一種帶壓更換井口閘閥的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶壓更換井口閘閥的裝置，包括支撐架裝置、液壓缸、防噴筒以及堵塞器，所述的支撐架裝置固定安裝在大四通上，用于支撐液壓缸、防噴筒和堵塞器；所述液壓缸的底座固定在支撐架裝置上，所述液壓缸的空心活塞桿與堵塞器通過連接螺母連接；所述的堵塞器用于穿過待更換閘閥，以置于預定位置堵塞油管頭；所述的防噴筒套設在堵塞器上防止油氣泄漏，所述的防噴筒上端與液壓缸連接，所述的防噴筒下端通過井口連接法蘭固定在待更換閘閥上。提高了更換井口閘閥的工作效率、安全性，降低更換成本。
【專利說明】
一種帶壓更換井口閘閥的裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種更換井口閘閥領域，具體涉及一種帶壓更換井口閘閥的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣田開發(fā)的不斷深入，開發(fā)時間也不斷增長，油氣井口裝置老化、失效的數(shù)量日益增多，井口閘閥存在內(nèi)漏、外漏、銹死、關(guān)不徹底、開不徹底等問題，這些老化、失效的井口裝置嚴重影響了油氣井的正常管理，阻礙了油氣井管理水平進一步提高。
[0003]傳統(tǒng)做法是通過壓井方式更換閘閥，方法是通過高密度壓井液壓井，使壓井液壓力大于井內(nèi)壓力，待保持穩(wěn)定后再更換井口閘閥，此方法成本較高，作業(yè)時間長，安全風險大，且存在污染和破壞地層的缺陷；因此，如何提高更換井口閘閥的工作效率、安全性，降低更換成本，已成為本領域人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶壓更換井口閘閥的裝置，解決現(xiàn)有更換井口閘閥的效率低，安全性不高，以及更換成本高的問題。
[0005]本實用新型的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種帶壓更換井口閘閥的裝置，包括支撐架裝置、液壓缸、防噴筒以及堵塞器，所述的支撐架裝置固定安裝在大四通上，用于支撐液壓缸、防噴筒和堵塞器;所述液壓缸的底座固定在支撐架裝置上，所述液壓缸上設置的空心活塞桿與堵塞器通過連接螺母連接;所述的堵塞器用于穿過待更換閘閥以置于大四通內(nèi)預定位置堵塞;所述的防噴筒套設在堵塞器上防止油氣泄漏，所述的防噴筒上端與液壓缸連接，所述的防噴筒下端通過井口連接法蘭固定在待更換閘閥上。
[0006]進一步的，支撐架裝置包括上固定板、下連接法蘭和支撐桿，所述的固定板和下連接法蘭分別固定安裝在兩根支撐桿上下兩端，所述的下連接法蘭固定安裝在大四通上。
[0007]進一步的，堵塞器包括導向頭、堵塞橡膠套、本體、活塞、芯軸和連接螺母，所述的堵塞橡膠套設置在導向頭上，所述的導向頭尾部設置在本體內(nèi)，所述本體的內(nèi)腔設置有推動導向頭向前移動的活塞，所述本體的尾端與芯軸的前端密封連接，所述芯軸的后端與連接螺母密封連接。
[0008]進一步的，芯軸后端與連接螺母之間還設置有用于密封的壓帽。
[0009]進一步的，芯軸內(nèi)連接有解封連接桿，所述的解封連接桿穿過空心活塞桿延伸到液壓缸外部。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:提高了更換井口閘閥的工作效率、安全性，降低更換成本。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型一種帶壓更換井口閘閥的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型液壓缸、防噴筒和堵塞器之間的剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型堵塞器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0015]1-支撐架裝置，2-液壓缸，3-防噴筒，4-堵塞器，5-大四通，6_空心活塞桿，7_連接螺母，8-閘閥，9-井口連接法蘭，10-固定板，11-下連接法蘭，12-支撐桿，13-導向頭，14-堵塞橡膠套，15-本體，16-活塞，17-芯軸，18-壓帽，19-液壓連接桿，20-壓力表接口，21_放噴閥門接口。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0017]實施例1
[0018]如圖1-2所示，本實用新型一種帶壓更換井口閘閥的裝置，包括支撐架裝置1、液壓缸2、防噴筒3和堵塞器4，支撐架裝置I固定安裝在大四通5上，用于支撐液壓缸2、防噴筒3以及堵塞器4;液壓缸2的底座固定在支撐架裝置I上，液壓缸2上的空心活塞桿6與堵塞器4通過連接螺母7連接，采用空心活塞桿6是為了后續(xù)安裝控制堵塞器使堵塞橡膠套復原的液壓連接桿19，液壓缸2采用3DY-60型號;堵塞器4用于穿過待更換閘閥8，以置于預定位置堵塞；防噴筒3套設在堵塞器4上防止油氣泄漏，防噴筒3上端與液壓缸2連接，防噴筒3下端通過井口連接法蘭9固定在待更換閘閥8上。支撐架裝置I包括上固定板10、下連接法蘭11和支撐桿12，固定板10和下連接法蘭11分別固定安裝在兩根支撐桿12上下兩端，下連接法蘭11固定安裝在大四通上。井口連接法蘭9上設置有壓力表接口 20及放噴閥門接口 21，壓力表接口 20用于安裝壓力表，放噴閥門接口 21用于安裝放噴閥門。
[0019]—種帶壓更換井口閘閥的裝置，是利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓將液壓缸2的空心活塞桿6連同堵塞器4送到油管掛內(nèi)或大四通5套管天然氣通道內(nèi)，利用油管內(nèi)孔或大四通5側(cè)孔，堵塞器4的堵塞橡膠套14靠井內(nèi)天然氣的壓力在油管掛或大四通5側(cè)孔內(nèi)膨脹開后，封堵住油氣通道，用空心活塞桿6頂住堵塞器4，然后拆下需更換主控閥的螺栓并提起一定高度，再用卡盤梁固定堵塞器4，使堵塞器4穩(wěn)定工作，并由接頭處將空心活塞桿6與堵塞器4卸開，取出已泄漏的閘閥8，將新?lián)Q的閘閥裝入，安裝好新閘閥，連接空心活塞桿6與堵塞器4，卸去卡盤，連接新?lián)Q閘閥，取出堵塞器4，關(guān)閉新?lián)Q閘閥，拆下更換閘閥系統(tǒng)，完成更換閘閥過程。
[0020]一種帶壓更換井口閘閥的裝置，具體更換閘閥步驟:
[0021]1、將堵塞器4與液壓缸2上的空心活塞桿6連接，安裝壓力表及放噴閥門。
[0022]2、將更換閘閥裝置的井口連接法蘭9與閘閥8外法蘭連接，連接過程中，防噴筒3上的放噴閥開關(guān)應處于全開狀態(tài)，以泄掉內(nèi)漏氣體，螺栓連接好后，關(guān)閉放噴閥開關(guān)。
[0023]3、安裝支撐架裝置1、液壓缸2、操作臺和油缸液壓管線及其他附件。
[0024]4、將支撐架裝置I固定于大四通上，完成安裝工作。
[0025]5、手動栗向堵塞器4連接油管注入液壓油加壓至超過井口壓力5MPa以上。
[0026]6、緩慢打開號閘閥8，觀察連接部分無泄漏，全開閘閥。
[0027]7、液壓站或手動栗向液壓缸2注入液壓油加壓，推動空心活塞桿6送進空心活塞桿
6。(在此過程中應密切注意液壓站壓力有無異常變化，如表壓異常升高有可能是有異物堵塞工具送入通道，應立即停止送入并將工具退出，以避免送入過程中井內(nèi)異物損傷工具，確認原因后再行操作。)
[0028]8、堵塞器4到達根據(jù)現(xiàn)場測量確定的預定坐封位置后，停止送進，在液壓缸2活塞桿梯形絲上安裝開口螺母后進行堵塞器4預堵坐封。
[0029]9、開放噴閥放空，井口壓力(表壓)降為0，說明坐封成功。將防噴管出口處放置于水杯中，觀察30分鐘水杯中有無氣泡泄露(如有氣泡泄漏應立即退出工具更換堵塞膠筒并且重新坐封)。
[0030]10、卸掉閘閥8的連接螺栓，然后，由液壓缸2上進油孔繼續(xù)注入壓力油，液壓缸2將帶動閘閥8上行一定距離，露出接頭后，再將卡板卡在堵塞器4芯軸17的環(huán)形槽內(nèi)，使堵塞器4固定在支撐桿12上。
[0031]由接頭處卸開空心活塞桿6與堵塞器4的連接。油栗向液壓缸2下進油孔供油，將空心活塞桿6上提露出閘閥8拆卸空間。
[0032]11、將新更換的閘閥8連接到液壓缸2下部，給液壓缸2上進油孔處供油，空心活塞桿6下行至堵塞器4的接頭處，將螺紋連接好，用開口螺母將空心活塞桿6與固定板10固定，然后卸去卡盤。此時給液壓缸2上進油孔供液壓油，使液壓缸2帶著防噴筒3和新閘閥運行至井口大四通連接面，固定好新閘閥螺栓。
[0033]12、通過液壓連接桿19向堵塞器4活塞反向加入液壓(大于井底壓力)，使堵塞橡膠套14復原，觀察壓力表壓力恢復至井口壓力后，繼續(xù)給液壓缸2下進油孔供油，將堵塞器4逐步退出為止，關(guān)閉新?lián)Q閘閥。
[0034]實施例2
[0035]如圖2所示，本實用新型一種帶壓更換井口閘閥的裝置，堵塞器4包括導向頭13、堵塞橡膠套14、本體15、活塞16、芯軸17和連接螺母7，堵塞橡膠套14設置在導向頭13上，導向頭13尾部設置在本體15內(nèi)，堵塞橡I父套14擠壓在導向頭13?而頭和本體15?而頭之間，本體15的內(nèi)腔設置有推動導向頭13向前移動的活塞16，本體15的尾端與芯軸17的前端密封連接，芯軸17的后端與連接螺母7密封連接。芯軸17后端與連接螺母7之間還設置有用于密封的壓帽18。芯軸17內(nèi)連接有解封連接桿19，解封連接桿19穿過空心活塞桿6延伸到液壓缸2外部。
[0036]液壓工作臺向液壓油缸供油使活塞運行送進堵塞器4。堵塞器4到達預定位置后，啟動工具密封系統(tǒng)，堵塞橡膠套14張開完成封堵，堵塞器4上下壓差所產(chǎn)生推力作用導向頭13向后運行使堵塞橡膠套14完全張開，并用卡板固定在井口裝置上，完成堵塞工藝。解封時用手動栗向堵塞器4內(nèi)液缸供油加壓芯軸17前行使堵塞橡膠套14恢復自然狀態(tài)。
[0037]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶壓更換井口閘閥的裝置，包括支撐架裝置(1)、液壓缸(2)、防噴筒(3)和堵塞器(4)，其特征在于:所述的支撐架裝置(I)固定安裝在大四通(5)上用于支撐液壓缸(2)、防噴筒(3)以及堵塞器(4);所述液壓缸(2)的底座固定在支撐架裝置(I)上，所述液壓缸(2)上設置的空心活塞桿(6)與堵塞器(4)通過連接螺母(7)連接;所述的堵塞器(4)穿過待更換閘閥(8)以置于大四通(5)內(nèi)預定位置堵塞;所述的防噴筒(3)套設在堵塞器(4)上防止油氣泄漏，所述的防噴筒(3)上端與液壓缸(2)連接，所述的防噴筒(3)下端通過井口連接法蘭(9)固定在待更換閘閥(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述的支撐架裝置(I)包括上固定板(10)、下連接法蘭(11)和支撐桿(12)，所述的固定板(10)和下連接法蘭(11)分別固定安裝在兩根支撐桿(12)上下兩端，所述的下連接法蘭(11)固定安裝在大四通(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述的堵塞器(4)包括導向頭(13)、堵塞橡膠套(14)、本體(15)、活塞(16)、芯軸(17)和連接螺母(7)，所述的堵塞橡膠套(14)設置在導向頭(13)上，所述的導向頭(13)尾部設置在本體(15)內(nèi)，所述本體(15)的內(nèi)腔設置有推動導向頭(13)向前移動的活塞(16)，所述本體(15)的尾端與芯軸(17 )的前端密封連接，所述芯軸(17 )的后端與連接螺母(7 )密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述芯軸(17)后端與連接螺母(7)之間還設置有用于密封的壓帽(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述的芯軸(17 )內(nèi)連接有解封連接桿(19 )，所述的解封連接桿(19 )穿過空心活塞桿(6 )延伸到液壓缸(2)外部。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述的井口連接法蘭(9 )上設置有壓力表接口( 20 )及放噴閥門接口( 21)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶壓更換井口閘閥的裝置，其特征在于:所述的井口連接法蘭(9 )上設置有壓力表接口( 20 )及放噴閥門接口( 21)。
【文檔編號】E21B34/02GK205638354SQ201620509725
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王渝楠
【申請人】成都興科石油技術(shù)工程有限公司