具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油開采工業(yè)的密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能承受高溫高壓的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒。膠筒包括多個均呈筒狀的內(nèi)芯，各內(nèi)芯整體上沿膠筒的軸向方向延伸并在軸向方向設(shè)有開口，各內(nèi)芯整體上呈螺旋狀圍繞通孔并向外表面方向擴展；其中，各內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。由于膠體內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。當(dāng)膠筒受到軸向壓力而膨脹時，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒的抗壓強度。
【專利說明】
具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及石油開采工業(yè)的密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能承受高溫高壓的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒。
【背景技術(shù)】
[0002]膠筒是用于石油開采領(lǐng)域的密封件，膠筒一般采用橡膠類材料制成，故稱之為膠筒。應(yīng)當(dāng)注意的是，膠筒僅是一種行業(yè)內(nèi)約定成俗的技術(shù)術(shù)語，用于表示在石油開采過程中配合封隔器使用的一個功能性部件，而不僅僅指膠筒的材料需要由橡膠制作。當(dāng)膠筒承受一定的壓力來促使其變形用來密封時，需要考慮膠筒本身的形變能力，若形變不足會導(dǎo)致其無法起到密封作用;若形變過大，可能導(dǎo)致膠筒因壓潰而失效，喪失恢復(fù)能力。最重要的是，當(dāng)膠筒受到高溫蒸汽作用時，膠筒更多的是受到高溫高壓的作用而失效導(dǎo)致失去恢復(fù)能力。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于構(gòu)成膠筒的膠體的軟硬(一定壓力下膠體的變形程度)有差異，當(dāng)使用較軟的膠體制成膠筒時，該膠筒會因無法承受住額定大小的軸向壓力而被壓潰，或者說此時膠筒在額定大小的軸向壓力下變形過大而被壓潰。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新的結(jié)構(gòu)設(shè)計的膠筒，來增加膠筒的抗壓強度。
[0005]本實用新型提供一種膠筒，具有密封體，所述密封體具有位于中心的通孔、位于通孔處的內(nèi)表面、與所述內(nèi)表面相對應(yīng)的外表面、以及分別位于所述膠筒兩端的第一端部和第二端部，所述膠筒包括多個均呈筒狀的內(nèi)芯，各所述內(nèi)芯整體上沿所述膠筒的軸向方向延伸并在所述軸向方向設(shè)有開口，各所述內(nèi)芯整體上呈螺旋狀圍繞所述通孔并向所述外表面方向擴展;其中，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接。
[0006]優(yōu)選地，在所述軸向方向上，數(shù)量為一個的所述內(nèi)芯的長度等于所述通孔的長度。
[0007]優(yōu)選地，在所述軸向方向上，數(shù)量為至少兩個的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長度之和等于所述通孔的長度。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)芯的厚度為1.8mm-2.5mm，所述內(nèi)芯的數(shù)量為10-15。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的所述內(nèi)芯在所述開口處相互連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的膠筒還包括在所述軸向方向上延伸的約束套，所述約束套整體呈擴口狀，所述約束套的擴口端套設(shè)在所述第一端部或所述第二端部上，所述約束套的縮口端伸過被所述擴口端套設(shè)的所述第一端部或所述第二端部來用于承受軸向壓力。
[0011]優(yōu)選地，在承受所述軸向壓力后，所述約束套整體呈圓筒狀。
[0012]優(yōu)選地，所述縮口端具有向內(nèi)的倒邊。
[0013]優(yōu)選地，被所述擴口端套設(shè)的所述第一端部或所述第二端部呈縮口狀來與所述擴口端相配合。
[0014]優(yōu)選地，所述約束套為銅質(zhì)，所述擴口端22的最大厚度小于或等于2mm。
[0015]優(yōu)選地，所述約束套的數(shù)量為兩個，其中一個所述約束套的擴口端套設(shè)在所述第一端部，另一個所述約束套的擴口端套設(shè)在所述第二端部上。
[0016]根據(jù)本實用新型提供的上述技術(shù)方案，由于膠體內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。當(dāng)膠筒受到軸向壓力而膨脹時，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒的抗壓強度。
[0017]進一步地，本申請涉及的內(nèi)芯具有開口，內(nèi)芯整體上呈螺旋狀設(shè)置，這樣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大小不同的內(nèi)芯都能夠用于制作膠筒，提高了材料的使用效率，降低了膠筒的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。附圖中:
[0019]圖1是本實用新型一個實施例的膠筒與中心管及套管的位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例涉及的約束套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的包含約束套的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了壓縮前的約束套與密封體的位置關(guān)系；
[0023]圖5是圖4中壓縮過程中的約束套與密封體的結(jié)構(gòu)示意圖，其示出了在密封體表面形成的一個凸起；
[0024]圖6是圖4中壓縮后的約束套與密封體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實用新型另一個實施例的膠筒的部分結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖8是圖7中內(nèi)層內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是根據(jù)本實用新型一個實施例的三段式的膠筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0029]10-膠筒，101-外表面，102-內(nèi)表面，103-通孔，104-第一端部，105-第二端部；
[0030]106-內(nèi)層內(nèi)芯，107-中層內(nèi)芯，108-外層內(nèi)芯，109-膠體，110-開口 ；
[0031]20-約束套，21-縮口端，22-擴口端；
[0032]30-中心管；
[0033]40-套管；
[0034]50-密封體；
[0035]60-凸起；
[0036]200-壓縮式封隔器；
[0037]A-軸向方向；
[0038]F-軸向壓力。
【具體實施方式】
[0039]封隔器是油田井下采油的一種關(guān)鍵工具，廣泛使用于油田分注、分層改造、分層采油、機械管道堵水等多種作業(yè)目的需要，封隔器需要進行環(huán)空的封隔，而實現(xiàn)環(huán)空封隔的核心部件是膠筒。膠筒作為封隔器的核心部件，它的質(zhì)量直接影響封隔器的使用效果和使用壽命，在封隔器中起著決定性的作用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于構(gòu)成膠筒的膠體的軟硬有差異，例如，當(dāng)使用聚醚醚酮材料為膠體時，由于聚醚醚酮較硬，達到坐封時的壓力較大。當(dāng)使用較軟的膠體制成膠筒時，該膠筒會因無法承受住額定大小的軸向壓力而被壓潰。
[0040]如圖1所示的壓縮式封隔器200具有本申請的膠筒10，所述膠筒10整體為筒狀。壓縮式封隔器200需要在井筒中把不同的油層、水層分隔開并承受一定壓差，要求既能下到井筒預(yù)定位置，封隔嚴(yán)，又能在井下具有耐久性，需要時可順利起出。
[0041 ]在如圖2所示的一個實施例中，提供一種膠筒10，膠筒10具有密封體50，密封體50具有位于中心的通孔103，該通孔103由內(nèi)表面102所形成，外表面101位于與內(nèi)表面102相對應(yīng)的通孔103的外側(cè)處，膠筒10兩端為第一端部104和第二端部105。當(dāng)軸向方向A的軸向壓力F作用于第一端部104和第二端部105時，膠筒10整體將被軸向壓縮而徑向擴張，促使外表面101向外凸起以及內(nèi)表面102向內(nèi)凸起。壓縮完成后，內(nèi)表面102與圖1中的中心管30密封，外表面101與圖1中的套管40密封。參見圖4、圖5和圖6，一般地，內(nèi)表面102與中心管30之間的空隙較小，而外表面101與套管40之間的間隙較大，由于中心管30和套管40的限定作用，所以導(dǎo)致外表面101向外凸起的程度大于內(nèi)表面102向內(nèi)凸起的程度。
[0042]發(fā)明人在解決膠體較軟的過程中，曾在膠體中摻雜多個相互分離的耐高溫高壓的纖維絲，該結(jié)構(gòu)能在一定程度上能夠解決膠筒10整體偏軟的問題。但是，發(fā)明人進一步發(fā)現(xiàn)，雖然摻雜的纖維絲與膠體相連，但各個纖維絲之間基本不連接或者連接較少，所以只能有限地增加膠筒10的硬度。所以，發(fā)明人設(shè)計了如下的技術(shù)方案:使用相互交叉的多根纖維絲組成一個內(nèi)芯，這樣結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯具有一定的在徑向方向的延展性，或者說，內(nèi)芯能在一定范圍內(nèi)直徑變大而不發(fā)生斷裂，在內(nèi)芯直徑變大的過程中，相互交叉的纖維絲將抵消一部分促使其直徑變大的軸向壓力F，從而若要使得內(nèi)芯的直徑增大到一定程度，需要提供更大的軸向壓力F。尤其是，膠體109分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接的設(shè)計，造成膠體109將各交叉的纖維絲緊緊地連接在一起，若要使得內(nèi)芯的直徑增大到一定程度，需要提供的軸向壓力F就更大了。也就是說，膠液固化為膠體，膠體將各纖維絲粘接而形成一個抵抗力，各纖維絲交叉又形成一個抵抗力，在這兩個抵抗力的作用下，膠筒10整體比較難壓縮，這表現(xiàn)為膠筒10變硬。發(fā)明人經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)可以通過改變內(nèi)芯的厚度來大概調(diào)整相互交叉的纖維絲的數(shù)量，進而能調(diào)整所需的軸向壓力F的大小或者說坐封力的大小。進一步地，本申請涉及的內(nèi)芯具有開口 110，內(nèi)芯整體上呈螺旋狀設(shè)置，這樣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大小不同的內(nèi)芯都能夠用于制作膠筒，提高了材料的使用效率，降低了膠筒的生產(chǎn)成本。尤其是，當(dāng)相鄰的內(nèi)芯在開口 110處相互連接時，并且是開口 110相互結(jié)合，這樣使得整體上來看，若干個內(nèi)芯形成一個整體的內(nèi)芯，不會因為兩個內(nèi)芯的開口 110處有很大的間距，而使得內(nèi)芯的含量變低，進而影響膠筒10整體的抗壓強度。
[0043]如圖7所示的實施例中，膠筒10包括內(nèi)層內(nèi)芯106、中層內(nèi)芯107和外層內(nèi)芯108三個內(nèi)芯，圖7僅為示意性的示出了膠筒10具有12個內(nèi)芯中的一部分，一般地，所述內(nèi)芯的數(shù)量設(shè)置為10-15，例如在一個實施例中可以將內(nèi)芯的數(shù)量選擇為10個，在另一個實施例中將內(nèi)芯的數(shù)量選擇為15個。需要特別注意的是，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲(圖中未示出)，例如各根纖維絲經(jīng)瑋編織在一起。纖維絲可以為玻璃纖維或者碳纖維等其它耐高溫高壓的材質(zhì)。所述纖維絲的直徑為7-30μπι，這樣就能在一個內(nèi)芯上具有數(shù)量龐大的纖維絲，能極大的提高膠筒10的硬度，在其它實施例中纖維絲的直徑還可以為其它數(shù)值，但根據(jù)發(fā)明人的試驗，以不超過2mm為宜。這是因為，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將形成膠體109的膠液滲入多纖維絲的內(nèi)芯比較困難，當(dāng)內(nèi)芯的厚度為2mm時膠液滲入的速度為最佳，當(dāng)內(nèi)芯的厚度大于2.5mm后膠液滲入的速度將會非常慢。所以，在一個實施例中，各所述內(nèi)芯的厚度為2mm，在其它實施例中也可以為1.8mm或者2.5mm。從圖7可以看出，內(nèi)層內(nèi)芯106長度較小，中層內(nèi)芯107較大，而外層內(nèi)芯108最大。在其它實施例中，還可以將內(nèi)層內(nèi)芯106、中層內(nèi)芯107和外層內(nèi)芯108均設(shè)置為等長度，然后螺旋向外擴張。為了保持內(nèi)外表面102、101平坦，可以通過在內(nèi)層內(nèi)芯106內(nèi)部和外層內(nèi)芯108外部設(shè)置膠體109來找平。參見圖8，內(nèi)層內(nèi)芯106整體均包覆有膠體109，在圖8中表現(xiàn)為內(nèi)外表面具有膠體109，而為了表現(xiàn)各層內(nèi)芯之間的關(guān)系，膠體109在圖7中并未示出。
[0044]通過上面的敘述可知，在本申請的技術(shù)方案中，并不需要該纖維絲具有彈性，這是由于膠筒10的收縮和膨脹由密封體50來完成，更確切地說是由密封體50中的膠體109來完成。上文所述，膠體109分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接。理想的情況是，膠體109粘接每根纖維絲，并將各纖維絲交叉地粘接在一起。由于內(nèi)芯的內(nèi)外均被膠體109密封，從而從整體上看，內(nèi)芯并不如圖7和圖8所示的那樣明顯，而如普通膠筒那樣的整體均被膠體覆蓋。
[0045]參見圖2，各所述內(nèi)芯整體上呈圓筒狀并沿所述膠筒10的軸向方向A延伸，如圖7所示的那樣，在所述膠筒10的徑向方向的一個截面上的各所述內(nèi)芯的直徑各不相同，這樣的結(jié)構(gòu)能增加膠筒10的硬度。當(dāng)內(nèi)芯之間的膠體109的厚度相同時，還能夠盡可能地使膠筒10的在相同面積內(nèi)的硬度基本相同，否則膠筒10受力不均而在局部發(fā)生坍塌。但是，當(dāng)如圖9所示，當(dāng)膠筒10為三段式時，每一段膠筒的徑向的橫截面都可以如圖7所示，這樣就圖9所示的膠筒1整體而言，就具有三個直徑相同的在軸向方向上依次分布的內(nèi)芯。
[0046]根據(jù)本申請的技術(shù)方案，由于膠體109內(nèi)包覆有內(nèi)芯，內(nèi)芯具有相互交叉的纖維絲，膠體109分布于各內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各纖維絲粘接。首先，膠體109內(nèi)混合有纖維絲，當(dāng)膠筒10受到軸向壓力而膨脹(向內(nèi)和向外)時，纖維絲將限制該膨脹，從而在整體上增加膠筒10的結(jié)構(gòu)硬度，增加膠筒10的抗壓強度。尤其是，纖維絲組成為一個圓筒狀的內(nèi)芯時，當(dāng)內(nèi)芯受到軸向壓力F時，內(nèi)芯能夠均勻地徑向擴張，受到軸向壓力時能使得膠筒10的內(nèi)表面102基本上均勻地向內(nèi)凸起，外表面1I均勻地向外凸起，防止了不均勻徑向擴張而導(dǎo)致膠筒10的局部坍塌。并且，在本申請的一個實施例中，各層內(nèi)芯之間的膠體厚度相同，這樣就能保證受到軸向壓力F作用的膠筒10的端部能夠在其表面上均勻地受力，防止了膠筒10的端部被壓潰。
[0047]參見圖7，當(dāng)圖7中的膠筒10的內(nèi)層內(nèi)芯106與膠筒10的通孔103—樣長時，也就是說，在軸向方向A上，數(shù)量為一個的內(nèi)芯的長度等于通孔103的長度，其可以形成圖2中所示的膠筒10。相同地，在所述軸向方向A上，數(shù)量為至少兩個的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長度之和等于所述通孔103的長度，例如為三個時，其可以形成圖9中所示的膠筒10，從而形成多個密封段。圖9中未示出在兩個端部設(shè)置的約束套，但示出了在每段膠筒相接的地方設(shè)置了約束套20。
[0048]下面將詳細(xì)敘述膠筒10的約束套20。
[0049]參考圖3-圖6，其中圖3示出了在被軸向壓力F壓縮前的約束套20的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了被軸向壓力F壓縮前的約束套20與密封體50的位置關(guān)系示意圖，圖5示出了被軸向壓力F壓縮過程中約束套20與密封體50的變化示意圖，圖6示出了壓縮后的約束套20與密封體50的形狀示意圖。
[0050]如圖3所示，約束套20整體呈擴口狀，其具有擴口端22和縮口端21。參見圖4，所述約束套20的擴口端22套設(shè)在所述第一端部104和所述第二端部105上，在其它實施例中，擴口端22還可以只套設(shè)在第一端部104和第二端部105之一上，其主要取決了該端部是否需要約束變形來防止在壓縮過程中變形過大。在圖4-圖6中，所述約束套20的數(shù)量為兩個，其中一個所述約束套20的擴口端22套設(shè)在所述第一端部104，另一個所述約束套20的擴口端22套設(shè)在所述第二端部105上。參見圖5，所述約束套20的縮口端21伸過被所述擴口端22套設(shè)的所述第一端部104或所述第二端部105來用于承受軸向壓力。在圖4和圖5中，僅為示意性的示出約束套20和密封體50的位置關(guān)系，實際上，約束套20是與密封體50緊密結(jié)合的，即兩者之間相互接觸。從圖6可以看出，在承受軸向壓力F后，所述約束套20整體呈圓筒狀。并且，約束套20的擴口端22與縮口端21的直徑基本相同，并且兩者的直徑與套管40的內(nèi)徑相同，此時密封體50的外表面101與套管40密封，而且密封體50的內(nèi)表面102與中心管30密封。
[0051]約束套20的作用在本申請中非常重要，這是由于本申請的內(nèi)芯均軸向設(shè)置，而對內(nèi)芯產(chǎn)生作用的也是軸向壓力。所以，非?？赡艿?，內(nèi)芯會因軸向壓力的作用而在徑向方向散開，導(dǎo)致膠筒10的各個內(nèi)芯分離。通過約束套20在端部的約束，能夠限制住內(nèi)芯在最外兩側(cè)處的分離。而內(nèi)芯的其它地方的都有膠體填充，所以分離的可能性較小。
[0052]在圖4和圖5所示實施例中，第一端部104和第二端部105的邊緣倒角處理來與約束套20相適應(yīng)，也就是說，被所述擴口端22套設(shè)的所述第一端部104和所述第二端部105呈縮口狀來與所述擴口端22相配合。膠筒10的這種設(shè)計可以增加膠筒10的端部與約束套20的接觸面積，并且該種設(shè)計的端部與軸向壓力F之間具有夾角，從而需要更大的軸向壓力F才能壓縮密封體50產(chǎn)生額定大小的形變，一定程度的增大了需要的坐封力。如圖6所示，當(dāng)施加軸向壓力F后，膠筒10將向徑向方向而向內(nèi)和向外延伸，由于套管40的束縛，此時約束套20將在套管40限制的范圍內(nèi)進行徑向的擴張，最終約束套20的擴口端22將與密封體50的直徑基本相同，且與套管40的內(nèi)徑也基本相同。如圖5所示，在壓縮過程中，會形成凸起，圖5中示意性的示出了一個凸起60，在實際壓縮時，密封體50的外表面101整體作為凸起向外擴張，內(nèi)表面102整體作為凸起而向內(nèi)擴張。非常重要的，若約束套20選擇為不宜變形的材料，那么如圖5所示的那樣，當(dāng)繼續(xù)壓縮時，凸起60將和約束套20的上邊緣接觸，并最終對凸起60造成剪切，影響了密封體50的密封。在本申請中約束套選擇為銅套，并且在厚度上限定擴口端22的最大厚度不超過2mm，擴口端22指的是例如圖3中整個喇叭狀的邊緣，而非一個圖3中最右側(cè)的那個端面。這樣的限定能夠使得約束套20不會對凸起60造成損傷，或者損傷較為輕微。并且也有利于在壓縮過程中，套管40對約束套20產(chǎn)生變形而成為如圖6所示的那樣。基于同樣的道理，也不能在壓縮前使用如圖6中所示的那樣的直角型的約束套20，否則在壓縮的過程中約束套20也會對逐漸凸起的密封體的外表面101產(chǎn)生剪切。在本申請中，所述約束套20為喇叭口狀，在壓縮的過程中，約束套20與凸起60是一種面接觸而非線接觸，大大減少了凸起60損傷的可能性。而如圖3所示，縮口端21具有向內(nèi)的倒邊，在壓縮時倒邊將圍繞中心管30，并且倒邊來接收軸向壓力F，這樣的設(shè)計能夠使壓縮套20有序地、逐漸的變形，不會被軸向壓力F突然壓潰。本申請選擇約束套20為銅套的另一個重要原因在于，這樣在將封隔器200從井下起出時，銅套容易變形，不會卡在套管40之間。
[0053]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本申請的多個示例性實施例，但是，在不脫離本申請精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本申請公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本申請原理的許多其他變型或修改。因此，本申請的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項】
1.一種具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，具有密封體，所述密封體(50)具有位于中心的通孔(103)、位于通孔(103)處的內(nèi)表面(102)、與所述內(nèi)表面(102)相對應(yīng)的外表面(101)、以及分別位于所述膠筒(10)兩端的第一端部(104)和第二端部(105)，其特征在于， 所述膠筒(10)包括多個均呈筒狀的內(nèi)芯，各所述內(nèi)芯整體上沿所述膠筒(10)的軸向方向延伸并在所述軸向方向設(shè)有開口(110)，各所述內(nèi)芯整體上呈螺旋狀圍繞所述通孔(103)并向所述外表面(101)方向擴展； 其中，各所述內(nèi)芯均具有相互交叉的耐高溫高壓的多根纖維絲，膠體(109)分布于各所述內(nèi)芯的表面上和內(nèi)部并將各所述纖維絲粘接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 在所述軸向方向上，數(shù)量為一個的所述內(nèi)芯的長度等于所述通孔(103)的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 在所述軸向方向上，數(shù)量為至少兩個的所述內(nèi)芯相互粘接并且粘接的各所述內(nèi)芯的長度之和等于所述通孔(103)的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 所述內(nèi)芯的厚度為1.8mm-2.5mm，所述內(nèi)芯的數(shù)量為10-15。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 相鄰的所述內(nèi)芯在所述開口(110)處相互結(jié)合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于，還包括: 在所述軸向方向上延伸的約束套(20)，所述約束套(20)整體呈擴口狀，所述約束套(20)的擴口端(22)套設(shè)在所述第一端部(104)或所述第二端部(105)上，所述約束套(20)的縮口端(21)伸過被所述擴口端(22)套設(shè)的所述第一端部(104)或所述第二端部(105)來用于承受軸向壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 所述縮口端(21)具有向內(nèi)的倒邊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 被所述擴口端(22)套設(shè)的所述第一端部(104)或所述第二端部(105)呈縮口狀來與所述擴口端(22)相配合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 所述約束套(20)為銅質(zhì)，所述擴口端22的最大厚度小于或等于2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有螺旋狀內(nèi)芯的膠筒，其特征在于， 所述約束套(20)的數(shù)量為兩個，其中一個所述約束套(20)的擴口端(22)套設(shè)在所述第一端部(104)，另一個所述約束套(20)的擴口端(22)套設(shè)在所述第二端部(105)上。
【文檔編號】E21B33/128GK205638339SQ201620242037
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】宋煒, 金浪滔
【申請人】天鼎聯(lián)創(chuàng)密封技術(shù)（北京）有限公司