專利名稱：行星轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種裝設(shè)有隨動板的轉(zhuǎn)子泵。
轉(zhuǎn)子泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶煉、食品等行業(yè)。目前已有的轉(zhuǎn)子泵存在如下缺點(diǎn)1、工作時(shí)滑塊與滑塊之間磨損嚴(yán)重，甚至有時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象；2、滑塊與偏心軸之間，滑動軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致泵效率和使用壽命降低，噪聲過大；3、耗能大。
本發(fā)明的目的，是針對轉(zhuǎn)子泵存在的上述問題，提供一種效率高、節(jié)能效果好，使用壽命長的行星轉(zhuǎn)子泵。
本發(fā)明的目的，是采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，即行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成、隨動板組件、行星轉(zhuǎn)子組件。泵體總成包括泵體左蓋板、右蓋板和上蓋板。上蓋板的內(nèi)壁上有多個(gè)凹槽。泵體的上端有隨動板室，隨動板室與泵體內(nèi)相通。左、右蓋板分別通過螺栓固定在泵體的左、右端，上蓋板設(shè)置在泵體的隨動板室開口處，其左、右兩側(cè)壁分別通過螺栓與左、右蓋板固定連接。行星轉(zhuǎn)子組件，包括偏心軸、筒形轉(zhuǎn)子、平衡板。偏心軸的兩端分別由裝設(shè)在左、右蓋板的軸孔內(nèi)的軸承予以支承。偏心軸的左、右端分別有凸臺，并分別由裝設(shè)在軸套內(nèi)的軸承予以支承，軸套通過軸套支座與筒形轉(zhuǎn)子固定連接。平衡板固定在偏心軸上。隨動板組件，包括隨動板和多個(gè)彈簧。隨動板裝設(shè)在隨動板室內(nèi)。隨動板上有多個(gè)彈簧室，多個(gè)彈簧室的上端開口分別與上蓋板內(nèi)壁上的多個(gè)凹槽相對應(yīng)，多個(gè)彈簧分別設(shè)置在多個(gè)彈簧室內(nèi)。隨動板的下端面與筒形轉(zhuǎn)子接觸。
當(dāng)偏心軸被電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，使筒形轉(zhuǎn)子沿泵體內(nèi)壁滾動，而形成容積，為周期性變化的月牙形工作腔。隨動板隨著轉(zhuǎn)子作上下往復(fù)運(yùn)動，起到隔腔作用。泵體和筒形轉(zhuǎn)子運(yùn)動之間形成空腔，產(chǎn)生壓力，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的吸排輸送，有很強(qiáng)的自吸能力。
本發(fā)明適用于油田、石化等工業(yè)，它不僅可以輸送水、汽油、柴油等低粘度介質(zhì)，而且還可以輸送原油、石臘、油漆、橡膠漿、油脂、甘油、紙漿及廢水等含有雜質(zhì)的液體。本發(fā)明可替代現(xiàn)在使用的離心多級泵、柱塞泵、凸輪泵、羅茨泵、齒輪泵等。本發(fā)明具有正反運(yùn)行的特點(diǎn)，在需要情況下只有改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，即可把排出的介質(zhì)抽回原地。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、體積小、自吸力強(qiáng)、輸送介質(zhì)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、使用壽命長、用途廣泛和節(jié)能效果好(比同類產(chǎn)品節(jié)能30％左右)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A視圖。
附圖標(biāo)號說明1為泵體、2為平衡板、3為左蓋板、4為偏心軸、5為軸承、6為法蘭、7為軸承、8為筒形轉(zhuǎn)子、9為隨動板、10為彈簧、11為彈簧室、12為凹槽、13為上蓋板、14為軸承套、15為右蓋板、16為軸承、17為介質(zhì)出口、18為介質(zhì)進(jìn)口、19為隨動板室、20為頂壁、21和22為凸臺、23為軸承、24為軸承套支座。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成、隨動板組件、行星轉(zhuǎn)子組件。泵體總成，包括泵體1、左蓋板3、右蓋板15、上蓋板13。上蓋板13的內(nèi)壁上有3個(gè)凹槽12。泵體1有介質(zhì)出口17和介質(zhì)進(jìn)口18。泵體1的上端有與泵體內(nèi)相通的隨動板室19。泵體1的內(nèi)壁為圓筒形。左蓋板3、右蓋板15分別通過螺栓固定在泵體1的左、右端。上蓋板13的兩側(cè)壁分別通過螺栓與左蓋板3、右蓋板15固定連接。隨動板組件包括隨動板9和3個(gè)彈簧10。隨動板9上有3個(gè)彈簧室11,3個(gè)彈簧10分別裝設(shè)在3個(gè)彈簧室11內(nèi)。隨動板9設(shè)置在隨動板室19內(nèi)，3個(gè)彈簧10的上端分別抵頂在上蓋板13上的3個(gè)凹槽12的頂壁20上。行星轉(zhuǎn)子組件，包括偏心軸4、筒形轉(zhuǎn)子8。偏心軸4的兩端分別由裝設(shè)在左蓋板3、右蓋板15的軸孔內(nèi)的軸承5、軸承16予以支承。偏心軸4上有凸臺21和凸臺22，凸臺21和22分別由裝設(shè)在軸承套14內(nèi)的軸承7和軸承23予以支承，軸承套14通過軸承套支座24與筒形轉(zhuǎn)子8固定連接。筒形轉(zhuǎn)子8旋轉(zhuǎn)時(shí)與隨動板9動接觸。在偏心軸4的中部固定有平衡板2。
權(quán)利要求
1.行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成、行星轉(zhuǎn)子組件、隨動板組件；泵體總成包括泵體(1)、左蓋板(3)、右蓋板(15)，左蓋板(3)、右蓋板(15)分別固定在泵體(1)的左、右端，泵體(1)上有介子進(jìn)口(18)和介質(zhì)出口(17)；轉(zhuǎn)子組件包括偏心軸(4)，偏心軸(4)的兩端分別由裝設(shè)在左蓋板(3)、右蓋板(15)的軸孔內(nèi)的軸承(5)、軸承(16)予以支承，其特征在于所述的泵體(1)的上端有與泵體內(nèi)相通的隨動板室(19)，在隨動板室(19)的上端口處設(shè)置有上蓋板(13)，上蓋板(13)的兩側(cè)壁分別與左蓋板(3)和右蓋板(15)固定連接，上蓋板(13)的內(nèi)壁上有多個(gè)凹槽(12)；在所述的偏心軸(4)上套裝有筒形轉(zhuǎn)子(8)，偏心軸(4)上有凸臺(21)和凸臺(22)，凸臺(21)和凸臺(22)分別由裝設(shè)在軸承套(14)內(nèi)的軸承(7)和軸承(23)予以支承，軸承套(14)通過軸承套支座(24)與筒形轉(zhuǎn)子(8)固定連接，筒形轉(zhuǎn)子(8)與隨動板(9)接觸；隨動板組件包括隨動板(9)和多個(gè)彈簧(10)，隨動板(9)上有多個(gè)彈簧室(11)，多個(gè)彈簧(10)分別裝設(shè)在多個(gè)彈簧室(11)內(nèi)，隨動板(9)設(shè)置在隨動板室(19)內(nèi)，多個(gè)彈簧(10)的上端分別抵頂在上蓋板(13)上的多個(gè)凹槽(12)的頂壁(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述的上蓋板(13)的內(nèi)壁上有3個(gè)凹槽(12)，所述的隨動板(9)上有3個(gè)彈簧室(11)。
全文摘要
行星轉(zhuǎn)子泵,包括泵體、偏心軸、筒形轉(zhuǎn)子和隨動板,泵體的上端有與泵體內(nèi)相通的隨動板室,隨動板裝設(shè)在隨動板室內(nèi),隨動板上有多個(gè)裝設(shè)有彈簧的彈簧室,每一個(gè)彈簧的上端抵頂在上蓋板內(nèi)壁上與之相對應(yīng)的凹槽的頂壁上。偏心軸的左、右端分別有凸臺,并分別由裝設(shè)在軸承套內(nèi)的軸承予以支承,該軸承套分別通過軸承套支座與筒形轉(zhuǎn)子固定連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、自吸力強(qiáng)、輸送介質(zhì)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、使用壽命長和節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04C2/00GK1322901SQ0011037
公開日2001年11月21日 申請日期2000年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月8日
發(fā)明者陳紹英 申請人:陳紹英