一種擴(kuò)孔器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及定向鉆穿越技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大尺寸擴(kuò)孔器。該裝置的本體前端與中軸前端外側(cè)通過(guò)加強(qiáng)筋板相連接，加強(qiáng)筋板外側(cè)連接多個(gè)刀頭，加強(qiáng)筋板上開(kāi)有多個(gè)工藝孔，工藝孔寬度為60mm，工藝孔與最接近的刀頭之間距離為100mm，中軸側(cè)壁上開(kāi)有與泥漿通道相連通的孔道，泥漿通道設(shè)計(jì)在本體后部，泥漿通道另一端與水平安裝在本體后端的噴嘴相連通，中軸后端連接鋼制浮筒式扶正器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)更加合理，重量減輕，配合扶正器使用可以有效的避免擴(kuò)孔器在孔洞中出現(xiàn)下沉，使孔洞的成型更加接近圓形，降低了回拖時(shí)鉆桿斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而保障了大口徑管道穿越工程的一次成功率。
【專利說(shuō)明】
一種擴(kuò)孔器
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及定向鉆穿越技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大尺寸擴(kuò)孔器。
【背景技術(shù)】
:
[0002]定向鉆穿越是油氣長(zhǎng)輸管道穿越河流、公路、鐵路等障礙物時(shí)最常用的非開(kāi)挖穿越方式，近年來(lái)中石油以及社會(huì)市場(chǎng)輸油、輸氣管線管徑不斷增大，以往小口徑管道穿越使用的鉆具及施工方法已不能滿足施工需求。
[0003]目前一般的擴(kuò)孔器尺寸的直徑<1300mm，只能滿足于Φ914πιπι以下管徑的穿越施工。當(dāng)擴(kuò)孔直徑大于100mm時(shí)，擴(kuò)孔器在自身重力的作用下會(huì)出現(xiàn)下沉，使孔洞出現(xiàn)上窄下寬的鴨梨型。孔洞高差過(guò)大，擴(kuò)孔器鉆桿在自重下沉并旋轉(zhuǎn)的情況下，復(fù)雜應(yīng)力加劇擴(kuò)孔器鉆桿的疲勞破壞，使細(xì)小損傷擴(kuò)大，導(dǎo)致鉆桿斷裂，造成工程失敗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擴(kuò)孔器，該裝置實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)更加合理，重量減輕，配合扶正器使用可以有效的避免擴(kuò)孔器在孔洞中出現(xiàn)下沉，使孔洞的成型更加接近圓形，降低了回拖時(shí)鉆桿斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而保障了大口徑管道穿越工程的一次成功率?？朔爽F(xiàn)有擴(kuò)孔器擴(kuò)大直徑孔洞時(shí)在孔洞中出現(xiàn)下沉，易導(dǎo)致鉆桿斷裂的不足。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種擴(kuò)孔器，包括本體和中軸，中軸后端設(shè)計(jì)有公扣，中軸前端設(shè)計(jì)有母扣，中軸外側(cè)連接本體;本體前端與中軸前端外側(cè)通過(guò)加強(qiáng)筋板相連接，加強(qiáng)筋板外側(cè)連接多個(gè)刀頭，加強(qiáng)筋板上開(kāi)有多個(gè)工藝孔，工藝孔寬度為60mm，工藝孔與最接近的刀頭之間距離為100mm，中軸側(cè)壁上開(kāi)有與泥漿通道相連通的孔道，泥漿通道設(shè)計(jì)在本體后部，泥漿通道另一端與水平安裝在本體后端的噴嘴相連通，中軸后端連接鋼制浮筒式扶正器。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，重量減輕，配合扶正器使用可以有效的避免擴(kuò)孔器在孔洞中出現(xiàn)下沉，使孔洞的成型更加接近圓形，降低了回拖時(shí)鉆桿斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而保障了大口徑管道穿越工程的一次成功率。
【附圖說(shuō)明】
:
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0010]如圖1所示，一種擴(kuò)孔器，包括本體I和中軸2，中軸2后端設(shè)計(jì)有公扣4，中軸2前端設(shè)計(jì)有母扣5，中軸2外側(cè)連接本體I;本體I前端與中軸2前端外側(cè)通過(guò)加強(qiáng)筋板相連接，加強(qiáng)筋板外側(cè)連接多個(gè)刀頭6，加強(qiáng)筋板上開(kāi)有多個(gè)工藝孔7，盡量減少擴(kuò)孔器所需的材料，以減輕總重量，工藝孔7寬度為60mm，工藝孔7與最接近的刀頭6之間距離為100mm，中軸2側(cè)壁上開(kāi)有與泥漿通道3相連通的孔道，泥漿通道3設(shè)計(jì)在本體I后部，泥漿通道3另一端與水平安裝在本體I后端的噴嘴相連通，中軸2后端連接鋼制浮筒式扶正器8，通過(guò)浮力抵消部分重力，同時(shí)防止擴(kuò)孔器的下沉。
[0011]使用時(shí)，在擴(kuò)孔器前方安裝一個(gè)扶正器，而在擴(kuò)孔器后端安裝鋼制浮筒式扶正器8和一個(gè)扶正器，采用這種鉆具組合的擴(kuò)孔期間，有擴(kuò)孔器兩側(cè)的扶正器支撐起擴(kuò)孔器的大部分重量，可以大幅降低擴(kuò)孔器的下沉現(xiàn)象。
[0012]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擴(kuò)孔器，包括本體(I)和中軸(2)，中軸(2)后端設(shè)計(jì)有公扣(4)，中軸(2)前端設(shè)計(jì)有母扣(5)，中軸(2)外側(cè)連接本體(I);其特征在于:本體(I)前端與中軸(2)前端外側(cè)通過(guò)加強(qiáng)筋板相連接，加強(qiáng)筋板外側(cè)連接多個(gè)刀頭(6)，加強(qiáng)筋板上開(kāi)有多個(gè)工藝孔(7)，工藝孔(7)寬度為60mm，工藝孔(7)與最接近的刀頭(6)之間距離為100mm，中軸(2)側(cè)壁上開(kāi)有與泥漿通道(3)相連通的孔道，泥漿通道(3)設(shè)計(jì)在本體(I)后部，泥漿通道(3)另一端與水平安裝在本體(I)后端的噴嘴相連通，中軸(2)后端連接鋼制浮筒式扶正器(8)。
【文檔編號(hào)】E21B10/26GK205532291SQ201620250722
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】柴義, 李寧, 馬賀平, 張皓添, 梁佳, 黃錦, 姜海, 方菊英, 張芊, 肖蘇宸, 王越, 侯龍峰, 孫鹿恒, 趙錦秀, 張慶遠(yuǎn), 沈萬(wàn)奎, 彭述強(qiáng), 李明, 孟凡良, 安娜, 李平英
【申請(qǐng)人】遼河石油勘探局