用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了提供一種用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，包括外管以及位于外管管孔中的內管，所述外管、內管的后端齊平，所述內管的前端伸出外管，所述外管的兩端與內管之間分別設置環(huán)形塊密封，所述外管、內管以及兩環(huán)形塊之間包圍成容水空間，所述內管位于外管內的部分設置若干第一噴水孔，所述外管上設有進水孔。它可以確保粉塵不進入施工巷道，保證鉆孔施工期間所產生粉塵的有效防治，凈化施工環(huán)境，保障職工身體健康。
【專利說明】
用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦井鉆孔施工技術，特別是涉及一種用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，確保井下鉆孔施工時粉塵濃度符合職業(yè)衛(wèi)生標準。
【背景技術】
[0002]礦井安全生產的重點是瓦斯綜合治理，瓦斯治理主要采用鉆孔抽采煤層瓦斯，而煤層巷道掘進前和回采工作面中部空白帶必須采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯，確保采掘期間不發(fā)生煤與瓦斯突出和瓦斯超限事故，需施工大量穿層鉆孔，穿層鉆孔穿過茅口灰?guī)r和鋁土角礫巖方可進入煤層，其中鋁土角礫巖為不均質巖石，硬度大，普氏系數(shù)達12以上，真厚達5m，導致采用TOC鉆頭鉆進，水力排渣工藝成本高，為保障鉆孔施工達到效果，降低成本的目的，采用新的鉆孔施工工藝一一潛孔沖擊回旋式鉆進，風力排渣。
[0003]鉆孔施工是礦井瓦斯治理工作中最為重要的一步，鉆孔施工進度和施工質量是保障瓦斯抽采效果達標，確保生產正常進行的手段之一，新技術保障鉆孔施工進度和質量的進一步提高，但該施工技術采用風力排渣工藝，產生大量的粉塵使施工環(huán)境惡劣，同時該技術所配套的粉塵防治手段不足，難以保障粉塵濃度符合衛(wèi)生標準。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，它可以確保粉塵不進入施工巷道，保證鉆孔施工期間所產生粉塵的有效防治，凈化施工環(huán)境，保障職工身體健康。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，包括外管以及位于外管管孔中的內管，所述外管、內管的后端齊平，所述內管的前端伸出外管，所述外管的兩端與內管之間分別設置環(huán)形塊密封，所述外管、內管以及兩環(huán)形塊之間包圍成容水空間，所述內管位于外管內的部分設置若干第一噴水孔，所述外管上設有進水孔。
[0007]優(yōu)選地，所述內管上的若干第一噴水孔分為多組，形成多個第一噴水孔組，各第一噴水孔組的第一噴水孔分別沿內管周向均勻分布，相鄰第一噴水孔組的第一噴水孔錯位對應。
[0008]優(yōu)選地，所述相鄰第一噴水孔組之間的間距相同。
[0009]優(yōu)選地，所述外管前端的環(huán)形塊上均勻設有若干第二噴水孔。
[0010]優(yōu)選地，所述外管上沿徑向設有一進水管，該進水管與外管上的進水孔連通。
[0011]優(yōu)選地，所述外管、內管均采用熱乳無縫鋼管制作。
[0012]優(yōu)選地，所述外管、內管同軸。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]1、根據(jù)潛孔沖擊回旋式鉆進，風力排渣工藝所設計的捕塵器應用后，鉆進時防塵效果極佳，防塵率達95%以上，保證風力排渣工藝施工過程中巷道內粉塵濃度符合衛(wèi)生標準。
[0015]2、根據(jù)統(tǒng)計鉆孔施工進度達2.8?5.7m/h，平均達3.lm/h，每班進尺可達14m。
[0016]3、確保井下鉆孔施工時粉塵濃度符合職業(yè)衛(wèi)生標準，保障施工人員生命安全。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2為圖1的左視不意圖；
[0019]圖3為本實用新型的工作示意圖。
[0020]附圖標記
[0021 ]附圖中，I為外管，2為內管，3為環(huán)形塊，4為容水空間，5為第一噴水孔，6為第二噴水孔，7為進水管，8為潛孔沖擊器，9為鉆桿，10為木楔，11為鉆孔。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1，為用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器的一種較佳的實施例，包括外管I以及位于外管I管孔中的內管2，所述外管1、內管2同軸。所述外管1、內管2的后端齊平，所述內管2的前端伸出外管I，本實施例中，所述外管1、內管2均采用熱乳無縫鋼管制作，其中，外管采用Φ 90mm熱乳無縫鋼管，內管采用Φ 75mm熱乳無縫鋼管，內管長度500mm，外管長度300mm，內管的前端伸出外管200mm。
[0023]所述外管I的兩端與內管2之間分別設置環(huán)形塊3密封，本實施例中，環(huán)形塊3采用3_鋼板制作，環(huán)形塊3與外管1、內管2焊接固定，所述外管1、內管2以及兩環(huán)形塊3之間包圍成容水空間4，所述內管2位于外管I內的部分設置若干第一噴水孔5，所述外管I前端的環(huán)形塊3上均勻設有若干第二噴水孔6，第一噴水孔5、第二噴水孔6的孔徑均為2mm。所述第二噴水孔6的數(shù)量為八個，所述外管I上設有進水孔，所述外管I上沿徑向設有一進水管7，該進水管7與外管I上的進水孔連通。本實施例中，所述進水管7采用Φ 19mm的無縫鋼管制作，通過穿孔焊接在外管上。
[0024]進一步地，所述內管2上的若干第一噴水孔5分為五組，形成五個第一噴水孔組，各第一噴水孔組包括八個第一噴水孔，各第一噴水孔組的第一噴水孔5分別沿內管2周向均勻分布，相鄰第一噴水孔組的第一噴水孔5錯位對應。所述相鄰第一噴水孔5組之間的間距均為70mmο
[0025]本實用新型的使用方法如下:
[0026]1、先采用Φ 75mm的I3DC鉆頭開鉆孔11，水力排渣工藝施工長度2m，鉆孔11內安裝潛孔沖擊器8和內管2的前端，內管2與鉆孔11的孔壁之間用木楔10楔緊，保證鉆桿9和內管2同心。
[0027]2、啟動壓風鉆進前必須開啟防塵水形成噴霧，防塵水壓力保證在0.2?0.5MPa，水量不小于I.2L/min。
[0028]3、鉆進過程中根據(jù)鉆進速度對水量進行調節(jié)，確保防塵效果。
[0029]本實用新型的工作過程如下:
[0030]在使用捕塵器時，通過進水管向外管上的進水孔中注水，水匯集在容水空間內，再通過各第一噴水孔噴射進入內管中，通過各第二噴水孔噴射至內管2與鉆孔11的孔壁之間的間隙，水在靜壓力的作用和鉆孔壓風沖擊下霧化，水霧化濕潤粉塵，降低空氣中粉塵濃度。
[0031]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:包括外管以及位于外管管孔中的內管，所述外管、內管的后端齊平，所述內管的前端伸出外管，所述外管的兩端與內管之間分別設置環(huán)形塊密封，所述外管、內管以及兩環(huán)形塊之間包圍成容水空間，所述內管位于外管內的部分設置若干第一噴水孔，所述外管上設有進水孔。2.根據(jù)權利要求1所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述內管上的若干第一噴水孔分為多組，形成多個第一噴水孔組，各第一噴水孔組的第一噴水孔分別沿內管周向均勻分布，相鄰第一噴水孔組的第一噴水孔錯位對應。3.根據(jù)權利要求2所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述相鄰第一噴水孔組之間的間距相同。4.根據(jù)權利要求1所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述外管前端的環(huán)形塊上均勻設有若干第二噴水孔。5.根據(jù)權利要求1所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述外管上沿徑向設有一進水管，該進水管與外管上的進水孔連通。6.根據(jù)權利要求1所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述外管、內管均采用熱乳無縫鋼管制作。7.根據(jù)權利要求1所述的用于潛孔沖擊回旋式鉆進的孔口捕塵器，其特征在于:所述外管、內管同軸。
【文檔編號】E21B21/015GK205532405SQ201521135271
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】范林
【申請人】重慶南桐礦業(yè)有限責任公司