專利名稱：軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種軸流風(fēng)機(jī)。
軸流風(fēng)機(jī)在應(yīng)用中，常需要有正、返風(fēng)兩種功能，正、返風(fēng)性能主要是由葉片形狀決定的，為了使正、返風(fēng)性能一致，提高風(fēng)機(jī)效率，現(xiàn)有技術(shù)中有不少改進(jìn)葉片形狀的方案，但均不能達(dá)到正、返風(fēng)性能完全一致的效果，通常是正風(fēng)相對壓力高，流量高，返風(fēng)相對壓力低，流量低，其效率一般只能達(dá)60～70％左右。
本實(shí)用新型旨在提供一種能夠使軸流風(fēng)機(jī)正、返風(fēng)性能一致，效率高，比噪聲小的軸流風(fēng)機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是(參見實(shí)施例圖)本實(shí)用新型包括風(fēng)筒(6)，由輪轂(4)、葉片(5)組成的葉輪(3)，電機(jī)，底座，其特征在于所述的葉片(5)橫截面為180°旋轉(zhuǎn)對稱型機(jī)翼型葉片，葉片中心線為各截面的旋轉(zhuǎn)對稱中心。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是所述葉片(5)各機(jī)翼型橫截面的最大厚度(a)與機(jī)翼寬度(b)的比值是變化的，葉尖端比值小，葉柄端比值大，葉柄端的比值為葉尖端比值的2～4倍；所述葉片各截面均勻扭曲，扭角γ為5°～15°。
由于本實(shí)用新型的葉片采用了180°旋轉(zhuǎn)對稱的機(jī)翼型結(jié)構(gòu)，可以使風(fēng)機(jī)的正、返風(fēng)特性曲線重合，即正、返風(fēng)性能一致，提高了機(jī)組效率，降低了比噪聲。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案可使機(jī)組效率提高到78～79％，比噪聲由目前通常的32分貝左右降至26分貝左右。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖1-底座 2-支架 3-葉輪 4-輪轂 5-葉片 6-風(fēng)筒圖2、為圖1的A向視圖7-法蘭8-螺栓圖3、圖1中葉片5的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖9-葉片5的橫截面圖4、圖1中葉片5葉柄端橫截面與葉尖端橫截面示意圖10-葉柄端橫截面11-葉尖端橫截面圖5、本實(shí)用新型實(shí)施例葉片5與輪轂4連接結(jié)構(gòu)示意圖12-葉柄13-螺釘14-螺栓螺母圖6、本實(shí)用新型實(shí)施例罩在電機(jī)外的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)示意圖15-內(nèi)筒16-通氣孔實(shí)施例說明本例設(shè)在風(fēng)筒6內(nèi)的葉輪3由軸流葉片5和輪轂4組成，葉片5橫截面為圖3所示的180°旋轉(zhuǎn)對稱的機(jī)翼型葉片，葉片的中心線為各截面的旋轉(zhuǎn)對稱中心。
機(jī)翼型葉片橫截面最大厚度a與機(jī)翼型葉片橫截面寬度b的比值從葉尖端至葉柄端是逐漸增大的，本例葉柄端比值a1／b1為葉尖端比值a2／b2的3倍。
葉片各截面均勻扭曲，本例扭角γ為8°。該扭角在6°～12°范圍內(nèi)取值為好。
本例的葉片與輪轂的連接結(jié)構(gòu)是(參見圖5)葉片5與葉柄12通過螺釘13聯(lián)結(jié)為一體，葉柄12又通過螺栓螺母14與輪轂4聯(lián)結(jié)。本結(jié)構(gòu)可方便地調(diào)整葉片的安裝角。
本例與輪轂傳動連接的電機(jī)裝在風(fēng)筒6內(nèi)的內(nèi)筒15中，內(nèi)筒上開有通氣孔16，這樣當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于風(fēng)筒內(nèi)空氣高速流動，使內(nèi)筒15里的空氣通過通氣孔16被抽出，從面起到冷卻電機(jī)的作用。
見圖2，本例的風(fēng)筒6為多節(jié)風(fēng)筒通過法蘭7聯(lián)為一體的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于增加了法蘭數(shù)，所以加強(qiáng)了風(fēng)筒整體的剛性，并有利于調(diào)整葉輪與風(fēng)筒之間的間隙。同時風(fēng)筒固定在支架2上，支架2通過螺栓8固定在裝有減振器的底座1上，這樣可通過軸向調(diào)節(jié)支架使地基各點(diǎn)受力均勻，并使減振器載荷、頻率一致。
權(quán)利要求1.軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒(6)，由輪轂(4)、葉片(5)組成的葉輪(3)，電機(jī)，底座，其特征在于所述的葉片(5)橫截面為180°旋轉(zhuǎn)對稱型機(jī)翼型葉片，葉片中心線為各截面的旋轉(zhuǎn)對稱中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述葉片(5)各機(jī)翼橫截面的最大厚度(a)與機(jī)翼寬度(b)的比值是變化的，葉尖端比值小，葉柄端比值大，葉柄端的比值為葉尖端比值的2～4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(5)各截面均勻扭曲，扭角為5°～15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述葉片各截面的扭角為6°～12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的葉片(5)與葉柄(12)通過螺釘(13)聯(lián)結(jié)為一體，葉柄(12)通過螺栓螺母(14)與輪轂(4)聯(lián)結(jié)，所述的電機(jī)裝在風(fēng)筒(6)內(nèi)的內(nèi)筒(15)中，內(nèi)筒上開有通氣孔(16)，所述的風(fēng)筒(6)為多節(jié)風(fēng)筒通過法蘭(7)聯(lián)為一體的結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒固定在支架(2)上，支架(2)通過螺栓(8)固定在裝有減振器的底座(1)上。
專利摘要軸流風(fēng)機(jī),現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)正返風(fēng)性能不一致,效率低,本實(shí)用新型葉輪的葉片橫截面為180°旋轉(zhuǎn)對稱型機(jī)翼型葉片,葉片中心線為各截面的旋轉(zhuǎn)對稱中心,該結(jié)構(gòu)可使風(fēng)機(jī)的正、返風(fēng)性能一致,提高了效率,降低了比噪聲,其進(jìn)一步方案為葉片各機(jī)翼橫截面的最大厚度與機(jī)翼寬度的比值是變化的,葉柄端的比值為葉尖端比值的2～4倍,葉片各截面均勻扭曲,從而可進(jìn)一步使風(fēng)機(jī)效率提高到78～79%,比噪聲由現(xiàn)有的32分貝降到26分貝左右。
文檔編號F04D29/38GK2416259SQ0022810
公開日2001年1月24日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者楊子善 申請人:南海市南方風(fēng)機(jī)廠