一種球式洗井防噴閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球式洗井防噴閥，包括閥體、帶孔擋板、支撐隔套、球座、壓緊螺套和閥球，閥體下部設(shè)置有外螺紋，閥體上部設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥體的內(nèi)腔由下部的下圓柱形腔和上部的上圓柱形腔組成，下圓柱形腔的內(nèi)徑大于上圓柱形腔的內(nèi)徑，帶孔擋板套裝在上圓柱形腔內(nèi)，下圓柱形腔與上圓柱形腔的交界處形成了帶孔擋板支撐臺(tái)階，支撐隔套套裝在上圓柱形腔內(nèi)且位于帶孔擋板上部，球座套裝在支撐隔套內(nèi)上部，支撐隔套上部設(shè)置有球座支撐臺(tái)階，壓緊螺套螺紋連接在上圓柱形腔內(nèi)且位于支撐隔套和球座上部，閥球設(shè)置在支撐隔套內(nèi)下部且位于帶孔擋板的上部。本實(shí)用新型安裝使用方便，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，能夠確保高壓洗井起下管柱安全、環(huán)保、高效。
【專利說(shuō)明】
一種球式洗井防噴閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于注水井帶壓作業(yè)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球式洗井防噴閥。
【背景技術(shù)】
[0002]注水井帶壓作業(yè)技術(shù)是一種在井筒內(nèi)有壓力的情況下不壓井進(jìn)行起下管柱作業(yè)的先進(jìn)井下作業(yè)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)不壓井、不放噴、密封作業(yè)縮短作業(yè)周期、減少地層傷害的目的。
[0003]當(dāng)?shù)谝淮纹鸪龉苤螅€需要再次起下管柱，進(jìn)行高壓洗井，通過(guò)洗井來(lái)解除或緩解井底近處已經(jīng)受到的水質(zhì)污染及堵塞，從而恢復(fù)地層吸水能力，保證正常注水。洗井閥是高壓洗井必不可少的工具，現(xiàn)有的洗井閥在使用過(guò)程中閥座和閥芯使用一段時(shí)間后產(chǎn)生磨損和沖蝕，存在閥關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題，這樣當(dāng)洗井完后起管柱時(shí)，井內(nèi)的高壓水就會(huì)上竄，影響作業(yè)，為了使作業(yè)正常進(jìn)行，必須下油管堵塞器，這樣不僅影響作業(yè)時(shí)效，而且增加作業(yè)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種球式洗井防噴閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，工作可靠性高，能夠確保高壓洗井起下管柱安全、環(huán)保、高效，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種球式洗井防噴閥，其特征在于:包括閥體、帶孔擋板、支撐隔套、球座、壓緊螺套和閥球，所述閥體下部設(shè)置有用于與外部設(shè)備連接的外螺紋，所述閥體上部設(shè)置有用于與外部設(shè)備連接的內(nèi)螺紋，所述閥體的內(nèi)腔由下部的下圓柱形腔和上部的上圓柱形腔組成，所述下圓柱形腔的內(nèi)徑大于所述上圓柱形腔的內(nèi)徑，所述帶孔擋板套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)，所述下圓柱形腔與所述上圓柱形腔的交界處形成了用于支撐帶孔擋板的帶孔擋板支撐臺(tái)階，所述支撐隔套套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于帶孔擋板上部，所述球座套裝在支撐隔套內(nèi)上部，所述支撐隔套上部設(shè)置有用于支撐球座的球座支撐臺(tái)階，所述壓緊螺套螺紋連接在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于支撐隔套和球座上部，所述閥球設(shè)置在支撐隔套內(nèi)下部且位于帶孔擋板的上部。
[0006]上述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述帶孔擋板上均勻布設(shè)有四個(gè)供洗井液通過(guò)的通孔。
[0007]上述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述支撐隔套設(shè)置球座支撐臺(tái)階的部位下部設(shè)置有過(guò)渡圓弧。
[0008]上述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述壓緊螺套頂部設(shè)置有十字槽。
[0009]上述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述壓緊螺套的中心位置處開(kāi)有上端大下端小的錐孔。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便。
[0012]2、本實(shí)用新型采用了整體式結(jié)構(gòu)，一端為外螺紋，一端為內(nèi)螺紋，能夠直接連接在洗井管柱上使用，不需要額外增加轉(zhuǎn)換接頭，安裝使用方便。
[0013]3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不同于普通彈簧式單向閥，無(wú)彈簧壓緊裝置，過(guò)流面積大，閥球不易沖蝕，使用壽命長(zhǎng)。
[0014]4、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中無(wú)密封圈，耐高溫。
[0015]5、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)渡圓弧，能夠保證流體不會(huì)在此形成渦流，從而能夠有效地保護(hù)支撐隔套不損壞，延長(zhǎng)了該球式洗井防噴閥的使用壽命，節(jié)省了維護(hù)維修的人力物力。
[0016]6、本實(shí)用新型的閥球、球座損壞后，可以很方便更換，閥體可重復(fù)使用。
[0017]7、本實(shí)用新型的工作可靠性高，能夠確保高壓洗井起下管柱安全、環(huán)保、高效，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)，工作可靠性高，能夠確保高壓洗井起下管柱安全、環(huán)保、高效，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0019]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]I—閥體；1-1 一外螺紋；1-2—內(nèi)螺紋；
[0023]1-3 一帶孔擋板支撐臺(tái)階；2—帶孔擋板；2_1—通孔；
[0024]3—支撐隔套；3-1—球座支撐臺(tái)階；3-2—過(guò)渡圓??；
[0025]4—球座；5—壓緊螺套；5-1—十字槽；
[0026]5-2—錐孔；6—閥球。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型的球式洗井防噴閥，包括閥體1、帶孔擋板2、支撐隔套3、球座4、壓緊螺套5和閥球6，所述閥體I下部設(shè)置有用于與外部設(shè)備(油管或其它工具)連接的外螺紋1-1，所述閥體I上部設(shè)置有用于與外部設(shè)備(油管)連接的內(nèi)螺紋1-2，所述閥體I的內(nèi)腔由下部的下圓柱形腔和上部的上圓柱形腔組成，所述下圓柱形腔的內(nèi)徑大于所述上圓柱形腔的內(nèi)徑，所述帶孔擋板2套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)，所述下圓柱形腔與所述上圓柱形腔的交界處形成了用于支撐帶孔擋板2的帶孔擋板支撐臺(tái)階1-3，所述支撐隔套3套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于帶孔擋板2上部，所述球座4套裝在支撐隔套3內(nèi)上部，所述支撐隔套3上部設(shè)置有用于支撐球座4的球座支撐臺(tái)階3-1，所述壓緊螺套5螺紋連接在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于支撐隔套3和球座4上部，所述閥球6設(shè)置在支撐隔套3內(nèi)下部且位于帶孔擋板2的上部。
[0028]本實(shí)施例中，所述帶孔擋板2上均勻布設(shè)有四個(gè)供洗井液通過(guò)的通孔2-1。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述支撐隔套3設(shè)置球座支撐臺(tái)階3-1的部位下部設(shè)置有過(guò)渡圓弧3-2。通過(guò)設(shè)置過(guò)渡圓弧3-2，能夠保證流體不會(huì)在此形成渦流，從而能夠有效地保護(hù)支撐隔套3不損壞，延長(zhǎng)了該球式洗井防噴閥的使用壽命，節(jié)省了維護(hù)維修的人力物力。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述壓緊螺套5頂部設(shè)置有十字槽5-1。通過(guò)設(shè)置十字槽5-1，便于用工具將壓緊螺套5上緊在所述上圓柱形腔內(nèi)。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述壓緊螺套5的中心位置處開(kāi)有上端大下端小的錐孔5-2。
[0032]具體實(shí)施時(shí)，所述閥球6和球座4均為標(biāo)準(zhǔn)件，所述球座4為不銹鋼球座。
[0033]本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)壓緊螺套5上緊后，就直接將球座4、支撐隔套3和帶孔擋板2壓緊在了帶孔擋板支撐臺(tái)階1-3頂部。當(dāng)下管柱時(shí)，該球式洗井防噴閥裝于油管的下端，由于井內(nèi)有高壓液體的存在，使得閥球6緊緊落座在球座4上，起到了密封管柱內(nèi)孔的目的；當(dāng)下完管柱后洗井時(shí)，高壓栗車產(chǎn)生的高壓液體要大于井內(nèi)壓力，這樣使得閥球6與球座4分離，高壓水就順著油管內(nèi)孔、壓緊螺套5的錐孔5-2、球座4和帶孔擋板2往下流，而這時(shí)閥球6被帶孔擋板2擋住，洗井通道暢通；當(dāng)洗完井需起管柱時(shí)，閥球6又在井內(nèi)壓力的作用下，落座在球座4上，井內(nèi)的高壓液體就不會(huì)順著油管內(nèi)孔往上竄，起到了封堵油管內(nèi)孔的目的，從而就可安全地起出管柱。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球式洗井防噴閥，其特征在于:包括閥體(I)、帶孔擋板(2)、支撐隔套(3)、球座(4)、壓緊螺套(5)和閥球(6)，所述閥體(I)下部設(shè)置有用于與外部設(shè)備連接的外螺紋(1-1)，所述閥體(I)上部設(shè)置有用于與外部設(shè)備連接的內(nèi)螺紋(1-2)，所述閥體(I)的內(nèi)腔由下部的下圓柱形腔和上部的上圓柱形腔組成，所述下圓柱形腔的內(nèi)徑大于所述上圓柱形腔的內(nèi)徑，所述帶孔擋板(2)套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)，所述下圓柱形腔與所述上圓柱形腔的交界處形成了用于支撐帶孔擋板(2)的帶孔擋板支撐臺(tái)階(1-3)，所述支撐隔套(3)套裝在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于帶孔擋板(2)上部，所述球座(4)套裝在支撐隔套(3)內(nèi)上部，所述支撐隔套(3)上部設(shè)置有用于支撐球座(4)的球座支撐臺(tái)階(3-1)，所述壓緊螺套(5)螺紋連接在所述上圓柱形腔內(nèi)且位于支撐隔套(3)和球座(4)上部，所述閥球(6)設(shè)置在支撐隔套(3)內(nèi)下部且位于帶孔擋板(2)的上部。2.按照權(quán)利要求1所述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述帶孔擋板(2)上均勻布設(shè)有四個(gè)供洗井液通過(guò)的通孔(2-1)。3.按照權(quán)利要求1所述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述支撐隔套(3)設(shè)置球座支撐臺(tái)階(3-1)的部位下部設(shè)置有過(guò)渡圓弧(3-1)。4.按照權(quán)利要求1所述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述壓緊螺套(5)頂部設(shè)置有十字槽(5-1)。5.按照權(quán)利要求1所述的一種球式洗井防噴閥，其特征在于:所述壓緊螺套(5)的中心位置處開(kāi)有上端大下端小的錐孔(5-2)。
【文檔編號(hào)】E21B34/02GK205558863SQ201620387015
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】岑學(xué)文
【申請(qǐng)人】岑學(xué)文