一種采礦用巖石開采切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種采礦用巖石開采切割裝置，包括底板、切割結(jié)構(gòu)、回收裝置、氣缸裝置、支撐裝置、橫板裝置、推動(dòng)裝置及吸塵裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊及第一滾輪，切割結(jié)構(gòu)包括切割輪、切割齒、移動(dòng)桿、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一彎曲桿、第二彎曲桿、第一彈簧、第一定位桿、第一支撐桿及第二支撐桿，回收裝置包括第三支撐桿、第二定位桿、第一彎曲板、第一固定塊、回收箱、第一橫桿、第二橫桿及第二彎曲板，氣缸裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿、第一固定桿、第一支架、第三橫桿，支撐裝置包括第四支撐桿、第二支架、第三定位桿、第二彈簧、第一豎桿、第三彎曲桿、第一斜桿及握持環(huán)，橫板裝置包括橫板、第四定位桿、第三彈簧，本實(shí)用新型能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速的切割。
【專利說明】
一種采礦用巖石開采切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及采礦器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采礦用巖石開采切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各地采石多是人工用鉆子開槽，工作強(qiáng)度大，工作效率低，無法滿足現(xiàn)有的礦石開采需求，降低了產(chǎn)量。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的采礦用巖石開采切割裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種采礦用巖石開采切割裝置，所述采礦用巖石開采切割裝置包括底板、位于所述底板上方的切割結(jié)構(gòu)、位于所述切割結(jié)構(gòu)右側(cè)的回收裝置、位于所述切割結(jié)構(gòu)左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的推動(dòng)裝置及位于所述推動(dòng)裝置上方的吸塵裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述切割結(jié)構(gòu)包括切割輪、設(shè)置于所述切割輪上的若干切割齒、位于所述切割輪下方的移動(dòng)桿、位于所述移動(dòng)桿下方的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述移動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿下方的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第一彈簧、位于所述第二彎曲桿右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿下方的第二支撐桿，所述回收裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二定位桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板左側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一橫桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二橫桿及位于所述第二橫桿左側(cè)的第二彎曲板，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿、第一固定桿、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第三橫桿，所述支撐裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第二支架、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第三定位桿、位于所述第三定位桿上方的第二彈簧、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第三彎曲桿、設(shè)置于所述第三彎曲桿上的第一斜桿及位于所述第三彎曲桿左側(cè)的握持環(huán)，所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第四定位桿、位于所述第四定位桿左側(cè)的第三彈簧及位于所述第三彈簧左側(cè)的第三支架，所述推動(dòng)裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的推板、位于所述推板右側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的第二固定塊、位于所述第二固定塊左側(cè)的第五彈簧及位于所述第二氣缸左側(cè)的第四支架，所述吸塵裝置包括擋板、位于所述擋板下方的第二豎桿、位于所述擋板上方的第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)右側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的第三豎桿及位于所述第三豎桿左側(cè)的第四豎桿。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述切割輪呈圓柱體，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接，所述移動(dòng)桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述切割輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述移動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述移動(dòng)桿呈長方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述移動(dòng)桿的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述移動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述移動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的上端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上表面與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一支撐桿的下端軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第二定位桿呈彎曲狀，所述第二定位桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第二定位桿的另一端朝上，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲板的左端與所述第一固定塊的右表面固定連接，所述第一彎曲板的另一端朝上，所述第一彎曲板的左端設(shè)有第四凹槽，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱位于所述第四凹槽的下方，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述底板的右表面固定連接，所述回收箱的下表面與所述第一橫桿的上表面接觸，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二彎曲板固定連接，所述第二彎曲板呈彎曲狀，所述第二彎曲板的下端與所述底板固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的右端頂靠在所述第二彎曲板上且與其滑動(dòng)連接。
[0010]所述第一氣缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定桿呈長方體，所述第一固定桿豎直放置，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈水平狀，所述第一推動(dòng)桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第一固定桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一支架呈凹字形性，所述第一支架的下端與所述底板的左表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接。
[0011]所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第一氣缸的上表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支架固定連接，所述第三定位桿呈長方體，所述第三定位桿水平放置，所述第三定位桿的左端與所述第四支撐桿的右表面固定連接，所述第三定位桿位于所述第二彎曲桿的左側(cè)，所述第二彈簧的左端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的左端固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第四支撐桿固定連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第三彎曲桿固定連接。
[0012]所述橫板呈長方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右端設(shè)有第五凹槽，所述第四定位桿呈彎曲狀，所述第四定位桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第四定位桿的下端朝右，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第四定位桿固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述橫板固定連接，所述第三支架的另一端與所述第四支撐桿固定連接。
[0013]所述第二氣缸的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述推板的左表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第二固定塊的上表面固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述推板固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第二固定塊固定連接，所述第二固定塊的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊的右表面呈傾斜狀，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述橫板的左端固定連接，所述第四支架的另一端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端與所述第四支架固定連接。
[0014]所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述第二氣缸的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述擋板固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述擋板固定連接，所述第五支架的另一端與所述過濾網(wǎng)的左表面固定連接，所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)豎直放置，所述過濾網(wǎng)的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述通孔且與所述擋板的上表面固定連接，所述管道的另一端與所述過濾網(wǎng)的右表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的下端與所述擋板固定連接，所述第三豎桿的上端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的上端與所述管道固定連接，所述第四豎桿的下端與所述擋板固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速的切害J，提高切割的效率，并且可以在開采時(shí)對(duì)礦石進(jìn)行切割，同時(shí)可以對(duì)開采出來的礦石進(jìn)行切割，滿足多種需求，提高其使用范圍，并且操作靈活，并且可以對(duì)采礦產(chǎn)生的灰塵吸收，防止灰塵對(duì)空氣造成的污染。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置包括底板1、位于所述底板I上方的切割結(jié)構(gòu)2、位于所述切割結(jié)構(gòu)2右側(cè)的回收裝置3、位于所述切割結(jié)構(gòu)2左側(cè)的氣缸裝置4、位于所述氣缸裝置4上方的支撐裝置5、位于所述支撐裝置5上方的橫板裝置6、位于所述橫板裝置6上方的推動(dòng)裝置7及位于所述推動(dòng)裝置7上方的吸塵裝置8。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊12設(shè)有兩個(gè)其分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊12的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。
[0021]如圖1所示，所述切割結(jié)構(gòu)2包括切割輪21、設(shè)置于所述切割輪21上的若干切割齒22、位于所述切割輪21下方的移動(dòng)桿23、位于所述移動(dòng)桿23下方的第一旋轉(zhuǎn)桿24、位于所述移動(dòng)桿23左右兩側(cè)的第一彎曲桿25、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿24下方的第二彎曲桿26、位于所述第二彎曲桿26下方的第一彈簧27、位于所述第二彎曲桿26右側(cè)的第一定位桿28、位于所述第一定位桿28右側(cè)的第一支撐桿29及位于所述第一支撐桿29下方的第二支撐桿20。所述切割輪21呈圓柱體，所述切割輪21與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述切割輪21旋轉(zhuǎn)。所述切割齒22設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪21上，所述切割齒22與所述切割輪21固定連接。所述移動(dòng)桿23的上端設(shè)有第二凹槽231，所述切割輪21收容于所述第二凹槽231內(nèi)且與所述移動(dòng)桿21軸轉(zhuǎn)連接，使得所述切割輪21可以在所述第二凹槽231內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述移動(dòng)桿23呈長方體。所述第一旋轉(zhuǎn)桿24呈長方體，所述移動(dòng)桿23的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的上表面固定連接。所述第一彎曲桿25設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述移動(dòng)桿23的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿25呈彎曲狀，所述第一彎曲桿25的上端與所述移動(dòng)桿23的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿25的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的上表面固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)桿23起到支撐作用。所述第二彎曲桿26呈彎曲狀，所述第二彎曲桿26的上端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的下表面固定連接，所述第二彎曲桿26采用彈性材料制成。所述第一彈簧27的下端與所述底板I固定連接，所述第一彈簧27的上端與所述第二彎曲桿26固定連接，從而對(duì)所述第二彎曲桿26起到支撐作用。所述第一定位桿28呈長方體，所述第一定位桿28豎直放置，所述第一定位桿28的下端與所述底板I固定連接，所述第一定位桿28位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的下方，從而可以防止所述第一旋轉(zhuǎn)桿24過度向下移動(dòng)。所述第一支撐桿29的上表面與所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的下表面固定連接。所述第二支撐桿20呈長方體，所述第二支撐桿20豎直放置，所述第二支撐桿20的下端與所述底板I固定連接，所述第二支撐桿20的上端與所述第一支撐桿29的下端軸轉(zhuǎn)連接，從而使得所述第一支撐桿29與所述第二支撐桿20可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)桿24起到支撐作用。
[0022]如圖1所示，所述回收裝置3包括第三支撐桿31、位于所述第三支撐桿31左側(cè)的第二定位桿32、位于所述第三支撐桿31右側(cè)的第一彎曲板33、位于所述第一彎曲板33左側(cè)的第一固定塊34、位于所述第一固定塊34下方的回收箱35、位于所述回收箱35下方的第一橫桿38、位于所述第三支撐桿31左側(cè)的第二橫桿36及位于所述第二橫桿36左側(cè)的第二彎曲板37。所述第三支撐桿31呈長方體，所述第三支撐桿31豎直放置，所述第三支撐桿31的下端與所述底板I固定連接，所述第三支撐桿31的上端設(shè)有第三凹槽311，所述第三凹槽311呈長方體狀。所述第二定位桿32呈彎曲狀，所述第二定位桿32的右端與所述第三支撐桿31的左表面固定連接，所述第二定位桿32的另一端朝上，所述第二定位桿32可以防止所述移動(dòng)桿23過度向下移動(dòng)。所述第一固定塊34呈長方體，所述第一固定塊34的左表面與所述第三支撐桿31的右表面固定連接。所述第一彎曲板33呈彎曲狀，所述第一彎曲板33的左端與所述第一固定塊34的右表面固定連接，所述第一彎曲板33的另一端朝上，所述第一彎曲板33的左端設(shè)有第四凹槽331。所述回收箱35呈空心的長方體，所述回收箱35位于所述第四凹槽331的下方。所述第一橫桿38呈長方體，所述第一橫桿38水平放置，所述第一橫桿38的左端與所述底板I的右表面固定連接，所述回收箱35的下表面與所述第一橫桿38的上表面接觸。所述第二橫桿36呈水平狀，所述第二橫桿36的右端與所述第三支撐桿31的左表面固定連接，所述第二橫桿36的左端與所述第二彎曲板37固定連接。所述第二彎曲板37呈彎曲狀，所述第二彎曲板37的下端與所述底板I固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的右端頂靠在所述第二彎曲板37上且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿24可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。
[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置4包括第一氣缸41、位于所述第一氣缸41右側(cè)的第一推動(dòng)桿43、第一固定桿42、位于所述第一氣缸41左側(cè)的第一支架44、位于所述第一支架44右側(cè)的第三橫桿45。所述第一氣缸41的下表面與所述底板I固定連接。所述第一固定桿42呈長方體，所述第一固定桿42豎直放置，所述第一固定桿42的下端與所述底板I固定連接。所述第一推動(dòng)桿43呈水平狀，所述第一推動(dòng)桿43的左端與所述第一氣缸41連接，使得所述第一氣缸41帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿43貫穿所述第一固定桿42的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿43的右端與所述第二彎曲桿26固定連接，從而可以帶動(dòng)所述第二彎曲桿26左右移動(dòng)。所述第一支架44呈凹字形性，所述第一支架44的下端與所述底板I的左表面固定連接，所述第一支架44的上端呈水平狀。所述第三橫桿45呈水平狀，所述第三橫桿45的左端與所述第一支架44固定連接，所述第三橫桿45的右端與所述第一氣缸41的左表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述支撐裝置5包括第四支撐桿51、位于所述第四支撐桿51左側(cè)的第二支架52、位于所述第四支撐桿51右側(cè)的第三定位桿53、位于所述第三定位桿53上方的第二彈簧54、位于所述第四支撐桿51左側(cè)的第一豎桿55、位于所述第一豎桿55上方的第三彎曲桿56、設(shè)置于所述第三彎曲桿56上的第一斜桿57及位于所述第三彎曲桿56左側(cè)的握持環(huán)58。所述第四支撐桿51呈長方體，所述第四支撐桿51豎直放置，所述第四支撐桿51的下端與所述第一氣缸41的上表面固定連接。所述第二支架52呈凹字形，所述第二支架52的一端與所述第一氣缸41的左表面固定連接，所述第二支架52的另一端與所述第四支撐桿51的左表面固定連接，所述第一支架44的上端與所述第二支架52固定連接。所述第三定位桿53呈長方體，所述第三定位桿53水平放置，所述第三定位桿53的左端與所述第四支撐桿51的右表面固定連接，所述第三定位桿53位于所述第二彎曲桿26的左側(cè)。所述第二彈簧54的左端與所述第四支撐桿51固定連接，所述第二彈簧54的右端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿24的左端固定連接，從而對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)桿24起到支撐作用。所述第一豎桿55呈豎直狀，所述第一豎桿55的下端與所述第二支架52固定連接，所述第一豎桿55的上端與所述第三彎曲桿56固定連接。所述第三彎曲桿56呈彎曲狀，所述第三彎曲桿56的下端與所述第四支撐桿51的左表面固定連接。所述第一斜桿57呈傾斜狀，所述第一斜桿57的下端與所述第三彎曲桿56固定連接，所述第一斜桿57的上端與所述第四支撐桿51固定連接。所述握持環(huán)58呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)58的兩端與所述第三彎曲桿56固定連接。
[0025]如圖1所示，所述橫板裝置6包括橫板61、位于所述橫板61下方的第四定位桿62、位于所述第四定位桿62左側(cè)的第三彈簧63及位于所述第三彈簧63左側(cè)的第三支架64。所述橫板61呈長方體，所述橫板61水平放置，所述橫板61的右端設(shè)有第五凹槽611，所述第五凹槽611呈長方體狀，所述切割輪21可以收容于所述第五凹槽611。所述第四定位桿62呈彎曲狀，所述第四定位桿62的上端與所述橫板61的下表面固定連接，所述第四定位桿62的下端朝右，可以防止所述切割輪21過度向左移動(dòng)。所述第三彈簧63呈水平狀，所述第三彈簧63的右端與所述第四定位桿62固定連接，所述第三彈簧63的左端與所述第三支架64固定連接。所述第三支架64呈L型，所述第三支架64的一端與所述橫板61固定連接，所述第三支架64的另一端與所述第四支撐桿51固定連接。
[0026]如圖1所示，所述推動(dòng)裝置7包括第二氣缸71、位于所述第二氣缸71右側(cè)的第二推動(dòng)桿72、位于所述第二推動(dòng)桿72右側(cè)的推板73、位于所述推板73右側(cè)的第四橫桿74、位于所述第四橫桿74下方的第四彈簧75、位于所述第四彈簧75下方的第二固定塊76、位于所述第二固定塊76左側(cè)的第五彈簧及位于所述第二氣缸71左側(cè)的第四支架77。所述第二氣缸71的下表面與所述橫板61的上表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿72呈長方體，所述第二推動(dòng)桿72水平放置，所述第二推動(dòng)桿72的左端與所述第二氣缸71連接，使得所述第二氣缸71帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿72左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿72的右端與所述推板73的左表面固定連接。所述推板73呈長方體，所述推板73豎直放置，所述推板73的下表面與所述橫板61的上表面滑動(dòng)連接。所述第四橫桿74呈長方體，所述第四橫桿74水平放置，所述第四橫桿74的左端與所述推板73的右表面固定連接。所述第四彈簧75設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧75呈豎直狀，所述第四彈簧75的上端與所述第四橫桿74固定連接，所述第四彈簧75的下端與所述第二固定塊76的上表面固定連接。所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述推板73固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第二固定塊76固定連接。所述第二固定塊76的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊76的右表面呈傾斜狀。所述第四支架77呈凹字形，所述第四支架77的一端與所述橫板61的左端固定連接，所述第四支架77的另一端與所述第二氣缸71的左表面固定連接，所述第三彎曲桿56的上端與所述第四支架77固定連接。
[0027]如圖1所示，所述吸塵裝置8包括擋板81、位于所述擋板81下方的第二豎桿82、位于所述擋板81上方的第五支架83、位于所述第五支架83右側(cè)的過濾網(wǎng)84、位于所述過濾網(wǎng)84右側(cè)的管道85、設(shè)置于所述管道85上的風(fēng)機(jī)86、位于所述風(fēng)機(jī)86下方的第三豎桿87及位于所述第三豎桿87左側(cè)的第四豎桿88。所述擋板81呈長方體，所述擋板81水平放置，所述第二氣缸71的上表面與所述擋板81的下表面固定連接，所述擋板81上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔811。所述第二豎桿82呈長方體，所述第二豎桿82豎直放置，所述第二豎桿82的上端與所述擋板81固定連接，所述第二豎桿82的下端與所述第四支架77固定連接。所述第五支架83呈L型，所述第五支架83的下端與所述擋板81固定連接，所述第五支架83的另一端與所述過濾網(wǎng)84的左表面固定連接。所述過濾網(wǎng)84呈長方體，所述過濾網(wǎng)84豎直放置，所述過濾網(wǎng)84的下表面與所述擋板81的上表面固定連接。所述管道85的一端對(duì)準(zhǔn)所述通孔811且與所述擋板81的上表面固定連接，所述管道85的另一端與所述過濾網(wǎng)84的右表面固定連接。所述風(fēng)機(jī)86用于將擋板81下方的灰塵吸入到管道85內(nèi)。所述第三豎桿87呈豎直狀，所述第三豎桿87的下端與所述擋板81固定連接，所述第三豎桿87的上端與所述風(fēng)機(jī)86固定連接。所述第四豎桿88呈豎直狀，所述第四豎桿88的上端與所述管道85固定連接，所述第四豎桿88的下端與所述擋板81固定連接。
[0028]如圖1所示，所述本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置使用時(shí)，首先握住握持環(huán)58將其移動(dòng)到需要開采的礦石前。然后啟動(dòng)與切割輪21連接的電機(jī)，使得切割輪21開始旋轉(zhuǎn)，所述切割齒22隨之旋轉(zhuǎn)。然后使用者握住握持環(huán)58將本發(fā)明頂靠在礦石上，此時(shí)所述第一彎曲板33的右端頂靠在礦石上，從而使得切割輪21切割產(chǎn)生的碎肩掉落到所述第一彎曲板33上，然后經(jīng)過第四凹槽331進(jìn)入到回收箱35內(nèi)。然后啟動(dòng)第一氣缸41，使得第一推動(dòng)桿43向左移動(dòng)，由于第一固定桿42的設(shè)置，使得所述第一推動(dòng)桿43只能在水平方向上移動(dòng)，然后第一推動(dòng)桿43向左拉動(dòng)第二彎曲桿26，此時(shí)使得第二彎曲桿26被拉動(dòng)到左側(cè)，由于第二彎曲桿26發(fā)生變形，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿24圍繞所述第二支撐桿20的上端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后通過移動(dòng)桿23使得切割輪21可以對(duì)第三支撐桿31右側(cè)的礦石進(jìn)行切割，直至切割完畢，并且切割產(chǎn)生的碎肩可以源源不斷的集中到第一彎曲板33上，然后經(jīng)過第四凹槽331進(jìn)入到回收箱35內(nèi)，方便對(duì)碎肩進(jìn)行回收，防止碎肩影響周圍的環(huán)境。當(dāng)開采的礦石較大需要對(duì)其進(jìn)行切割時(shí)，當(dāng)?shù)V石放置在橫板61上，使得第二固定塊76頂靠在礦石上，從而可以礦石進(jìn)行固定。然后啟動(dòng)第二氣缸71，使得第二推動(dòng)桿72向右推動(dòng)推板73，通過第四彈簧75及第五彈簧使得第二固定塊76隨著推板73向右移動(dòng)，然后使得礦石向右移動(dòng)，同時(shí)第一氣缸41使得第一推動(dòng)桿42向右推動(dòng)第二彎曲桿26，使得第一旋轉(zhuǎn)桿24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得移動(dòng)桿23的上端向左移動(dòng)，使得切割輪21向左移動(dòng)且收容于所述第五凹槽611內(nèi)，由于礦石向右移動(dòng)同時(shí)切割輪21向左移動(dòng)，直至兩者接觸，使得切割齒22對(duì)礦石完成切割，在切割的過程中啟動(dòng)風(fēng)機(jī)86，使得切割產(chǎn)生的碎肩經(jīng)過通孔811進(jìn)入到管道85內(nèi)，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)84的過濾后排出，過濾網(wǎng)84可以將碎肩過濾掉，防止污染環(huán)境。至此，本發(fā)明采礦用巖石開采切割裝置使用過程描述完畢。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述采礦用巖石開采切割裝置包括底板、位于所述底板上方的切割結(jié)構(gòu)、位于所述切割結(jié)構(gòu)右側(cè)的回收裝置、位于所述切割結(jié)構(gòu)左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的推動(dòng)裝置及位于所述推動(dòng)裝置上方的吸塵裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述切割結(jié)構(gòu)包括切割輪、設(shè)置于所述切割輪上的若干切割齒、位于所述切割輪下方的移動(dòng)桿、位于所述移動(dòng)桿下方的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述移動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿下方的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第一彈簧、位于所述第二彎曲桿右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿下方的第二支撐桿，所述回收裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二定位桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板左側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一橫桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二橫桿及位于所述第二橫桿左側(cè)的第二彎曲板，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿、第一固定桿、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第三橫桿，所述支撐裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第二支架、位于所述第四支撐桿右側(cè)的第三定位桿、位于所述第三定位桿上方的第二彈簧、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第三彎曲桿、設(shè)置于所述第三彎曲桿上的第一斜桿及位于所述第三彎曲桿左側(cè)的握持環(huán)，所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第四定位桿、位于所述第四定位桿左側(cè)的第三彈簧及位于所述第三彈簧左側(cè)的第三支架，所述推動(dòng)裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的推板、位于所述推板右側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的第二固定塊、位于所述第二固定塊左側(cè)的第五彈簧及位于所述第二氣缸左側(cè)的第四支架，所述吸塵裝置包括擋板、位于所述擋板下方的第二豎桿、位于所述擋板上方的第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)右側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的第三豎桿及位于所述第三豎桿左側(cè)的第四豎桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述切割輪呈圓柱體，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接，所述移動(dòng)桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述切割輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述移動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)連接，所述移動(dòng)桿呈長方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述移動(dòng)桿的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述移動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述移動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的上端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上表面與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一支撐桿的下端軸轉(zhuǎn)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第二定位桿呈彎曲狀，所述第二定位桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第二定位桿的另一端朝上，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的左表面與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲板的左端與所述第一固定塊的右表面固定連接，所述第一彎曲板的另一端朝上，所述第一彎曲板的左端設(shè)有第四凹槽，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱位于所述第四凹槽的下方，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述底板的右表面固定連接，所述回收箱的下表面與所述第一橫桿的上表面接觸，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二彎曲板固定連接，所述第二彎曲板呈彎曲狀，所述第二彎曲板的下端與所述底板固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的右端頂靠在所述第二彎曲板上且與其滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述第一氣缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定桿呈長方體，所述第一固定桿豎直放置，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈水平狀，所述第一推動(dòng)桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第一固定桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一支架呈凹字形性，所述第一支架的下端與所述底板的左表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第一氣缸的上表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支架固定連接，所述第三定位桿呈長方體，所述第三定位桿水平放置，所述第三定位桿的左端與所述第四支撐桿的右表面固定連接，所述第三定位桿位于所述第二彎曲桿的左側(cè)，所述第二彈簧的左端與所述第四支撐桿固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿的左端固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第四支撐桿固定連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第三彎曲桿固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述橫板呈長方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右端設(shè)有第五凹槽，所述第四定位桿呈彎曲狀，所述第四定位桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第四定位桿的下端朝右，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第四定位桿固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述橫板固定連接，所述第三支架的另一端與所述第四支撐桿固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述第二氣缸的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述推板的左表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第二固定塊的上表面固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述推板固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第二固定塊固定連接，所述第二固定塊的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊的右表面呈傾斜狀，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述橫板的左端固定連接，所述第四支架的另一端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端與所述第四支架固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采礦用巖石開采切割裝置，其特征在于:所述擋板呈長方體，所述擋板水平放置，所述第二氣缸的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述擋板固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述擋板固定連接，所述第五支架的另一端與所述過濾網(wǎng)的左表面固定連接，所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)豎直放置，所述過濾網(wǎng)的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述通孔且與所述擋板的上表面固定連接，所述管道的另一端與所述過濾網(wǎng)的右表面固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的下端與所述擋板固定連接，所述第三豎桿的上端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的上端與所述管道固定連接，所述第四豎桿的下端與所述擋板固定連接。
【文檔編號(hào)】E21C29/22GK205577987SQ201620382392
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張哲睿
【申請(qǐng)人】張哲睿