護(hù)層，所述高分子復(fù)合材料保護(hù)層的厚度為25?60μπι。
[0009]作為優(yōu)選，所述活柱外部套有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊焊接在柱體上。
[0010]作為優(yōu)選，所述控制閥、液壓馬達(dá)、壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述活柱的頂端設(shè)有固定蓋，所述固定蓋上可拆卸式連接支撐頂蓋。
[0012]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型液壓支柱，包括柱體和活柱;所述柱體的底部連通回液管，柱體的底部內(nèi)設(shè)有與回液管連通的控制閥、與所述控制閥連接的液壓馬達(dá);控制閥設(shè)置于柱體的底部，便于向柱體內(nèi)注入液體;所述液壓馬達(dá)纏繞設(shè)置鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端與所述活柱的底部連接，回柱過程中，利用液壓馬達(dá)向下拉動(dòng)鋼絲繩，可加快活柱回縮的速度，不受彈簧的影響，提高工作效率;所述活柱相對面上設(shè)有滑塊，所述柱體上設(shè)有與所述滑塊匹配的滑槽，可保證活柱在伸柱過程中方向不會(huì)偏移。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，柱體1、活柱2、控制閥3、液壓馬達(dá)4、鋼絲繩5、底座6、回液管7、壓力傳感器8、高分子復(fù)合材料保護(hù)層9、滑槽11、定位槽12、滑塊21、固定蓋23、支撐頂蓋24、導(dǎo)向塊22、固定板61、支撐桿62。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0019]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]—種新型液壓支柱，參照附圖1，包括柱體I和活柱2;所述柱體I的底部內(nèi)設(shè)有控制閥3、與所述控制閥3連接的液壓馬達(dá)4，所述液壓馬達(dá)4纏繞設(shè)置鋼絲繩5，所述鋼絲繩5的另一端與所述活柱2的底部連接;所述活柱2的外側(cè)壁上對稱設(shè)有滑塊21，所述柱體I上設(shè)有與所述滑塊21匹配的滑槽11。
[0021]在柱體I的底部設(shè)置控制閥4，便于注入液體，操作方便;設(shè)置液壓馬達(dá)4與鋼絲繩5，在回柱過程中，啟動(dòng)液壓馬達(dá)4，所述液壓馬達(dá)4帶動(dòng)鋼絲繩5對活柱2施加拉力，加快回柱的速度，不受彈簧的影響;且在支撐過程中，鋼絲繩5可增強(qiáng)活柱2的支撐強(qiáng)度;活柱2上設(shè)置滑塊21，所述柱體I上設(shè)置與所述滑塊21匹配的滑槽11，保證所述活柱2在伸柱和支撐過程中不出現(xiàn)方向偏移，有效提高支撐強(qiáng)度和使用壽命。
[0022]進(jìn)一步地，還包括底座6，所述柱體I與所述底座6密封連接;所述柱體I的外側(cè)壁上設(shè)有定位槽12，所述底座6上設(shè)有固定板61和支撐桿62，所述固定板61的一端與所述支撐桿62的一端鉸接，所述固定板61的另一端軸向固定在所述底座6上，緊鄰所述柱體I;所述支撐桿62的另一端可滑動(dòng)式地卡固在所述底座6上。所述支撐桿62可旋轉(zhuǎn)卡固在所述定位槽12上，保證所述柱體I與所述四座6可穩(wěn)固連接，增強(qiáng)液壓支柱的支撐強(qiáng)度。
[0023]進(jìn)一步地，所述柱體I的底部連通回液管7，所述回液管7與所述控制閥3連通，所述回液管7可回收注入的液體，循環(huán)利用，節(jié)約成本。
[0024]進(jìn)一步地，所述活柱2的底部與柱體I的底表面之間設(shè)有壓力傳感器8，可實(shí)時(shí)監(jiān)控柱體I內(nèi)部的壓力，當(dāng)壓力出現(xiàn)變化時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)或檢修。
[0025]進(jìn)一步地，所述柱體I的外側(cè)壁上涂覆有耐磨損、防腐蝕的高分子復(fù)合材料保護(hù)層9，所述高分子復(fù)合材料保護(hù)層9的厚度為25?60μπι。液壓支柱使用的環(huán)境通常較為潮濕，在富氧條件下易腐蝕，在使用中發(fā)生碰撞時(shí)易出現(xiàn)損傷，所述高分子復(fù)合材料保護(hù)層9可有效防止腐蝕和損傷，提高液壓支柱的使用壽命。
[0026]進(jìn)一步地，所述活柱2外部套有導(dǎo)向塊22，所述導(dǎo)向塊22焊接在柱體I上。所述導(dǎo)向塊22可限制所述活柱2的移動(dòng)方向，防止所述活柱2在伸柱過程中方向出現(xiàn)偏移。
[0027]進(jìn)一步地，所述控制閥3、液壓馬達(dá)4、壓力傳感器8與外部控制系統(tǒng)連接。所述外部控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述控制閥4的工作狀態(tài)，所述控制閥4設(shè)有伸柱、支撐和回柱三種工作模式，根據(jù)施工需求，調(diào)節(jié)所需模式;根據(jù)液壓支柱的工作狀態(tài)，所述外部控制系統(tǒng)啟動(dòng)或關(guān)閉所述液壓馬達(dá)4。
[0028]進(jìn)一步地，所述活柱2的頂端設(shè)有固定蓋23，所述固定蓋23上可拆卸式連接支撐頂蓋24。支撐頂蓋24對所述固定蓋23起到保護(hù)作用，延長所述固定蓋23的使用壽命;所述支撐頂蓋24便于拆裝，受損后可及時(shí)更換。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型液壓支柱，其特征是: 包括柱體和活柱;所述柱體的底部內(nèi)設(shè)有控制閥、與所述控制閥連接的液壓馬達(dá)； 所述液壓馬達(dá)纏繞設(shè)置鋼絲繩，所述鋼絲繩的另一端與所述活柱的底部連接； 所述活柱的外側(cè)壁上對稱設(shè)有滑塊，所述柱體上設(shè)有與所述滑塊匹配的滑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 還包括底座，所述柱體與所述底座密封連接； 所述柱體的外側(cè)壁上設(shè)有定位槽，所述底座上設(shè)有固定板和支撐桿； 所述固定板的一端與所述支撐桿的一端鉸接，所述固定板的另一端軸向固定在所述底座上，緊鄰所述柱體； 所述支撐桿的另一端可滑動(dòng)式地卡固在所述底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述柱體的底部連通回液管，所述回液管與所述控制閥連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述活柱的底部與柱體的底表面之間設(shè)有壓力傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述柱體的外側(cè)壁上涂覆有耐磨損、防腐蝕的高分子復(fù)合材料保護(hù)層； 所述高分子復(fù)合材料保護(hù)層的厚度為25?60μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述活柱外部套有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊焊接在柱體上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述活柱的頂端設(shè)有固定蓋，所述固定蓋上可拆卸式連接支撐頂蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型液壓支柱，其特征是: 所述控制閥、液壓馬達(dá)、壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK205503155SQ201620183338
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】劉宏威
【申請人】湖北萬安通復(fù)合再制造科技有限公司