井口密封器防污染裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種井口密封器防污染裝置，其包括上下兩端敞開的本體，本體具有用于光桿貫穿的中空腔體，本體的內壁上設有沿徑向向內延伸的分割環(huán)，通過分割環(huán)將本體分割成上部的污油室和下部的盤根室，污油室的側壁下端開設有至少一個泄油孔，泄油孔的外側旋接有絲堵，盤根室內容裝有密封盤根以及位于密封盤根上方的密封壓蓋，密封壓蓋具有與分割環(huán)的內孔對位設置的貫通孔，貫通孔和分割環(huán)的內孔相連通形成用于光桿貫穿的通道。本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置密封壓蓋和污油室，避免了外溢的高壓液體對周邊環(huán)境造成污染，同時大大減輕了工作人員清污作業(yè)量，從而有效的提升了井口密封器防污染裝置密封性。
【專利說明】
井口密封器防污染裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及采油工程技術領域，特別涉及一種井口密封器防污染裝置。
【背景技術】
[0002]目前遼河油田曙光油區(qū)生產的區(qū)塊，多以超稠油、特稠油和普通稠油為主。由于稠油的粘度在1000mpa.s?200000mpa.s之間，接近于瀝青，而現有生產上使用的井口密封器是采用塑膠材料制成的盤根，塑膠材料在長期使用的過程中，受井液中所含的硫化氫等化學物質販侵蝕，很容易就造成腐蝕，尤其在高粘度、腐蝕性、高壓的井液作用下，盤根失效快。
[0003]由于目前使用的井口密封器失效之前沒有征兆，一旦失效后發(fā)生井口跑油后才會被工作人員發(fā)現，這樣，不僅會給油井的生產運行造成一定的影響，而且還會因原油外溢，大大增加了工作人員的清污作業(yè)量，使得工作人員的清污工作變得繁重，同時外溢的原油也會對周邊環(huán)境造成一定的污染。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠解決因原油外溢造成的對周邊環(huán)境的污染以及大大增加工作人員的清污作業(yè)量問題的井口密封器防污染裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供了一種井口密封器防污染裝置，其包括上下兩端敞開的本體，所述本體具有用于光桿貫穿的中空腔體，所述本體的內壁上設有沿徑向向內延伸的分割環(huán)，通過所述分割環(huán)將所述本體分割成上部的污油室和下部的盤根室，所述污油室的側壁下端開設有至少一個泄油孔，所述泄油孔的外側旋接有絲堵，所述盤根室內容裝有密封盤根以及位于所述密封盤根上方的密封壓蓋，所述密封壓蓋具有與所述分割環(huán)的內孔對位設置的貫通孔，所述貫通孔和所述分割環(huán)的內孔相連通形成用于所述光桿貫穿的通道。
[0006]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述污油室的底面呈一側高于另一側的傾斜狀，所述泄油孔開設在與所述底面的另一側相接的所述側壁上。
[0007]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述污油室的底面呈中間高邊緣低的截錐狀。
[0008]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述本體的上端設有縮徑部，所述縮徑部設有與所述污油室相連通的安裝通孔，所述安裝通孔內設有密封包裹于所述光桿外壁上的刮油盤根。
[0009]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述安裝通孔的下端設有沿徑向向內延伸的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內孔允許所述光桿穿過，所述安裝通孔的上端設有能沿其軸線移動的限位壓蓋，所述限位壓蓋上具有用于所述光桿貫穿的限位壓蓋通孔，所述刮油盤根通過所述支撐環(huán)與所述限位壓蓋限制于所述安裝通孔內。
[0010]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述縮徑部的上端面沿其軸向開設有至少一條與所述污油室相連通的測油通道。
[0011]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述縮徑部上旋接有壓帽，所述壓帽具有用于所述光桿貫穿的壓帽通孔，所述壓帽對應于所述測油通道處設有測油孔。
[0012]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述壓帽上沿軸向對稱設有兩個向外延伸的手柄。
[0013]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述側壁的下端均勻開設有四個所述泄油孔。
[0014]如上所述的井口密封器防污染裝置，其中，所述本體呈柱狀，所述盤根室的內壁上設有與所述井口旋接的內螺紋。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0016]本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置密封壓蓋，將密封盤根壓緊在井口周邊，從而有效保證了密封盤根密封井口的可靠性;通過設置污油室，當盤根失效時，可將滲露出的高壓液體可暫時收集在污油腔室內，極大增加外溢保險系數，既避免了因井內高壓液體外溢影響油井生產的情況發(fā)生，又避免了外溢的高壓液體對周邊環(huán)境造成污染，同時大大減輕了工作人員清污作業(yè)量；
[0017]本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置刮油盤根，將附著在光桿上的稠油刮下，刮下的稠油會下落至污油室內，并能隨污油室內的液體一起流至承裝容器內，這樣，既能夠保證光桿的清潔度，從而延長了密封盤根的使用壽命，又能夠避免刮下稠污油染周邊環(huán)境，從而進一步減輕了工作人員的清污工作量；
[0018]本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，安裝簡單方便，通過設置測油通道，生產時可通過一根細鐵絲，伸入檢查孔內，檢查污油的位置，如位置發(fā)生變化，即可判定盤根失效，從而能夠及時更換盤根，進而提高了油井的開井時率和生產效率。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是根據本實用新型一實施例提供的井口密封器防污染裝置的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的井口密封器防污染裝置中本體的結構示意圖；
[0022]圖3是圖1所示的井口密封器防污染裝置中壓帽的結構示意圖；
[0023]圖4是根據本實用新型另一實施例提供的井口密封器防污染裝置的結構示意圖；
[0024]圖5是根據本實用新型又一實施例提供的井口密封器防污染裝置的結構示意圖；
[0025]圖6是根據本實用新型再一實施例提供的井口密封器防污染裝置的結構示意圖。
[0026]附圖標號說明:
[0027]1-本體；11-分割環(huán)；12-污油室；121-泄油孔；122-污油室的底面；13-盤根室；14-縮徑部；141-安裝通孔;142-支撐環(huán)；143-測油通道;2-絲堵;3-密封盤根;4-密封壓蓋;5-刮油盤根;6-限位壓蓋;7-壓帽;71-測油孔;72-手柄。
【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型的技術方案、目的和效果有更清楚的理解，現結合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種井口密封器防污染裝置，其包括上下兩端敞開的本體I，本體I具有用于光桿貫穿的中空腔體，本體I的內壁上設有沿徑向向內延伸的分割環(huán)U，通過分割環(huán)11將本體I分割成上部的污油室12和下部的盤根室13，其中，污油室的體積大于盤根室的體積，例如:污油室的體積至少為盤根室的體積的5倍，污油室12的側壁下端開設有至少一個泄油孔121，泄油孔121的外側旋接有絲堵2，盤根室13內容裝有密封盤根3以及位于密封盤根3上方的密封壓蓋4，密封壓蓋4具有與分割環(huán)11的內孔對位設置的貫通孔，貫通孔和分割環(huán)11的內孔相連通形成用于光桿貫穿的通道。
[0030]在使用時，將盤根室13連接于井口上方，此時，通過密封壓蓋4將密封盤根3壓緊在井口周邊，將井口密封，當密封盤根3失效后，井內的高壓液體(稠油)外溢，由于本體I的上部為污油室12，外溢的高壓液體不會肆意流動而是暫時儲存在污油室12內，當污油室12內的污油積累到一定程度時，在泄油孔121處設置一承裝容器，然后將絲堵2從泄油孔121處旋出，使污油室12內的污油從泄油孔121處排出至承裝容器內，同時可以停止油井生產，更換密封盤根3。
[0031 ] 本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置密封壓蓋4，將密封盤根3壓緊在井口周邊，從而有效保證了密封盤根3密封井口的可靠性，通過設置污油室12，既避免了因井內高壓液體外溢影響油井生產的情況發(fā)生，又避免了外溢的高壓液體對周邊環(huán)境造成污染，同時大大減輕了工作人員清污作業(yè)量，從而有效的提升了井口密封器防污染裝置密封性。
[0032]具體的，如圖4所示，側壁的下端均勻開設有四個泄油孔121，在污油室12排液時，可以通過四個泄油孔121同時排液，也可以根據需要只使用其中的一個或者兩個或者三個泄油孔121排液。
[0033]進一步，本體I呈柱狀，且采用45號鋼制成，盤根室13的內壁上設有與井口旋接的內螺紋，密封盤根3為橡膠材質。
[0034]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，為了使得污油能夠順暢的排出污油室12，如圖5所示，污油室的底面122呈一側高于另一側的傾斜狀，泄油孔121開設在與底面的另一側相接的側壁上，即泄油孔121開設在與污油室12底面的最低端相接的側壁底端，在排油時，將絲堵2自泄油孔121旋出后，污油室12內的液體在自身重力以及呈傾斜狀的污油室12底面的引導作用下，朝向泄油孔121流動，并經泄油孔121流至承裝容器內，無需工作人員進行清理，從而使得污油室12排油操作簡單方便。
[0035]作為本實用新型的另一個優(yōu)選實施例，如圖6所示，污油室的底面122呈中間高邊緣低的截錐狀，在排油時，將絲堵2自泄油孔121旋出，污油室12內的液體在自身重力以及呈截錐狀的污油室12底面的引導作用下，朝向泄油孔121流動，并經泄油孔121流至承裝容器內；將污油室的底面122設計呈截錐狀，同樣能夠使得污油順暢的排出污油室12，無需工作人員進行清理，從而使得污油室12排油操作簡單方便。
[0036]在本實用新型的一個具體實施例中，由于稠油的粘度在IOOOOmpa.s?200000mpa.s之間，為了避免井內稠油附著在光桿上，增大光桿對密封盤根3的摩擦，降低密封盤根3的使用壽命，如圖1和圖2所示，本體I的上端設有縮徑部14，縮徑部14設有與污油室12相連通的安裝通孔141，安裝通孔141內設有密封包裹于光桿外壁上的刮油盤根5，通過刮油盤根5將附著在光桿上的稠油刮下，刮下的稠油會下落至污油室12內，并能隨污油室12內的液體一起流至承裝容器內，這樣，既能夠保證光桿的清潔度，從而延長了密封盤根3的使用壽命，又能夠避免刮下污油染周邊環(huán)境，從而減輕了工作人員的清污工作量。
[0037]具體的，為了避免刮油盤根5隨光桿的移動而移動，如圖1和圖2所示，在安裝通孔141的下端設有沿徑向向內延伸的支撐環(huán)142，支撐環(huán)142的內孔允許光桿穿過，安裝通孔141的上端設有能沿其軸線移動的限位壓蓋6，限位壓蓋6上具有用于光桿貫穿的限位壓蓋通孔，刮油盤根5通過支撐環(huán)142與限位壓蓋6限制于安裝通孔141內，即通過支撐環(huán)142限制了刮油盤根5朝向污油室12移動，通過限位壓蓋6限制刮油盤根5移出本體I，從而使得刮油盤根5能隨著光桿的移動將附著在光桿上稠油刮下，避免了污油染井口。
[0038]進一步，由于在本體I的上部設置刮油盤根5，使得工作人員不能直接觀測密封盤根3是否失效，為了便于工作人員檢測密封盤根3的狀態(tài)，如圖2所示，在縮徑部14的上端面沿其軸向開設有至少一條與污油室12相連通的測油通道143，在生產時，工作人員可以使用一根鐵絲或者細木條穿過測油通道143伸入至污油室12內，通過觀察附著在鐵絲或者細木條上的液體高度來檢測污油室12內液體高度，若出現明顯的高度變化，則可判定密封盤根3失效，此時，在污油室12的容量允許的前提下，可根據需要選擇在適當的時機更換密封盤根3，以避免外溢的高壓液體對周邊環(huán)境造成污染，同時大大減輕了工作人員清污作業(yè)量，并有效保證了井口的密封性，進而提升了油井的開井效率和生產效率。
[0039]再進一步，如圖1和圖3所示，縮徑部14上旋接有壓帽7，通過壓帽7限$1」限位壓蓋6的朝向縮徑部14外側移動，從而有效的保證了刮油盤根5的刮油效果;壓帽7具有用于光桿貫穿的壓帽7通孔，同樣的，由于在縮徑部14上旋接有壓帽7，封堵了測油通道143，使得工作人員不能直接觀測密封盤根3是否失效，為了便于工作人員檢測密封盤根3的狀態(tài)，壓帽7對應于測油通道143處設有測油孔71，在生產時，工作人員可以使用一根鐵絲或者細木條一次穿過測油孔71、測油通道143伸入至污油室12內，通過觀察附著在鐵絲或者細木條上的液體高度來檢測污油室12內液體高度，若出現明顯的高度變化，則可判定密封盤根3失效。
[0040]具體的，如圖1和圖3所示，壓帽7上沿軸向對稱設有兩個向外延伸的手柄72，通過轉動手柄72將壓帽7旋接在縮徑部14上或者從縮徑部14上拆卸下來，從而使得壓帽7的安裝及拆卸變得簡單方便，此外，還可以通過轉動手柄72帶動本體I轉動，以使得盤根室13旋接在井口上，將井口密封。
[0041]下面結合附圖具體說明本實用新型提供的井口密封器防污染裝置的具體工作過程:
[0042]如圖1所示，安裝時，使油井停止生產，將光桿沿本體I的軸向貫穿本體I，再將刮油盤根5密封包裹于光桿外壁上，通過限位壓蓋6將刮油盤根5推入安裝通孔141內，并使刮油盤根5的底部抵接于支撐環(huán)142上，然后將壓帽7旋接在縮頸部上，并通過旋轉手柄72使壓帽7旋緊在縮徑部14上，最后通過繼續(xù)旋轉手柄72，將盤根室13旋緊于井口上方，并使密封壓蓋4壓緊密封盤根3;
[0043]生產時，一旦密封盤根3失效，污油即進入污油室12;光桿上行時，粘附在光桿上的污油被刮油盤根5刮除，亦落入污油室12內；檢查時，使用一根細鐵絲從測油通道143檢查伸入污油室12，從細鐵絲表面的油痕即可判斷密封盤根3是否失效；
[0044]當污油室12內液體上升到一定程度時，例如:細鐵絲上附著的污油高度大于等于污油室12高度的四分之一，則可判定密封盤根3失效，此時，打開泄油絲堵2，污油即從泄油孔121流至承裝容器內，以避免原油外溢污染周邊環(huán)境的情況發(fā)生，然后在適當的時候使油井停止生產，將盤根室13從井口上方旋出，更換密封盤根3。
[0045]綜上所述，本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置密封壓蓋，將密封盤根壓緊在井口周邊，從而有效保證了密封盤根密封井口的可靠性;通過設置污油室，當盤根失效時，可將滲露出的高壓液體可暫時收集在污油腔室內，極大增加了外溢保險系數，既避免了因井內高壓液體外溢影響油井生產的情況發(fā)生，又避免了外溢的高壓液體對周邊環(huán)境造成污染，同時大大減輕了工作人員清污作業(yè)量；
[0046]本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，通過設置刮油盤根，將附著在光桿上的稠油刮下，刮下的稠油會下落至污油室內，并能隨污油室內的液體一起流至承裝容器內，這樣，既能夠保證光桿的清潔度，從而延長了密封盤根的使用壽命，又能夠避免刮下稠污油染周邊環(huán)境，從而進一步減輕了工作人員的清污工作量；
[0047]本實用新型提供的井口密封器防污染裝置，安裝簡單方便，通過設置測油通道，生產時可通過一根細鐵絲，伸入檢查孔內，檢查污油的位置，如位置發(fā)生變化，即可判定盤根失效，從而能夠及時更換盤根，進而提高了油井的開井時率和生產效率。
[0048]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應用，本實用新型的說明書中描述的各技術特征可以根據實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關的其它組合及具體應用。
【主權項】
1.一種井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述井口密封器防污染裝置包括上下兩端敞開的本體，所述本體具有用于光桿貫穿的中空腔體，所述本體的內壁上設有沿徑向向內延伸的分割環(huán)，通過所述分割環(huán)將所述本體分割成上部的污油室和下部的盤根室，所述污油室的側壁下端開設有至少一個泄油孔，所述泄油孔的外側旋接有絲堵，所述盤根室內容裝有密封盤根以及位于所述密封盤根上方的密封壓蓋，所述密封壓蓋具有與所述分割環(huán)的內孔對位設置的貫通孔，所述貫通孔和所述分割環(huán)的內孔相連通形成用于所述光桿貫穿的通道。2.根據權利要求1所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述污油室的底面呈一側高于另一側的傾斜狀，所述泄油孔開設在與所述底面的另一側相接的所述側壁上。3.根據權利要求1所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述污油室的底面呈中間高邊緣低的截錐狀。4.根據權利要求2或3所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述本體的上端設有縮徑部，所述縮徑部設有與所述污油室相連通的安裝通孔，所述安裝通孔內設有密封包裹于所述光桿外壁上的刮油盤根。5.根據權利要求4所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述安裝通孔的下端設有沿徑向向內延伸的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內孔允許所述光桿穿過，所述安裝通孔的上端設有能沿其軸線移動的限位壓蓋，所述限位壓蓋上具有用于所述光桿貫穿的限位壓蓋通孔，所述刮油盤根通過所述支撐環(huán)與所述限位壓蓋限制于所述安裝通孔內。6.根據權利要求5所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述縮徑部的上端面沿其軸向開設有至少一條與所述污油室相連通的測油通道。7.根據權利要求6所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述縮徑部上旋接有壓帽，所述壓帽具有用于所述光桿貫穿的壓帽通孔，所述壓帽對應于所述測油通道處設有測油孔。8.根據權利要求7所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述壓帽上沿軸向對稱設有兩個向外延伸的手柄。9.根據權利要求1至3中任一項所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述側壁的下端均勻開設有四個所述泄油孔。10.根據權利要求1至3中任一項所述的井口密封器防污染裝置，其特征在于， 所述本體呈柱狀，所述盤根室的內壁上設有與所述井口旋接的內螺紋。
【文檔編號】E21B33/03GK205638320SQ201620341021
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】饒德林, 柳轉陽, 孫世義, 李博凱, 王玉華, 孫紅杰, 郭玲, 張孝燕, 武連永, 毛哲, 牛曉宇, 朱磊, 婁帥, 袁海濤, 張偉, 唐磊
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司