節(jié)能型熱水循環(huán)管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型熱水循環(huán)管柱。該節(jié)能型熱水循環(huán)管柱包括油管、接箍、篩管和尾管，每節(jié)油管之間由接箍連接，油管外壁兩側(cè)并列安裝有進(jìn)水管與回水管，進(jìn)水管與回水管的端部均與密封壓蓋固定連接，密封壓蓋上設(shè)有進(jìn)水通道和回水通道，最下端油管通過(guò)接箍與篩管連接，篩管的尾部連接有下接箍，下接箍的下端連接有尾管，尾管的底部安裝有尾管絲堵。本實(shí)用新型利用了U型管的原理，進(jìn)行不間斷的密閉循環(huán)過(guò)程，把熱量帶到井筒內(nèi)，整個(gè)油套管環(huán)形空間形成一個(gè)熱場(chǎng)，每個(gè)接箍又是一個(gè)加熱點(diǎn)，原油的溫度得到提高、粘度下降、流動(dòng)性提高，原油可以被順利抽到地面，節(jié)能效果好，延長(zhǎng)了檢泵周期，提高了油井的采出率，也使得油井的管理得到提升。
【專利說(shuō)明】
節(jié)能型熱水循環(huán)管柱
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及油田稠油熱采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型熱水循環(huán)管柱。
【背景技術(shù)】
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[0002]在我國(guó)的石油資源中，稠油井所占的比例越來(lái)越高，稠油具有粘度高、凝固點(diǎn)高的特性，熱采成為稠油開(kāi)采的重要手段，在現(xiàn)有的熱水循環(huán)管柱中，熱水從油管和空心桿的環(huán)形空間進(jìn)入，通過(guò)下部接箍中特設(shè)的液流通道進(jìn)入尾管中，而并列在油管外壁的回水管通過(guò)接箍與尾管相通，因熱水始終處于循環(huán)狀態(tài)，使原油的粘度降低，從而降低了抽油桿上、下行的阻力，達(dá)到節(jié)能的目的。這種熱水循環(huán)管柱的優(yōu)點(diǎn)是不僅提高了產(chǎn)液的溫度，還可以通過(guò)提高井筒內(nèi)混合液的含水量達(dá)到降低粘度的目的；不足的是:因產(chǎn)液內(nèi)含水量的增加，增加了原油后期脫水處理的工作，提高了原油的生產(chǎn)成本，尾管的底部為開(kāi)式，熱水直接進(jìn)入了油套環(huán)形空間，與井內(nèi)產(chǎn)出液相混合，而且密封壓蓋與油管之間沒(méi)有密封，這兩處都無(wú)法保證熱水循環(huán)的正常進(jìn)行，嚴(yán)重影響了熱水爐的工作效率;管柱的下端沒(méi)有安裝防砂設(shè)施，含砂原油容易對(duì)抽油栗造成磨損，縮短檢栗的周期，增大了現(xiàn)場(chǎng)工人的工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]針對(duì)上述技術(shù)背景中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種節(jié)能型熱水循環(huán)管柱。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該節(jié)能型熱水循環(huán)管柱包括油管、接箍、篩管和尾管，每節(jié)油管之間由接箍連接，接箍?jī)?nèi)腔中部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有油管螺紋，油管端部外圓周通過(guò)油管螺紋與接箍連接，油管外壁的兩側(cè)并列安裝有進(jìn)水管與回水管，進(jìn)水管與回水管的端部均與密封壓蓋固定連接，密封壓蓋上設(shè)有與進(jìn)水管及回水管相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道a和回水通道a，密封壓蓋下部的凸臺(tái)外圓周與接箍端部?jī)?nèi)腔相吻合，密封壓蓋、接箍及油管外壁圍成接箍環(huán)腔，接箍的凸臺(tái)上沿著軸向設(shè)有進(jìn)水通道b與回水通道d，最下端油管通過(guò)接箍與篩管連接，篩管的尾端外部與下接箍相連接，篩管的下端與密封壓蓋及下接箍配合段不設(shè)篩孔，篩管的尾端內(nèi)腔安裝有篩管絲堵，下接箍上端的內(nèi)腔配合安裝有密封壓蓋，下接箍的下端連接有尾管，尾管的底部安裝有尾管絲堵，下接箍上設(shè)有進(jìn)水通道C、進(jìn)水通道d、回水通道b及回水通道c，進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)水通道b、進(jìn)水通道c及進(jìn)水通道d與尾管內(nèi)腔連通，回水管通過(guò)回水通道d、回水通道c及回水通道b與尾管內(nèi)腔連通，進(jìn)水管、尾管內(nèi)腔及回水管在井內(nèi)構(gòu)成了一個(gè)大的U型的熱水循環(huán)通道。
[0005]上述技術(shù)方案中，進(jìn)水通道c與進(jìn)水通道d成135°夾角，回水通道b與回水通道c成135°夾角;尾管的上端通過(guò)油管螺紋與下接箍相連接，尾管的下端安裝有尾管絲堵，尾管與尾管絲堵采用錐管螺紋連接，油管螺紋及錐管螺紋均具有自密封性能;進(jìn)水管、接箍環(huán)腔及回水管相連通，在每一個(gè)接箍處形成一個(gè)小的U型的循環(huán)通道，密封壓蓋與油管之間、密封壓蓋與接箍之間均采用密封圈密封。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該裝置利用了U型管的原理，進(jìn)行不間斷的密閉循環(huán)過(guò)程，把熱量帶到井筒內(nèi)，整個(gè)油套管環(huán)形空間形成一個(gè)熱場(chǎng);接箍、密封壓蓋及油管之間構(gòu)成的接箍環(huán)腔內(nèi)也充滿熱水，每個(gè)接箍又是一個(gè)加熱點(diǎn)，原油的溫度得到提升、原油粘度下降、流動(dòng)性提高，原油就可以被順利抽到地面，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，熱水不進(jìn)入油套空間，在改善了原油的流動(dòng)性同時(shí)原油中的含水量不增加，降低了原油后期處理的生產(chǎn)成本;熱水的密閉循環(huán)，保證了熱水爐的正常工作。
【附圖說(shuō)明】
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[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-回水管;2-進(jìn)水管;3-油管;4-接箍;5-篩管;6_下接箍;7_密封圈a;8_進(jìn)水通道a; 9-密封壓蓋；I O-密封圈b; 11-進(jìn)水通道b; 12-篩管絲堵；13-進(jìn)水通道c; 14-進(jìn)水通道d; 15-尾管；16-尾管絲堵；17-接箍環(huán)腔；18-回水通道c; 19-回水通道b; 20-回水通道d; 21-回水通道a。
【具體實(shí)施方式】
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[0009]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:該節(jié)能型熱水循環(huán)管柱包括油管3、接箍4、篩管5和尾管15，每節(jié)油管3之間由接箍4連接，接箍4內(nèi)腔中部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有油管螺紋，油管3端部通過(guò)油管螺紋與接箍4連接，油管3外壁兩側(cè)并列安裝有進(jìn)水管2與回水管I，進(jìn)水管2與回水管I的端部均與密封壓蓋9固定連接，密封壓蓋9上設(shè)有與進(jìn)水管2及回水管I相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道a8和回水通道a21，密封壓蓋9的凸臺(tái)外部與接箍4端部?jī)?nèi)腔相吻合，密封壓蓋9與接箍4之間安裝有密封圈blO，密封壓蓋9的上端內(nèi)腔與油管3外壁通過(guò)密封圈a7密封配合，密封壓蓋9、接箍4及油管3外壁圍成接箍環(huán)腔17，接箍4的凸臺(tái)上沿著軸向設(shè)有進(jìn)水通道bl I及回水通道d20，熱水爐中的熱水通過(guò)進(jìn)水管2及進(jìn)水通道a8進(jìn)入接箍環(huán)腔17內(nèi)，一部分熱水在進(jìn)水管2、接箍環(huán)腔17及回水管I之間形成一個(gè)小的U型循環(huán)，另一部分熱水通過(guò)接箍4的進(jìn)水通道bl I流向下一個(gè)接箍4及尾管15，如此，每一個(gè)接箍4都成為一個(gè)很好的加熱點(diǎn)；最下端油管3通過(guò)接箍4與篩管5相連接，篩管5的下端與密封壓蓋9及下接箍6配合段不設(shè)篩孔，篩管5是原油從套管進(jìn)入油管3內(nèi)的液流通道，也可以起到有效的防砂作用，避免含砂原油對(duì)抽油栗的磨損，延長(zhǎng)了抽油栗的檢修周期，篩管5尾端的外部連接有下接箍6，篩管5尾端內(nèi)部安裝有篩管絲堵12，下接箍6的上端內(nèi)腔配合安裝有密封壓蓋9，下接箍6的下端連接有尾管15，尾管15的底部安裝有尾管絲堵16，下接箍6上設(shè)有進(jìn)水通道cl3、進(jìn)水通道d 14、回水通道b 19及回水通道c 18，進(jìn)水管2通過(guò)進(jìn)水通道b 11、進(jìn)水通道c 13及進(jìn)水通道dl4與尾管15內(nèi)腔連通，回水管I通過(guò)回水通道d20、回水通道bl9及回水通道cl8與尾管15內(nèi)腔連通，進(jìn)水管2、尾管15內(nèi)腔及回水管I在井內(nèi)構(gòu)成了一個(gè)大的U型的熱水循環(huán)通道，篩管絲堵12及尾管絲堵16的安裝，使熱水循環(huán)通道與原油通道及油套環(huán)形空間隔離開(kāi)，確保了熱水循環(huán)通道的密閉性。
[0010]下接箍6中，進(jìn)水通道dl4與進(jìn)水通道C13成135°夾角，下斜的進(jìn)水通道dl4可以避免因熱水中夾帶的細(xì)小顆粒物在拐角處堆積而產(chǎn)生堵塞，回水通道bl9與回水通道cl8之間也成135°夾角，以減少回水的阻力，尾管15的上端通過(guò)油管螺紋與下接箍6相連接，尾管15與尾管絲堵16之間通過(guò)錐管螺紋連接，油管螺紋及錐管螺紋均具有自密封性能。
[0011]通過(guò)熱水的不間斷密閉循環(huán)，將熱量帶到井筒內(nèi)，整個(gè)油套管環(huán)形空間形成一個(gè)熱場(chǎng);接箍4、密封壓蓋9及油管3之間構(gòu)成的接箍環(huán)腔17內(nèi)也充滿熱水，每個(gè)接箍4又是一個(gè)加熱點(diǎn)，井內(nèi)的原油溫度得到提升、原油粘度下降、流動(dòng)性提高，原油就可以被順利抽到地面，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，熱水不進(jìn)入油套空間，在改善了原油的流動(dòng)性同時(shí)原油中的含水量不增加，降低了原油后期處理的生產(chǎn)成本;熱水的密閉循環(huán)，保證了熱水爐的正常工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型熱水循環(huán)管柱，包括油管(3)、接箍(4)、篩管(5)和尾管(15)，每節(jié)油管(3)之間由接箍(4)連接，接箍(4)內(nèi)腔中部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有油管螺紋，油管(3)端部外圓周通過(guò)油管螺紋與接箍(4)連接，最下端油管(3)通過(guò)接箍(4)與篩管(5)連接，篩管(5)的尾部通過(guò)下接箍(6)與尾管(15)連接，篩管(5)的下端與密封壓蓋(9)及下接箍(6)配合段不設(shè)篩孔，篩管(5)的尾端內(nèi)腔安裝有篩管絲堵(12)，下接箍(6)上端的內(nèi)腔配合安裝有密封壓蓋(9)，下接箍(6)的下端連接有尾管(15)，尾管(15)的底部安裝有尾管絲堵(16)，其特征在于:油管(3)外壁兩側(cè)并列安裝有進(jìn)水管(2)與回水管(I)，進(jìn)水管(2)與回水管(I)均與密封壓蓋(9)固定連接，密封壓蓋(9)上設(shè)有與進(jìn)水管(2)及回水管(I)相對(duì)應(yīng)的進(jìn)水通道a(8)和回水通道a(21)，接箍(4)的凸臺(tái)上沿著軸向設(shè)有進(jìn)水通道b(ll)與回水通道d(20)，下接箍(6)上設(shè)有進(jìn)水通道d(14)、進(jìn)水通道c(13)、回水通道b(19)及回水通道c(18)，進(jìn)水管(2)通過(guò)進(jìn)水通道b(ll)、進(jìn)水通道c(13)及進(jìn)水通道d(14)與尾管(15)內(nèi)腔連通，回水管(I)通過(guò)回水通道d(20)、回水通道b(19)及回水通道c(18)與尾管(15)內(nèi)腔連通，進(jìn)水管(2)、尾管(15)內(nèi)腔及回水管(I)在井內(nèi)構(gòu)成了一個(gè)大的U型的熱水循環(huán)通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱水循環(huán)管柱，其特征在于:密封壓蓋(9)、接箍(4)及油管(3)外壁圍成接箍環(huán)腔(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱水循環(huán)管柱，其特征在于:進(jìn)水管(2)、接箍環(huán)腔(17)、回水管(I)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱水循環(huán)管柱，其特征在于:密封壓蓋(9)與油管(3)之間安裝有密封圈a( 7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型熱水循環(huán)管柱，其特征在于:進(jìn)水通道c(13)與進(jìn)水通道d(14)成135°夾角，回水通道b(19)與回水通道c(18)成135°夾角。
【文檔編號(hào)】E21B43/24GK205618145SQ201620471950
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】王純, 欒良輝
【申請(qǐng)人】黑龍江省易愛(ài)蒽新材料科技發(fā)展有限公司