一種用于采礦的新型坑道鉆機的制作方法
【專利摘要】一種用于采礦的新型坑道鉆機，包括底板、第一支架裝置、鉆孔裝置、氣缸裝置、第二支架裝置及握持裝置，底板上設(shè)有第一通孔、第一支撐塊、第二支撐塊及第一滾輪，第一支架裝置包括第一斜桿、第一支撐桿、第一支架、第一配重塊及第一橫桿，鉆孔裝置包括電機、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一彈簧、第三轉(zhuǎn)軸、鉆桿、第二配重塊、凸塊、支撐環(huán)及第三彈簧，氣缸裝置包括氣缸、推動桿、彎曲桿、第二支架、第二支撐桿、固定環(huán)及第二彈簧，第二支架裝置包括第三支架、連接桿、第四支架及第二橫桿，握持裝置包括第一握持桿、位于所述第一握持桿下方的第二握持桿及位于所述第二握持桿左側(cè)的第三橫桿，本實用新型能夠快速的進行鉆孔作業(yè)，鉆孔效率高。
【專利說明】
一種用于采礦的新型坑道鉆機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及采礦機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于采礦的新型坑道鉆機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤礦井下瓦斯抽放鉆孔深度一般都在300m左右，鉆機程控速度快、搬迀頻繁，用于搬迀、穩(wěn)固等工作的輔助時間對生產(chǎn)進度影響較大，然而現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，移動不方便，機動性較差。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于采礦的新型坑道鉆機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于采礦的新型坑道鉆機，所述用于采礦的新型坑道鉆機包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支架裝置、位于所述第一支架裝置之間的鉆孔裝置、位于所述第一支架裝置上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的第二支架裝置及位于所述第二支架裝置右側(cè)的握持裝置，所述底板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第二支撐塊及位于所述第二支撐塊下方的第一滾輪，所述第一支架裝置包括第一斜桿、設(shè)置于所述第一斜桿上的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一支架、位于所述第一支架下方的第一配重塊及設(shè)置于所述第一配重塊上的第一橫桿，所述鉆孔裝置包括電機、位于所述電機下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸、收容于所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第三轉(zhuǎn)軸、位于所述第三轉(zhuǎn)軸下方的鉆桿、收容于所述鉆桿內(nèi)的第二配重塊、設(shè)置于所述鉆桿上的凸塊、支撐環(huán)及位于所述第二配重塊上方的第三彈簧，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸上的推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的彎曲桿、位于所述彎曲桿上方的第二支架、位于所述彎曲桿下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的固定環(huán)及位于所述固定環(huán)下方的第二彈簧，所述第二支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的連接桿、位于所述連接桿下方的第四支架及設(shè)置于所述第四支架上的第二橫桿，所述握持裝置包括第一握持桿、位于所述第一握持桿下方的第二握持桿及位于所述第二握持桿左側(cè)的第三橫桿。
[0007]所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第二支撐塊設(shè)有兩個，所述第二支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第二支撐塊的上表面與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第二支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一配重塊固定連接，所述第一配重塊呈長方體，所述第一配重塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一配重塊固定連接。
[0009]所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第三轉(zhuǎn)軸呈長方體，所述第三轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第三轉(zhuǎn)軸的上端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧收容于所述第一凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的上端與所述第一凹槽的頂面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第三轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接。
[0010]所述鉆桿豎直放置，所述鉆桿上設(shè)有一空腔，所述鉆桿穿過所述第一通孔，所述第二配重塊呈圓柱體，所述第二配重塊收容于所述空腔內(nèi)且與所述鉆桿滑動連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述空腔的頂面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第二配重塊的上表面固定連接，所述凸塊設(shè)有若干個，所述凸塊與所述鉆桿固定連接，所述支撐環(huán)呈圓柱體，所述支撐環(huán)水平放置，所述鉆桿貫穿所述支撐環(huán)的上下表面且與其固定連接。
[0011]所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述推動桿呈水平狀，所述推動桿的一端與所述氣缸連接，所述推動桿的另一端與所述彎曲桿固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的上端頂靠在所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上，所述彎曲桿的下端頂靠在所述鉆桿的側(cè)面上，所述彎曲桿與所述第二轉(zhuǎn)軸及鉆桿滑動連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述彎曲桿固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。
[0012]所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的上端與所述彎曲桿固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述固定環(huán)的上表面固定連接，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)水平放置，所述固定環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述支撐環(huán)收容于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述固定環(huán)滑動連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述固定環(huán)的下表面固定連接。
[0013]所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述連接桿呈彎曲狀，所述連接桿的上端與所述第三支架固定連接，所述連接桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸固定連接，所述第四支架的另一端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第四支架固定連接。
[0014]所述第一握持桿呈L型，所述第一握持桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第一握持桿的另一端呈豎直狀且與所述第二握持桿固定連接，所述第二握持桿呈彎曲狀，所述第二握持桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二握持桿的下端與所述底板的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第二握持桿固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的上端與所述第三支架固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速的進行鉆孔作業(yè)，鉆孔效率高，能夠滿足現(xiàn)有的需求，并且移動方便，操作簡單，顯著提高了鉆孔的效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機包括底板1、位于所述底板I上方左右兩側(cè)的第一支架裝置2、位于所述第一支架裝置2之間的鉆孔裝置3、位于所述第一支架裝置2上方的氣缸裝置4、位于所述氣缸裝置4上方的第二支架裝置5及位于所述第二支架裝置5右側(cè)的握持裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊12、位于所述第一支撐塊12下方的第二支撐塊13及位于所述第二支撐塊13下方的第一滾輪14。所述第一通孔11呈圓柱體狀，所述第一通孔11貫穿所述底板I的上下表面。所述第一支撐塊12設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊12呈長方體，所述第一支撐塊12的上表面與所述底板I的下表面固定連接。所述第二支撐塊13設(shè)有兩個，所述第二支撐塊13的橫截面呈等腰梯形，所述第二支撐塊13的上表面與所述第一支撐塊11的下表面固定連接，所述第二支撐塊13的下表面設(shè)有第一凹槽131，所述第一凹槽131呈半圓柱體狀。所述第一滾輪14設(shè)有兩個，所述第一滾輪14呈圓柱體，所述第一滾輪14收容于所述第一凹槽131內(nèi)且與所述第二支撐塊13軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪14可以在所述第一凹槽131內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0021]如圖1所示，所述第一支架裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述底板I上方的左右兩側(cè)。所述第一支架裝置2包括第一斜桿21、設(shè)置于所述第一斜桿21上的第一支撐桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿22上的第一支架23、位于所述第一支架23下方的第一配重塊24及設(shè)置于所述第一配重塊24上的第一橫桿25。所述第一斜桿21呈傾斜狀，所述第一斜桿21的下端與所述底板I固定連接，所述第一斜桿21的上端與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿22呈長方體，所述第一支撐桿22豎直放置，所述第一支撐桿22的下端與所述底板I固定連接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接，所述第一支架23的另一端與所述第一配重塊24固定連接。所述第一配重塊24呈長方體，所述第一配重塊24的下表面與所述底板I固定連接，所述第一配重塊24的質(zhì)量較大，從而可以用于穩(wěn)定本發(fā)明。所述第一橫桿25呈長方體，所述第一橫桿25水平放置，所述第一橫桿25的一端與所述第一支撐桿22固定連接，所述第一橫桿25的另一端與所述第一配重塊24固定連接。
[0022]如圖1所示，所述鉆孔裝置3包括電機31、位于所述電機31下方的第一轉(zhuǎn)軸32、位于所述第一轉(zhuǎn)軸32下方的第二轉(zhuǎn)軸33、收容于所述第二轉(zhuǎn)軸33內(nèi)的第一彈簧34、位于所述第一彈簧34下方的第三轉(zhuǎn)軸35、位于所述第三轉(zhuǎn)軸35下方的鉆桿36、收容于所述鉆桿36內(nèi)的第二配重塊37、設(shè)置于所述鉆桿36上的凸塊38、支撐環(huán)39及位于所述第二配重塊37上方的第三彈簧30。所述電機31與電源電性連接。所述第一轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸32豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸32的上端與所述電機31連接，使得所述電機31帶動所述第一轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸32的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸33的上表面固定連接。所述第二轉(zhuǎn)軸33呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸33豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸33的下表面設(shè)有第一凹槽331，所述第一凹槽331呈長方體狀。所述第三轉(zhuǎn)軸35呈長方體，所述第三轉(zhuǎn)軸35豎直放置，所述第三轉(zhuǎn)軸35的上端收容于所述第一凹槽331內(nèi)且與所述第二轉(zhuǎn)軸33滑動連接，使得所述第三轉(zhuǎn)軸35可以上下移動，所述第三轉(zhuǎn)軸35的下端與所述鉆桿36的上表面固定連接。所述第一彈簧34呈豎直狀，所述第一彈簧34收容于所述第一凹槽331內(nèi)，所述第一彈簧34的上端與所述第一凹槽331的頂面固定連接，所述第一彈簧34的下端與所述第三轉(zhuǎn)軸35的上表面固定連接。所述鉆桿36的上端呈圓柱體且其下端呈圓錐體，所述鉆桿36豎直放置，所述鉆桿36上設(shè)有一空腔361，所述空腔361呈圓柱體狀，所述鉆桿36穿過所述第一通孔11。所述第二配重塊37呈圓柱體，所述第二配重塊37收容于所述空腔361內(nèi)且與所述鉆桿36滑動連接。所述第三彈簧30呈豎直狀，所述第三彈簧30的上端與所述空腔361的頂面固定連接，所述第三彈簧30的下端與所述第二配重塊37的上表面固定連接。所述凸塊38設(shè)有若干個，所述凸塊38與所述鉆桿36固定連接，使得所述鉆桿36旋轉(zhuǎn)時，所述凸塊38隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以進行塊的鉆孔作業(yè)。所述支撐環(huán)39呈圓柱體，所述支撐環(huán)39水平放置，所述鉆桿36貫穿所述支撐環(huán)39的上下表面且與其固定連接。
[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述鉆孔裝置3的左右兩側(cè)。所述氣缸裝置4包括氣缸41、設(shè)置于所述氣缸41上的推動桿42、設(shè)置于所述推動桿42上的彎曲桿43、位于所述彎曲桿43上方的第二支架44、位于所述彎曲桿43下方的第二支撐桿45、位于所述第二支撐桿45下方的固定環(huán)46及位于所述固定環(huán)46下方的第二彈簧47。所述第一支撐桿22的上端與所述氣缸41的下表面固定連接，從而對所述氣缸41起到支撐作用。所述推動桿42呈水平狀，所述推動桿42的一端與所述氣缸41連接，使得所述氣缸41帶動所述推動桿42左右移動，所述推動桿42的另一端與所述彎曲桿43固定連接。所述彎曲桿43呈彎曲狀，所述彎曲桿43采用彈性材料制成，所述彎曲桿43的上端頂靠在所述第二轉(zhuǎn)軸33的側(cè)面上，所述彎曲桿43的下端頂靠在所述鉆桿36的側(cè)面上，所述彎曲桿43與所述第二轉(zhuǎn)軸33及鉆桿36滑動連接。所述第二支架44呈L型，所述第二支架44的一端與所述彎曲桿43固定連接，所述第二支架44的另一端呈豎直狀。所述第二支撐桿45呈豎直狀，所述第二支撐桿45的上端與所述彎曲桿43固定連接，所述第二支撐桿45的下端與所述固定環(huán)46的上表面固定連接。所述固定環(huán)46呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)46水平放置，所述固定環(huán)46的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽呈環(huán)狀，所述支撐環(huán)39收容于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述固定環(huán)46滑動連接，使得所述支撐環(huán)39可以在所述固定環(huán)46內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧47呈豎直狀，所述第二彈簧47的下端與所述底板I固定連接，所述第二彈簧47的上端與所述固定環(huán)46的下表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述第二支架裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述鉆孔裝置3的左右兩側(cè)。所述第二支架裝置5包括第三支架51、設(shè)置于所述第三支架51上的連接桿52、位于所述連接桿52下方的第四支架53及設(shè)置于所述第四支架53上的第二橫桿54。所述所述第三支架51呈凹字形，所述第三支架51的一端與所述氣缸41的側(cè)面固定連接，所述第三支架51的另一端與所述電機31的側(cè)面固定連接。所述連接桿52呈彎曲狀，所述連接桿52的上端與所述第三支架51固定連接，所述連接桿52的下端與所述第四支架53固定連接。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端與所述氣缸41固定連接，所述第四支架53的另一端與所述第二支架44固定連接。所述第二橫桿54呈水平狀，所述第二橫桿54的一端與所述第三支架51固定連接，所述第二橫桿54的另一端與所述第四支架53固定連接。
[0025]如圖1所示，所述握持裝置5包括第一握持桿61、位于所述第一握持桿61下方的第二握持桿62及位于所述第二握持桿62左側(cè)的第三橫桿63。所述第一握持桿61呈L型，所述第一握持桿61的一端與所述第三支架51固定連接，所述第一握持桿61的另一端呈豎直狀且與所述第二握持桿62固定連接。所述第二握持桿62呈彎曲狀，所述第二握持桿62的上端與所述第三支架51固定連接，所述第二握持桿62的下端與所述底板I的側(cè)面固定連接。所述第三橫桿63呈水平狀，所述第三橫桿63的一端與所述第二握持桿62固定連接，所述第三橫桿63的另一端與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述第二支架44的上端與所述第三支架51固定連接。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機使用時，首先使用者握住第一握持桿61或者第二握持桿62將其移動到合適的位置上，并且使得鉆桿36的下端對準需要鉆坑的位置。然后啟動電機31，使得第一轉(zhuǎn)軸32、第二轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，由于第一凹槽331呈長方體且第三轉(zhuǎn)軸35呈長方體，進而使得第二轉(zhuǎn)軸33帶動所述第三轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，進而可以帶動所述鉆桿36旋轉(zhuǎn)，并且所述彎曲桿43與所述第二轉(zhuǎn)軸34及鉆桿36發(fā)生摩擦，并且支撐環(huán)39在固定環(huán)46的環(huán)形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)且與所述固定環(huán)46發(fā)生相對摩擦，所述固定環(huán)46可以對支撐環(huán)39及鉆桿36起到支撐作用。然后啟動位于第三轉(zhuǎn)軸35左右兩側(cè)的氣缸41，使得推動桿42向第三轉(zhuǎn)軸35的方向移動，進而使得彎曲桿43發(fā)生變形且在豎直方向上變的更長，由于第二支架44的下端與彎曲桿43固定連接，可以對彎曲桿43的上端進行固定，使得所述彎曲桿43發(fā)生變形時，所述彎曲桿43的下端向下移動，進而通過第二支撐桿45使得固定環(huán)46向下移動，所述第二彈簧47被壓縮，所述固定環(huán)46可以帶動所述支撐環(huán)49向下移動，并進而使得旋轉(zhuǎn)的鉆桿36向下移動，進而使得鉆桿36的下端進行鉆坑作業(yè)，由于第二配重塊37的設(shè)置，使得鉆桿36的下端重量較大，進而使得鉆桿36鉆坑作業(yè)較為輕松。當鉆坑完畢后，氣缸41使得推動桿42向兩側(cè)移動，使得彎曲桿43發(fā)生變形，進而通過第二支撐桿45使得固定環(huán)46向上移動，然后使得支撐環(huán)39及鉆桿36向上移動，直至恢復(fù)到初始位置。然后使用者可以握住第一握持桿61及第二握持桿62將其移動到別處。至此，本發(fā)明用于采礦的新型坑道鉆機使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述用于采礦的新型坑道鉆機包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支架裝置、位于所述第一支架裝置之間的鉆孔裝置、位于所述第一支架裝置上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的第二支架裝置及位于所述第二支架裝置右側(cè)的握持裝置，所述底板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第二支撐塊及位于所述第二支撐塊下方的第一滾輪，所述第一支架裝置包括第一斜桿、設(shè)置于所述第一斜桿上的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一支架、位于所述第一支架下方的第一配重塊及設(shè)置于所述第一配重塊上的第一橫桿，所述鉆孔裝置包括電機、位于所述電機下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸、收容于所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第三轉(zhuǎn)軸、位于所述第三轉(zhuǎn)軸下方的鉆桿、收容于所述鉆桿內(nèi)的第二配重塊、設(shè)置于所述鉆桿上的凸塊、支撐環(huán)及位于所述第二配重塊上方的第三彈簧，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸上的推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的彎曲桿、位于所述彎曲桿上方的第二支架、位于所述彎曲桿下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的固定環(huán)及位于所述固定環(huán)下方的第二彈簧，所述第二支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的連接桿、位于所述連接桿下方的第四支架及設(shè)置于所述第四支架上的第二橫桿，所述握持裝置包括第一握持桿、位于所述第一握持桿下方的第二握持桿及位于所述第二握持桿左側(cè)的第三橫桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第二支撐塊設(shè)有兩個，所述第二支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第二支撐塊的上表面與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第二支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一配重塊固定連接，所述第一配重塊呈長方體，所述第一配重塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一配重塊固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第三轉(zhuǎn)軸呈長方體，所述第三轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第三轉(zhuǎn)軸的上端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧收容于所述第一凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的上端與所述第一凹槽的頂面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第三轉(zhuǎn)軸的上表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述鉆桿豎直放置，所述鉆桿上設(shè)有一空腔，所述鉆桿穿過所述第一通孔，所述第二配重塊呈圓柱體，所述第二配重塊收容于所述空腔內(nèi)且與所述鉆桿滑動連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述空腔的頂面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第二配重塊的上表面固定連接，所述凸塊設(shè)有若干個，所述凸塊與所述鉆桿固定連接，所述支撐環(huán)呈圓柱體，所述支撐環(huán)水平放置，所述鉆桿貫穿所述支撐環(huán)的上下表面且與其固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述推動桿呈水平狀，所述推動桿的一端與所述氣缸連接，所述推動桿的另一端與所述彎曲桿固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的上端頂靠在所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上，所述彎曲桿的下端頂靠在所述鉆桿的側(cè)面上，所述彎曲桿與所述第二轉(zhuǎn)軸及鉆桿滑動連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述彎曲桿固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的上端與所述彎曲桿固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述固定環(huán)的上表面固定連接，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)水平放置，所述固定環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述支撐環(huán)收容于所述環(huán)形槽內(nèi)且與所述固定環(huán)滑動連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述固定環(huán)的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述連接桿呈彎曲狀，所述連接桿的上端與所述第三支架固定連接，所述連接桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸固定連接，所述第四支架的另一端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第四支架固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于采礦的新型坑道鉆機，其特征在于:所述第一握持桿呈L型，所述第一握持桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第一握持桿的另一端呈豎直狀且與所述第二握持桿固定連接，所述第二握持桿呈彎曲狀，所述第二握持桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二握持桿的下端與所述底板的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第二握持桿固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的上端與所述第三支架固定連接。
【文檔編號】E21B15/00GK205532288SQ201620389054
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張哲睿
【申請人】張哲睿