一種石油廢氣采樣袋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種石油廢氣采樣袋，包括袋體，袋體上設有導氣裝置，所述導氣裝置包括導氣座和導氣頭，導氣座上安裝有錐形筒，導氣頭內設有與錐形筒外壁相適配的連接腔；導氣頭上設有與連接腔連通的導氣管，導氣管的一端內側設有圓環(huán)形凹槽，導氣管的另一端設有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽形狀適配的圓柱棒。本實用新型在錐形筒外套設有緊固座，錐形筒與緊固座之間留有一定的間隙，該間隙滿足在導氣頭與導氣座配合時，導氣座的內外壁分別與錐形筒的外壁以及緊固座的內壁相接觸，使得導氣頭的連接更加緊固；采用本實用新型結構采樣時，通過圓柱棒與圓環(huán)形凹槽的連接實現(xiàn)對整個采集通路的控制，減少人為的接觸操作方式。
【專利說明】
一種石油廢氣采樣袋
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油機械設備，具體涉及一種石油廢氣采樣袋。
【背景技術】
[0002]石油廢氣采樣裝置是在石油開采過程中，對石油廢氣進行取樣采集結構。常用取樣采集裝置為塑料袋，具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，能夠實現(xiàn)將石油廢氣采集的功能，但存在一些缺陷，例如，氣密性差，不便于控制，人工操作步驟較多，且廢氣容易被人體吸收，影響人體健康。
[0003]基于此，研究并開發(fā)設計一種石油廢氣采樣裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:現(xiàn)有的石油廢氣采集裝置氣密性差，且人工控制較多，人體與石油廢氣的接觸可能性大，現(xiàn)提供一種石油廢氣采樣袋，通過對設置在袋體上的導氣裝置進行設置，減少操作人員接觸廢氣的可能性，增強采樣裝置的氣密性，解決了人體與石油廢氣接觸的可能性大，氣密性差等問題。
[0005]本實用新型的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]—種石油廢氣采樣袋，包括袋體，袋體上設有導氣裝置，所述導氣裝置包括導氣座和導氣頭，導氣座上安裝有錐形筒，導氣頭內設有與錐形筒外壁相適配的連接腔;導氣頭上設有與連接腔連通的導氣管，導氣管的一端內側設有圓環(huán)形凹槽，導氣管的另一端設有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽形狀適配的圓柱棒。
[0007]本實用新型中上述技術方案所針對的技術問題是現(xiàn)有的廢氣采樣袋是直接將廢氣產(chǎn)生部位內的廢氣通過管道輸送到袋體內。具體操作是工作人員將連接管分別與廢氣產(chǎn)生部位、袋體的連接，如此，不便于對整個采集過程的控制，增加工作人員與廢氣接觸的可能性，可能影響工作人員的健康。該技術方案中，采用導氣裝置，導氣裝置為一種將袋體與氣體輸送管連通的結構，包括導氣座、導氣頭，導氣座安裝在袋體上，導氣座上設有錐形筒，導氣頭上設置的連接腔與錐形筒的外壁形狀相適配，導氣頭上設有與連接腔連通的導氣管，即導氣管的連接腔與錐形筒的空腔連通，導氣管的一端內側設有圓環(huán)形凹槽，導氣管的另一端設置有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽形狀相適配的圓柱棒。具體操作方法為:將導氣管的自由端與廢氣輸送管連通，并將導氣嘴的整個結構套接在錐形筒上，錐形筒與袋體連通。圓柱棒的作用是控制整個連通的開啟和關閉，當圓柱棒的一端與圓環(huán)形凹槽匹配時，即實現(xiàn)整個氣體通路的關閉；當圓柱棒的一端遠離圓環(huán)形凹槽時，整個氣體通路連通，通過圓柱棒即可實現(xiàn)充氣、排氣。
[0008]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，限定所述圓環(huán)形凹槽內表面設有內螺紋，圓柱棒中位于連接腔內的一端外表面設有與內螺紋適配的外螺紋。圓環(huán)形凹槽內表面的內螺紋與圓柱棒外表面的外螺紋結構適配，圓柱棒與圓環(huán)形凹槽之間采用旋入式連接，增加其氣密性。
[0009]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，限定所述圓環(huán)形凹槽內設有硅膠密封圈，可有效增強圓環(huán)形凹槽與圓柱棒連接時的緊密性。
[0010]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，限定所述導氣裝置還包括緊固座，所述緊固座套設在錐形筒外，且在緊固座的內壁上設置有環(huán)形擋圈，在錐形筒的中部固定有與環(huán)形擋圈卡接的凸起。在錐形筒外套設緊固座，且緊固座通過環(huán)形擋圈與凸起的卡接配合固定在錐形筒上，錐形筒與緊固座之間留有一定的間隙，該間隙滿足在導氣頭與導氣座配合時，導氣座的內外壁分別與錐形筒的外壁以及緊固座的內壁相接觸，使得導氣頭的連接更加緊固。
[0011]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述導氣管的內徑為11.5—13.5mm。在與袋體上的錐形筒配合時，通過兩者的相互擠壓形成過盈配合，進而保證導氣頭與袋體間的固定，防止在進行采集氣體時，導氣頭與袋體間發(fā)生脫離;并且袋體上的錐形筒采用上小下大的圓臺狀且其標準不一，本實用新型為進一步限定導氣頭的實用性，限定導氣管的內徑為11.5—13.5mm能夠與錐形筒良好配合。
[0012]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，限定所述導氣管的末端的外圓周壁上設有緊固齒。緊固齒的設定是為了加強導氣管與氣體輸送管的連接。通過緊固齒使得導氣管的連接處發(fā)生一定的形變，進而增大導氣管對氣體輸送管外壁的張力，保證二者連接的穩(wěn)定性。
[0013]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述錐形筒的外徑由上至下遞增。通過錐形筒與導氣頭過盈配合，進而保證導氣頭與錐形筒的固定，采集氣體時，防止錐形筒與導氣頭間發(fā)生脫落。
[0014]進一步地，為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述錐形筒的頂端外徑為10.5—11.5mm。錐形筒與導氣管實現(xiàn)過盈配合，且錐形筒的外壁整體上呈上大下小的形狀，將錐形筒的頂端外徑設為10.5—11.5mm后，可與導氣管配合，即在導氣管設在錐形筒上端時兩者間留一定的間隙，當導氣管繼續(xù)下移后實現(xiàn)導氣管內壁與錐形筒的外壁緊密貼合，防止導氣頭在袋體使用完畢后無法拔出或拔出困難。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0016](I)本實用新型結構采樣時，通過圓柱棒與圓環(huán)形凹槽的連接實現(xiàn)對整個采集通路的控制，減少人為接觸廢氣的操作方式；
[0017](2)本實用新型在錐形筒外套設有緊固座，且緊固座通過環(huán)形擋圈與凸起的卡接配合固定在錐形筒上，錐形筒與緊固座之間留有一定的間隙，該間隙滿足在導氣頭與導氣座配合時，導氣座的內外壁分別與錐形筒的外壁以及緊固座的內壁相接觸，使得導氣頭的連接更加緊固；
[0018](3)本實用新型在導氣管的外圓周壁上設置緊固齒，通過緊固齒使得導氣管的連接處發(fā)生一定的形變，進而增大導氣管對氣體輸出管外壁的張力，保證二者連接的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型結構不意圖；[0021 ]圖2為本實用新型結構中導氣裝置的結構示意圖；
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0023]I一袋體，2—導氣裝置，21—導氣座，22—緊固座，23—環(huán)形擋圈，24—凸起，25—維形筒，26—導氣管，27—導氣頭，28—緊固齒，30—圓環(huán)形凹槽，31—圓柱棒。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1、圖2所示，一種石油廢氣采樣袋，包括袋體I，袋體I上設有導氣裝置2，所述導氣裝置2包括導氣座21和導氣頭27，導氣座21上安裝有錐形筒25，導氣頭27內設有與錐形筒25外壁相適配的連接腔;導氣頭27上設有與連接腔連通的導氣管26，導氣管26的一端內側設有圓環(huán)形凹槽30，導氣管26的另一端設有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽30形狀適配的圓柱棒31。
[0027]所述圓環(huán)形凹槽30內表面設有內螺紋，圓柱棒31中位于連接腔內的一端外表面設有與內螺紋適配的外螺紋。
[0028]所述圓環(huán)形凹槽30內設有硅膠密封圈。
[0029]所述導氣裝置2還包括緊固座22，所述緊固座22套設在錐形筒25外，且在緊固座22的內壁上設置有環(huán)形擋圈23，在錐形筒25的中部固定有與環(huán)形擋圈23卡接的凸起24。
[0030]所述導氣管26的外徑為11.5—13.5mm。
[0031]所述導氣管26的末端的外圓周壁上設有緊固齒28。
[0032]所述錐形筒25的外徑由上至下遞增。
[0033]所述維形筒25的頂端外徑為10.5—11.5mm。
[0034]本實用新型中上述技術方案所針對的技術問題是現(xiàn)有的廢氣采樣袋是直接將廢氣產(chǎn)生部位內的廢氣通過管道輸送到袋體內。具體操作是工作人員將連接管分別與廢氣產(chǎn)生部位、袋體的連接，如此，不便于對整個采集過程的控制，增加工作人員與廢氣接觸的可能性，可能影響工作人員的健康。該技術方案中，采用導氣裝置2，導氣裝置2為一種將袋體與氣體輸送管連通的結構，包括導氣座21、導氣頭27，導氣座21安裝在袋體I上，導氣座21上設有錐形筒25，導氣頭27上設置的連接腔與錐形筒25的外壁形狀相適配，導氣頭21上設有與連接腔連通的導氣管26，即導氣管26的連接腔與錐形筒25的空腔連通，導氣管26的一端內側設有圓環(huán)形凹槽30，導氣管26的另一端設置有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽30形狀相適配的圓柱棒31。具體操作方法為:將導氣管26的自由端與廢氣輸送管連通，并將導氣頭27的整個結構套接在錐形筒25上，錐形筒25與袋體I連通。圓柱棒31的作用是控制整個連通的開啟和關閉，當圓柱棒31的一端與圓環(huán)形凹槽30匹配時，即實現(xiàn)整個氣體通路的關閉；當圓柱棒31的一端遠離圓環(huán)形凹槽30時，整個氣體通路連通，通過圓柱棒31即可實現(xiàn)充氣、排氣。
[0035]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:包括袋體(I)，袋體(I)上設有導氣裝置(2)，所述導氣裝置(2)包括導氣座(21)和導氣頭(27)，導氣座(21)上安裝有錐形筒(25)，導氣頭(27)內設有與錐形筒(25)外壁相適配的連接腔；導氣頭(27)上設有與連接腔連通的導氣管(26)，導氣管(26)的一端內側設有圓環(huán)形凹槽(30)，導氣管(26)的另一端設有從外側貫穿內側且與圓環(huán)形凹槽(30)形狀適配的圓柱棒(31)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述圓環(huán)形凹槽(30)內表面設有內螺紋，圓柱棒(31)中位于連接腔內的一端外表面設有與內螺紋適配的外螺紋。3.根據(jù)權利要求2所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述圓環(huán)形凹槽(30)內設有硅膠密封圈。4.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述導氣裝置(2)還包括緊固座(22)，所述緊固座(22)套設在錐形筒(25)外，且在緊固座(22)的內壁上設置有環(huán)形擋圈(23)，在錐形筒(25)的中部固定有與環(huán)形擋圈(23)卡接的凸起(44)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述導氣管(26)的外徑為11.5—13.5mm06.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述導氣管(26)的末端的外圓周壁上設有緊固齒(28)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述錐形筒(25)的外徑由上至下遞增。8.根據(jù)權利要求1所述的一種石油廢氣采樣袋，其特征在于:所述錐形筒(25)的頂端外徑為 10.5—11.5_。
【文檔編號】G01N1/22GK205689206SQ201620263352
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月31日 公開號201620263352.0, CN 201620263352, CN 205689206 U, CN 205689206U, CN-U-205689206, CN201620263352, CN201620263352.0, CN205689206 U, CN205689206U
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都高峰石油機械有限公司